本实用新型涉及电器开关技术领域，特别涉及一种自动转换开关的手动操作装置。
背景技术：
自动转换开关电器需要手动操作装置来完成手动状态下的双分、主电源合、备电源合三种转换动作。
一般手动操作装置存在以下问题：1.结构复杂；结构复杂，会带来加工成本高、加工困难的缺点。2.可靠性低。如果手动操作装置的零部件很多，零部件失效的可能性就会增加，进而导致可靠性降低，甚至会威胁到操作人员的人身安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动转换开关的手动操作装置。
为此，本实用新型技术方案如下：
一种自动转换开关的手动操作装置，固定于机构架和双分电磁铁支柱上，机构架和双分电磁铁支柱均固定在底板上，该自动转换开关的手动操作装置包括手操支架、手柄拨杆、主拨杆、备拨杆、滑杆和压板；手操支架上表面设有两个与手操支架一体成型的支座；滑杆的两端分别固定在两个支座上；主拨杆为一端设置有挂耳，另一端形成有挂钩的板状结构，主拨杆的下表面形成有突出的拨轴；备拨杆与主拨杆完全结构对称；主拨杆和备拨杆分别通过其下表面的拨轴连接到主电源与备电源；滑杆贯穿主拨杆和备拨杆的挂耳将主拨杆和备拨杆固定在滑杆上；手操支架在与滑杆相对的一端形成有固定轴，手柄拨杆为扇形板状结构，且在远离圆心的一端对称形成有两个卡头，在靠近圆心的一端形成有一个棱柱型凸起，棱柱型突起内形成有通孔，手柄拨杆通过将棱柱形凸起套在手操支架的固定轴而固定在手操支架上；压板为盖型结构，用来压住手柄拨杆、主拨杆和备拨杆，防止主拨杆和备拨杆绕滑杆翻转。
进一步的，所述的压板通过螺钉固定在手操支架上。
进一步的，所述的棱柱型凸起内部形成有阶梯状通孔，且下面为圆孔，上面为六角孔。
进一步的，还包括与手柄拨杆棱柱形凸起配合且带动手柄拨杆转动的L型六角手柄。
与现有技术相比，该自动转换开关的手动操作装置结构简单，便于制作，且制作成本低，与此同时，该自动转换开关的手动操作装置在使用过程中可靠性高，便于维修和更换零部件。
附图说明
图1为自动转换开关的手动操作装置安装位置示意图。
图2为自动转换开关的手动操作装置结构示意图。
图3为手柄拨杆的结构示意图。
图4为主拨杆的结构示意图。
图5为备拨杆的结构示意图。
图6为手柄拨杆的安装位置示意图。
图7为自动转换开关处于双分位置的示意图。
图8为主电源合的结构示意图。
图9为备电源合的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
实施例1：
一种自动转换开关的手动操作装置，固定于机构架2和双分电磁铁支柱3上，机构架2和双分电磁铁支柱3均固定在底板4上，如图1～2所示，包括手操支架5、手柄拨杆6、主拨杆7、备拨杆8、滑杆9和压板10；手操支架5上表面设有两个与手操支架5一体成型的支座；滑杆9的两端分别固定在两个支座上；主拨杆7为一端设置有挂耳，另一端形成有挂钩的板状结构，主拨杆7的下表面形成有突出的拨轴；备拨杆8与主拨杆7完全结构对称；主拨杆7和备拨杆8分别通过其下表面的拨轴连接到主电源与备电源；滑杆9贯穿主拨杆7和备拨杆8的挂耳将主拨杆7和备拨杆8固定在滑杆9上；手操支架5在与滑杆9相对的一端形成有固定轴，手柄拨杆6为扇形板状结构，且在远离圆心的一端对称形成有两个卡头，在靠近圆心的一端形成有一个棱柱型凸起，棱柱型突起内形成有通孔，手柄拨杆6通过将棱柱形凸起套在手操支架5的固定轴而固定在手操支架5上；压板10为盖型结构，用来压住手柄拨杆6、主拨杆7和备拨杆8，防止主拨杆7和备拨杆8绕滑杆9翻转。
进一步的，所述的压板10通过螺钉固定在手操支架5上。
所述的棱柱型凸起内部形成有阶梯状通孔，且下面为圆孔，上面为六角孔。
还包括与手柄拨杆6棱柱形凸起配合且带动手柄拨杆6转动的L型六角手柄。
本实用新型提供的自动转换开关的手动操作装置的工作方式如下：
图7为该自动转换开关的手动操作装置处于双分位置的示意图，此时手柄拨杆6上的卡头与主拨杆7和备拨杆8都脱离了配合关系；当用L型六角手柄拨动手柄拨杆6向主侧旋转，手柄拨杆6上的卡头开始拨动主拨杆7，主拨杆7向同一侧滑动，同时主拨杆7上的拨轴穿过手操支架5上的长圆孔501，拨动主杠杆23向同一侧转动，从而实现主电源合的功能，如图8所示；当拨动L型六角手柄实现主电源合的状态下，只要向相反的方向拨动同样的角度，即可再次回到如图7所示的双分位置；再次回到双分位置后，用L型六角手柄拨动手柄拨杆6向备电源侧旋转，手柄拨杆6上的卡头开始拨动备拨杆8，备拨杆8向同一侧滑动，同时备拨杆8上的拨轴穿过手操支架5上的长圆孔502，拨动备杠杆24向同一侧转动，从而实现备电源合的功能，如图9所示；同样，当拨动L型六角手柄实现备电源合的状态下，只要向相反的方向拨动同样的角度，即可再次回到如图7所示的双分位置。