本发明涉及ito玻璃加工领域，尤其是一种ito小车碳刷传感装置的应用方法。
背景技术：
目前，生产ito玻璃的设备采用移动小车对ito玻璃进行传送，现有移动小车下方安装铜棒与轨道接触，长期使用容易使铜棒下方磨损，造成铜棒与轨道接触不良，影响正常生产。
鉴于上述原因，现研发出一种ito小车碳刷传感装置的应用方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种ito小车碳刷传感装置的应用方法，结构简单，设计合理，使用方便，使用效果好，节省了生产成本。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种ito小车碳刷传感装置的应用方法，所述的一种ito小车碳刷传感装置，是由：支架、定位孔、立杆、横杆、固定管、固定柱、侧杆、支撑架、导片、连接杆、弹簧、碳刷轮、连接轴、定位块、滑槽、波浪面、平板、加强板、螺帽、插杆、导线构成；其特征在于：支架为t形结构，支架的水平板前端下表面中部设置支撑机构，支撑机构的下端设置横向的连接轴，连接轴的外周表面中部设置碳刷轮，碳刷轮以连接轴为中心转动；
所述的支撑机构的结构为：横杆的上表面中部垂直设置立杆，立杆的上端固定设置于支架前端下表面中部，横杆的下表面两端对称设置一对固定管，横杆与一对固定管相互垂直，一对固定管的下端与一对侧杆的上端之间均设置固定柱，固定柱的上端固定设置于固定管内，固定柱的下端位于侧杆上端的预留槽内，固定柱的外周设置弹簧，弹簧位于固定管的下端表面与侧杆的上端表面之间，一对侧杆的上端之间设置横向的连接杆，一对侧杆的下端之间设置连接轴，其中一根侧杆的内侧表面上部设置倒l形的支撑架，支撑架的下端垂直设置导片，导片的前端端面与碳刷轮一侧端面接触；
支架的垂直板下部由上至下设置三个定位孔，所述的三个定位孔由上至下依次分为上定位孔、中定位孔和下定位孔，支架的垂直板前端下部设置定位块，定位块两侧垂直中心线处设置滑槽，定位块后端中部设置横向的插杆，插杆的后端透过支架上的上定位孔或中定位孔与螺帽螺接，下定位孔内设置螺栓，定位块前端表面设置波浪面，波浪面朝向碳刷轮，波浪面前端设置滑动板机构，滑动板机构由两个加强板的上表面前部之间设置平板构成，一对加强板的后端与平板的后端构成俯视结构为u形的空腔，所述的u形的空腔的开口朝向波浪面，一对加强板的后端与滑槽对应滑动设置，平板的后端与波浪面卡合设置，平板的前端固定设置于连接杆上，插杆后端设置导线，螺栓与导片之间设置导线；
所述的一种ito小车碳刷传感装置的应用方法：组装时，横杆上表面中部焊接竖向的立杆，立杆的上端安装于t形的支架水平板的前端下表面中部，横杆的下表面两端对称安装一对固定管，横杆与固定管相互垂直，一对侧杆的上端之间焊接横向的连接杆，连接轴的外周中部安装碳刷轮，碳刷轮以连接轴为中心转动，一对侧杆的下端之间安装连接轴，固定柱的外周安装弹簧，一对固定管的下端与一对侧杆上端的预留槽之间安装固定柱，固定柱的上端固定安装于固定管内，固定柱的下端位于侧杆上端的预留槽内，弹簧位于固定管的下端表面与侧杆的上端表面之间，位于碳刷轮一侧的侧杆内侧表面安装倒l形的支撑架，支撑架的下端安装导片，导片的前端与碳刷轮一侧端面接触；
支架的垂直板下部由上至下设置三个定位孔，所述的三个定位孔由上至下依次分为上定位孔、中定位孔和下定位孔，下定位孔内安装螺栓，支架的垂直板前端表面下部安装定位块，定位块的后端中部焊接插杆，定位块与插杆相互垂直，插杆的后端透过支架上的上定位孔或中定位孔与螺帽螺接，定位块的前端表面通过铣床铣出波浪面，定位块的两侧均通过铣床铣出滑槽，一对加强板上端表面前部之间安装平板，一对加强板的后端与平板的后端构成俯视结构为u形的空腔，所述的u形的空腔的开口朝向波浪面，一对加强板的后端与滑槽对应滑动设置，平板的后端与波浪面卡合设置，平板的前端焊接于连接杆上，插杆的后端安装导线，螺栓与导片之间安装导线；
组装完成后，使用时，碳刷轮在轨道上滚动前进，碳刷轮的转速小于移动小车车轮的转速，碳刷轮长期使用磨损后，碳刷轮受弹簧的压力自动向下移动，调节滑动板机构在定位块的滑槽内的位置，使碳刷轮始终保持与轨道接触的最佳位置。
本发明的有益效果是：本发明采用在支撑机构下端安装碳刷轮，碳刷轮与轨道接触，碳刷轮的转速小于移动小车车轮的转速，长期使用磨损后，碳刷轮受弹簧的压力自动向下移动，调节滑动板机构在定位块滑槽内的位置，使碳刷轮始终保持在最佳位置；本发明结构简单，设计合理，使用方便，使用效果好，节省了生产成本，提高了工作效率，省时省力，制造成本低，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1中a向结构示意图；
图1、2中：支架1、定位孔1.1、立杆2、横杆2.1、固定管2.2、固定柱2.3、侧杆3、支撑架3.1、导片3.2、连接杆3.3、弹簧4、碳刷轮5、连接轴6、定位块7、滑槽8、波浪面9、平板10、加强板11、螺帽12、插杆13、导线14。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
支架1为t形结构，支架1的水平板前端下表面中部设置支撑机构，支撑机构的下端设置横向的连接轴6，连接轴6的外周表面中部设置碳刷轮5，碳刷轮5以连接轴6为中心转动；
所述的支撑机构的结构为：横杆2.1的上表面中部垂直设置立杆2，立杆2的上端固定设置于支架1前端下表面中部，横杆2.1的下表面两端对称设置一对固定管2.2，横杆2.1与一对固定管2.2相互垂直，一对固定管2.2的下端与一对侧杆3的上端之间均设置固定柱2.3，固定柱2.3的上端固定设置于固定管2.2内，固定柱2.3的下端位于侧杆3上端的预留槽内，固定柱2.3的外周设置弹簧4，弹簧4位于固定管2.2的下端表面与侧杆3的上端表面之间，一对侧杆3的上端之间设置横向的连接杆3.3，一对侧杆3的下端之间设置连接轴6，其中一根侧杆3的内侧表面上部设置倒l形的支撑架3.1，支撑架3.1的下端垂直设置导片3.2，导片3.2的前端端面与碳刷轮5一侧端面接触；
支架1的垂直板下部由上至下设置三个定位孔1.1，所述的三个定位孔1.1由上至下依次分为上定位孔、中定位孔和下定位孔，支架1的垂直板前端下部设置定位块7，定位块7两侧垂直中心线处设置滑槽8，定位块7后端中部设置横向的插杆13，插杆13的后端透过支架1上的上定位孔或中定位孔与螺帽12螺接，下定位孔内设置螺栓，定位块7前端表面设置波浪面9，波浪面9朝向碳刷轮5，波浪面9前端设置滑动板机构，滑动板机构由两个加强板11的上表面前部之间设置平板10构成，一对加强板11的后端与平板10的后端构成俯视结构为u形的空腔，所述的u形的空腔的开口朝向波浪面9，一对加强板11的后端与滑槽8对应滑动设置，平板10的后端与波浪面9卡合设置，平板10的前端固定设置于连接杆3.3上，插杆13后端设置导线14，螺栓与导片3.2之间设置导线14；
所述的一种ito小车碳刷传感装置的应用方法：组装时，横杆2.1上表面中部焊接竖向的立杆2，立杆2的上端安装于t形的支架1水平板的前端下表面中部，横杆2.1的下表面两端对称安装一对固定管2.2，横杆2.1与固定管2.2相互垂直，一对侧杆3的上端之间焊接横向的连接杆3.3，连接轴6的外周中部安装碳刷轮5，碳刷轮5以连接轴6为中心转动，一对侧杆3的下端之间安装连接轴6，固定柱2.3的外周安装弹簧4，一对固定管2.2的下端与一对侧杆3上端的预留槽之间安装固定柱2.3，固定柱2.3的上端固定安装于固定管2.2内，固定柱2.3的下端位于侧杆3上端的预留槽内，弹簧4位于固定管2.2的下端表面与侧杆3的上端表面之间，位于碳刷轮5一侧的侧杆3内侧表面安装倒l形的支撑架3.1，支撑架3.1的下端安装导片3.2，导片3.2的前端与碳刷轮5一侧端面接触；
支架1的垂直板下部由上至下设置三个定位孔1.1，所述的三个定位孔1.1由上至下依次分为上定位孔、中定位孔和下定位孔，下定位孔内安装螺栓，支架1的垂直板前端表面下部安装定位块7，定位块7的后端中部焊接插杆13，定位块7与插杆13相互垂直，插杆13的后端透过支架1上的上定位孔或中定位孔与螺帽12螺接，定位块7的前端表面通过铣床铣出波浪面9，定位块7的两侧均通过铣床铣出滑槽8，一对加强板11上端表面前部之间安装平板10，一对加强板11的后端与平板10的后端构成俯视结构为u形的空腔，所述的u形的空腔的开口朝向波浪面9，一对加强板11的后端与滑槽8对应滑动设置，平板10的后端与波浪面9卡合设置，平板10的前端焊接于连接杆3.3上，插杆13的后端安装导线14，螺栓与导片3.2之间安装导线14；
组装完成后，使用时，碳刷轮5在轨道上滚动前进，碳刷轮5的转速小于移动小车车轮的转速，碳刷轮5长期使用磨损后，碳刷轮5受弹簧4的压力自动向下移动，调节滑动板机构在定位块7的滑槽8内的位置，使碳刷轮5始终保持与轨道接触的最佳位置。