本实用新型涉及反应釜设备技术领域，尤其涉及一种溴化环氧树脂生产加工用反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
目前，在溴化环氧树脂的生产加工工作过程中，往往需要通过反应釜来进行原料的混料反应，然而，现有的反应釜混料不均，搅拌效果不理想，需要长时间的加工混料处理，导致生产效率偏低，其次，在混料过程中，由于电机的工作会产生相应的振动作用，长时间的振动作用会导致反应釜受损，从而降低了反应釜的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种溴化环氧树脂生产加工用反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种溴化环氧树脂生产加工用反应釜，包括反应釜本体和螺旋搅拌轴，所述反应釜本体顶部内侧固定设置有齿圈，且齿圈的中心位置处水平设置有固定架，所述固定架底部两侧均转动设置有齿轮，所述固定板的顶部中心通过传动轴与固定设置在反应釜本体顶部的双向电机传动连接，所述齿轮的底部中心位置处均焊接有螺旋搅拌轴，所述反应釜本体的底部通过对称设置的缓冲弹簧与底板弹性连接，且底板的底部两侧通过对称设置的侧板与底座焊接，所述底板与底座之间水平设置有限位板，所述限位板的底部通过均匀分布的减震杆与底座铰接，且限位板的顶部通过对称设置的滑杆与反应釜本体的底部焊接，所述滑杆均贯穿于底板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述反应釜本体的一侧顶部设置有进料口，且反应釜本体的底部中心位置处设置有出料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿轮共设置有两个，且两个齿轮沿反应釜本体竖直中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板上开设有便于滑杆穿过的通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述减震杆由四个支杆组合而成，且四个支杆彼此之间首尾铰接组合成菱形形状。
本实用新型中，首先，通过双向电机的传动作用，固定架转动，从而使得两个螺旋搅拌轴绕轴心转动，与此同时，齿轮在齿圈的啮合作用下发生转动，从而使得两个螺旋搅拌轴绕轴心转动的同时进行自转，使原料混料均匀，进而提高了搅拌效率，缩短了混料时间，该结构紧凑，混料效果明显，其次，通过缓冲弹簧以及减震杆的配合设置能够最大限度的吸收抵消振动作用，从而使反应釜得到保护，提高了反应釜的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种溴化环氧树脂生产加工用反应釜的主视结构示意图；
图2为本实用新型溴化环氧树脂生产加工用反应釜齿圈俯视图；
图3为本实用新型溴化环氧树脂生产加工用反应釜的减震杆的结构示意图。
图例说明：
1-反应釜本体、2-双向电机、3-固定架、4-齿轮、5-齿圈、6-进料口、7-螺旋搅拌轴、8-出料口、9-滑杆、10-缓冲弹簧、11-底板、12-侧板、13-底座、14-限位板、15-减震杆、151-支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种溴化环氧树脂生产加工用反应釜，包括反应釜本体1和螺旋搅拌轴7，反应釜本体1顶部内侧固定设置有齿圈5，且齿圈5的中心位置处水平设置有固定架3，固定架3底部两侧均转动设置有齿轮4，固定板3的顶部中心通过传动轴与固定设置在反应釜本体1顶部的双向电机2传动连接，齿轮4的底部中心位置处均焊接有螺旋搅拌轴7，反应釜本体1的底部通过对称设置的缓冲弹簧10与底板11弹性连接，且底板11的底部两侧通过对称设置的侧板12与底座13焊接，底板11与底座13之间水平设置有限位板14，限位板14的底部通过均匀分布的减震杆15与底座13铰接，且限位板13的顶部通过对称设置的滑杆9与反应釜本体1的底部焊接，滑杆9均贯穿于底板11。
反应釜本体1的一侧顶部设置有进料口6，且反应釜本体1的底部中心位置处设置有出料口8，齿轮4共设置有两个，且两个齿轮4沿反应釜本体1竖直中线对称，底板11上开设有便于滑杆9穿过的通孔，减震杆15由四个支杆151组合而成，且四个支杆151彼此之间首尾铰接组合成菱形形状。
双向电机2可以完成正反两个方向上的传动作用，从而使得螺旋搅拌轴7可以完成不同方向上的搅拌工作，齿轮4共设置有两个，且两个齿轮4均与齿圈5啮合连接，出料口8上设置有控制卸料的卸料阀，缓冲弹簧10和减震杆15的设置用于吸收和抵消震动能量，从而提高反应釜的使用寿命，底板11上开设有便于滑杆9穿过的通孔，且通孔的内壁上涂覆有润滑剂。
工作原理：使用时，将生成原料从进料口6注入反应釜的内部，启动双向电机2，通过双向发电机2的传动作用，固定架3转动，从而使得两个螺旋搅拌7绕反应釜的轴心转动，通过固定架3的转动，齿轮4在齿圈5的啮合作用下转动，使得螺旋搅拌轴7绕轴心转动的同时进行自转，进而提高了搅拌效率，混料效果显著，在双向电机2工作的过程中，会产生相应的振动作用，通过缓冲弹簧10以及减震杆15可有效的吸收抵消振动能量，使得反应釜得到保护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。