本发明涉及一插头片脚组件和其插头片脚制作系统，尤其涉及一直接通过柱状实心导电金属材料制作插头片脚及包括所述插头片脚的插头片脚组件的制作系统。
背景技术：
目前国际上通用的接头主要有普通的导线插头和usb插头，usb插头通常被应用于电子产品领域，而相对于usb插头来说，普通的插头有着更广泛地应用，比如工作人士使用的办公电脑主机和显示器通电需要使用的电源线，如市场上诸多出现的导电插座。该导电插头通常包括至少一插头片脚组件，其中该插头片脚组件通常包括至少一组插头片脚和安装该插头片脚的安装架。所述插头片脚通常具有一片状的导电端部和一铆线部。
但是目前市场上，所述插头片脚都是通过片状的金属导电材料制成的。具体地说，通过片状的金属材料在制作所述片状插头片脚的过程中，需要将所述片状金属导电材料翻卷，然后压扁以形成片状的所述导电端部，也就是说，在形成所述片状插头片脚的工艺中，需要复杂的两步工艺才能够初步地形成所述片状的插头片脚。另外，通过所述片状的金属导电材料制成的所述插头片脚需要后续通过再次地翻卷以相应地在所述插头片脚后端形成柱状的所述铆线部，以供安装导电电线。由于制作所述插头片脚的的金属材料是片状的，又由于在制作的过程中，需要将所述片状的金属材料多次翻卷，进而使得所述片状的金属材料在被翻转地过程中容易断裂，从而增加了所述片状金属材料的报废率。另外，形成的所述铆线部是由所述片状金属材料翻卷形成的，在翻转的过程中，很容易使翻转的方向错误，从而给后续安装导电导线带来困难。
另一方面，由于所述插头片脚是通过片状材料形成的，因此，最终形成的所述插头片脚的强度相对于直接由柱状材料形成的插头片脚来说，强度较低，因此，用户在使用由所述片状金属导电材料制成的所述插头片脚时，一旦使用不当，很可能导致所述插头片脚变形而无法使用。然而目前市场中没有利用柱状材料制成的所述插头片脚，也没有利用柱状材料制作所述插头片脚的设备工艺。
此外，现有的所述插头片脚被制作后，通常是通过插接的方式插接于一插头片脚安装架，从而相应地形成一插头片脚组件，这势必导致最终形成的所述插头片脚和所述安装架之间存在一定的缝隙，从而使最终形成的所述插头片脚组件会出现漏电或短路的可能。
另外，通过所述片状的金属导电材料很难制作柱状的插头片脚。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一插头片脚组件和其插头片脚的制作系统及其制作工艺，其中所述制作系统能够对柱状的金属导电材料进行加工，最终形成所述插头片脚组件和所述插头片脚。
本发明的另一个目的在于提供一插头片脚组件和其插头片脚的制作系统及其制作工艺，其中所述制作系统能够自动地加工柱状的金属导电材料，以形成所述插头片脚组件和所述插头片脚。
本发明的另一个目的在于提供一插头片脚组件和其插头片脚的制作系统及其制作工艺，其中所述制作系统形成的所述插头片脚组件和所述插头片脚具有较高的强度。
本发明的另一个目的在于提供一插头片脚组件和其插头片脚的制作系统及其制作工艺，其中所述制作系统形成的所述插头片脚具有一插头部和一铆线安装部，其中所述插头部和所述铆线安装部是由柱状金属导线材料一体形成的，因此所述插头片脚的所述插头部和所述铆线安装部具有较稿的强度。
本发明的另一个目的在于提供一插头片脚组件和其插头片脚的制作系统及其制作工艺，其中所述插头片脚组件包括一组所述插头片脚和一体形成于一组所述插头片脚的安装架，从而使最终形成的所述插头片脚组件的所述插头片脚和所述安装架之间不存在缝隙。
本发明的另一个目的在于提供一插头片脚组件和其插头片脚的制作系统及其制作工艺，其中通过所述制作系统形成的所述插头片脚的所述铆线安装部形成一供后续安装导电电线的安装孔，其中所述安装孔没有不受方向的限制，从而便于后续所述导电电线的安装。
本发明的另一个目的在于提供一插头片脚组件和其插头片脚的制作系统及其制作工艺，其中通过所述制作系统进而能够自动地形成一插头片脚组件组，其中形成的所述插头组件组包括多组所述插头片脚和与多组所述插头片脚一体形成的多个所述安装架，其中通过后续阶分割一体形成的多个所述安装架，进而可以形成单个所述插头片脚组件。
本发明的另一个目的在于提供一插头片脚组件和其插头片脚的制作系统及其制作工艺，其中所述插头片脚组件和其插头片脚制作系统制作过程简单，生产效率高。
本发明的另一个目的在于提供一插头片脚组件和其插头片脚的制作系统及其制作工艺，其中通过所述插头片脚组件和其插头片脚制作系统制作
根据本发明的另一个方面，为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一插头片脚制作系统，用于通过对柱状金属导电线材加工以形成至少一插头片脚，其中所述插头片脚包括一片状插头部和于所述片状插头部一体延伸的铆线安装部，其中所述插头片脚制作系统包括：
一压制装置，供对部分所述柱状金属导电线材进行压制以形成所述插头片脚的所述片状插头部；和
一铆线部制作装置，供对被所述压制装置压制的所述插头片脚进行剔减处理，以于未被所述压制装置压制的部分所述柱状金属导电线材形成供安装导电导线的所述铆线安装部。
根据本发明一实施例，其中所述插头片制作系统还包括一定位单元，其中所述定位单元用于定位所述柱状金属导电线材以形成相应的定位信息，其中所述压制装置根据所述定位信息压制所述柱状金属导电线材，以形成所述片状插头部。
根据本发明一实施例，其中所述插头片脚制作系统包括一裁切装置，其中所述裁切装置包括一切割构件，其中所述切割构件于根据所述定位信息截断所述柱状金属导电材料，以形成所述插头片脚半成品。
根据本发明一实施例，其中所述插头片脚制作系统进一步包括一传输装置，其中所述传输装置从所述压制装置延伸至所述铆线部制作装置，供承载和传送所述柱状金属导电线材。
根据本发明一实施例，其中所述裁切装置进一步包括一修边装置，供修剪被压制后的部分所述柱状金属导电线材。
根据本发明一实施例，其中所述插头片脚制作系统包括一打磨装置，供打磨所述插头片脚半成品。
根据本发明一实施例，其中所述插头片脚制作系统包括一排列装置，其中所述排列装置包括一装置主体和设置于所述装置主体的一引导构件，其中所述装置主体形成一承载部，供承载所述插头片脚半成品，其中所述引导构件一端延伸至所述承载部，另一端延伸至所述铆线部制作装置，供将所述插头片脚半成品自所述承载部传送至所述铆线部制作部，同时排列所述插头片脚半成品。
根据本发明一实施例，其中所述插头片脚制作系统还包括一供料装置，供卷放一定长度的所述柱状金属导电线材，并自动地将所述柱状金属导电线材传送至所述压制装置。
根据本发明的另一个方面，为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一插头片脚组件的制作系统，用于通过对柱状金属导电线材加工形成所述插头片脚组件，其中所述插头片脚组件的制作系统包括：
一根据上述的插头片脚制作系统；和
一一体成形装置，供部分所述片状插头部一体形成一安装架。
根据本发明一实施例，其中所述插头片脚组件系统还包括一插头片脚整理装置，其中所述插头片脚整理装置包括一插头片脚整理构件、一整理装置主体以及一插头片脚接收构件，其中所述整理装置主体形成一收纳部，以供收纳被所述铆线部制作装置处理形成的所述插头片脚，其中所述插头片脚规整构件用于传送位于所述收纳部的所述插头片脚至所述插头片脚接收构件，和排列所述插头片脚组件。
根据本发明一实施例，其中所述插头片脚整理构件包括一传输部件、一驱动转向部件以及一规整部件，其中所述传输部件形成至少一传输通道，其中所述驱动转向部件被设置于所述传输通道，用于有序地排列所述插头片脚，其中所述传输部件用于将位于所述收纳部的所述插头片脚传输至所述规整部件，其中所述规整部件用于将有序排列的所述插头片脚置载于所述插头片脚接收构件。
根据本发明一实施例，其中所述规整部件形成一规整通道，其中所述插头片脚接收构件具有至少一插孔，其中所述插孔的尺寸被设置以适配置载所述插头片脚，供承载由所述规整部件通过所述规整通道置载的所述插头片脚。
根据本发明一实施例，其中插头片脚整理装置进一步包括一转动接收部件，其中所述插头片脚接收构件被可转动地连接于所述转动接收部件，以在所述插头片脚接收构件的一所述插孔被所述规整部件安置所述插头片脚后，通过转动所述插头片脚接收构件，以使位于所述插头片脚接收构件的另一空置的所述插孔承载所述规整部件置载的所述插头片脚。
根据本发明一实施例，其中所述插头片脚整理装置进一步包括一转动承载构件，其中所述转动接收构件被承载于所述转动承载构件，供转动所述插头片脚接收构件。
根据本发明一实施例，其中所述插头片脚制作系统进一步包括一分离装置，供分离多个一体形成的所述安装架以形成多个所述插头片脚组件。
根据本发明的另一个方面，为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一用于通过对柱状金属导电线材加工形成至少一插头片脚，其中所述制作方法包括：
(a)压制一柱状金属导电线材以于部分所述柱状金属导电线材上形成一片状插头部；和
(b)于延伸自所述片状插头部的所述金属导电线材形成一铆线安装部。
根据本发明一实施例，其中在所述步骤(b)之前，所述插头片脚的制作方法进一步包括：
(f)将所述插头片脚半成品按照预定方式排列；和
(g)传输所述插头片脚半成品至所述铆线部制作装置。
根据本发明的另一个方面，为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一用于通过对柱状金属导电线材加工形成所述插头片脚组件，其特征在于，其中所述方法包括：
(i)根据上述的制作方法形成一插头片脚；和
(j)于所述插头片脚的部分所述片状插头部注塑以一体形成一安装架。
说明书附图
图1是根据本发明一实施例，通过本发明一插头片脚制作系统形成的一插头片脚示意图。
图2a和图2b是根据本发明一实施例，通过本发明一插头片脚组件制作系统形成的插头片脚组件的示意图。
图3是本发明一实施例中，一供料装置的示意图。
图4是本发明一实施例中，形成插头片脚半成品的示意图。
图5是本发明一实施例中，一打磨装置的示意图。
图6是本发明一实施例中，一排列装置的示意图。
图7是本发明一实施例中，一铆线部制作装置通过对插头片脚半成品进行加工以形成插头片脚的示意图。
图8是本发明一实施例中，一插头片脚整理装置整理插头片脚的示意图。
图9a和图9b是本发明一实施例中，通过一一体成形装置形成一插头片脚组件组的示意图。
图10是本发明一实施例中，一插头片脚制作系统的结构示意图。
图11是本发明一实施例中，一插头片脚制作方法的流程图。
图12是本发明一实施例中，一插头片脚组件的制作方法流程图。
具体实施方式
以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
结合上述说明书附图，本发明公开的一插头片脚组件和其插头片脚的制作系统将在以下内容被详细描述。参考图1至图10，本发明所述制作系统能够直接通过对柱状金属导线材料200进行加工，进而能够制成一插头片脚500，并且形成的所述插头片脚500能够通过实心材料形成的，因此所述插头片脚500具有较高的强度，从而在其被用以组成所述插头片脚组件700后，不易变形，具有良好地稳定性。
参考图1至图7，所述制作系统包括一压制装置10和一铆线部制作装置20，其中所述压制装置10能够将部分柱状的金属导电材料压制成片状以形成一片状插头部501，其中所述片状插头部501具有预定的宽度，随后所述铆线部制作装置20通过对未被所述压制装置10压制的部分所述柱状金属导线材料200进行剔减处理以形成一铆线安装部502。也就是说，通过所述制作系统，进而可以形成包括所述片状插头部501和所述铆线安装部502的所述插头片脚500。值得一提的是，本发明所述制作系统是通过对柱状的所述金属导电材料进行加工，进而形成的所述插头片脚500，其中所述插头片脚500的所述片状插头部501具有实心结构，从而使所述插头片脚500相比于通过片状材料形成的插头片脚而言，具有更强的稳定性。
本领域技术人员能够理解的是，所述压制的方式可以是冲压，也可以是模压。
值得一提的是，在本发明一实施例中，本发明所述铆线部制作装置20可以被实施为一打孔装置，其中所述铆线部制作装置20进行剔减处理的方式是通过所述打孔装置在所述插头片脚组500的所述铆线安装部502形成一凹槽503，以供在后续安装导电电线
同样值得一提的是，通过本发明所述制作系统制作所述插头片脚时，只需要通过一步压制便能够形成所述插头片脚500的所述片状插头部501，而相对于传统工艺通过片状材料形成的所述插头片脚来说，省去了翻卷工艺，从而提高了所述插头片脚的生产效率和良率。
优选地，所述安装部具有沿着所述柱状材料延伸的方向形成于所述铆线安装部502端部的凹槽503，供后续安装所述导电电线。在将所述导电导线安装于所述凹槽503后，通过模压形成所述凹槽503的所述铆线安装部502，进而能够将所述导电电线安装电连接于所述插头片脚500。
在本发明另一实施例中，所述铆线制部制作装置20被实施为所述打孔装置，并且所述铆线部制作装置20能够沿着所述柱状金属导线材料的截面方向形成一安装孔，供后续安装所述导电电线。在后续将所述导电导线安装于所述安装孔后，所述导电导线穿过所述安装孔，并被系于所述铆线安装孔，同时被电连接于所述插头片脚500。
在本发明的另一实施例中，所述铆线部制作装置20被实施为一切割装置，其中所述铆线部制作装置20进行剔减处理的方式是通过所述切割装置在所述铆线安装部502的外周沿形成一安装槽，供后续安装所述导电电线，
本领域普通技术人员能够理解的是，通过所述铆线部制制作装置20制作的所述铆线安装部502一体延伸于所述片状插头部501，并且形成所述铆线安装部502的材料为柱状的实心材料，从而使所述铆线安装部502具有更高的强度，而这相比于通过传统的片状材料翻卷形成的铆线安装部502来说，不会因为翻卷工艺而致使所述铆线安装部502相对于所述片状插头部501断裂，进而保证了最终形成的所述插头片脚的良率。
进一步地，所述制作系统包括一传输装置30，其中所述柱状导电金属材料被支撑于所述传输装置30，其中在所述制作系统工作时，被支撑于所述传输装置30的所述柱状金属材料被先后传送至所述压制装置10和所述铆线部制作装置20进行加工。也就是说，通过所述传输装置30，进而可以通过对所述柱状金属导线材料自动地加工，进而形成所述片状插头脚500。
优选地，所述制作装置进一步包括一裁切装置40，其中所述裁切装置40位于所述压制装置10和所述铆线部制作装置20间，其中所述裁切装置40能够将一定长度的所述柱状金属导线材料按照要求切割成预定地长度，以形成单个的插头片脚半成品800。也就是说，所述柱状金属导线材料被所述压制装置10压制后，将被所述裁切装置40截断，以形成单个所述插头片脚半成品800。
更优选地，在所述柱状金属导线材料被所述压制装置10压制以形成所述片状插头部501后，所述传输装置30能够自动地将被压制后的所述柱状金属导线材料传输至所述裁切装置40以将形成所述插头片脚500从所述柱状金属导线材料上截断，随后，藉由所述传输装置30，从所述柱状金属材料上截断的所述插头片脚半成品800将被传输至所述铆线部制作装置20，并通过所述铆线部制作装置20进而能够于所述插头片脚半成品800形成所述铆线安装部502以最终形成所述插头片脚500。
本领域技术人员能够理解的是，藉由所述裁切装置40，从而使得所述制作系统能够对具有一定长度的柱状金属材料进行连续加工，以形成多个所述插头片脚半成品800。
进一步地，所述制作系统进一步包括一打磨装置50，其中所述打磨装置50被设置于所述裁切装置40和所述铆线部制作装置20之间，以将被所述裁切装置40截断的所述插头片脚半成品800进行打磨，从而消除因所述裁切装置40切割所形成的毛刺，从而使形成的所述插头片脚半成品800具有规则的外形。
值得一提的是，在本发明的另一实施例中，所述打磨装置50也可以设置于所述铆线部制作装置20之后，以在将所述插头片脚500从所述柱状金属导线材料上截断并通过所述铆线部制作装置20形成所述铆线安装部502后，再对所述插头片脚500进行打磨。
在本发明一实施例中，所述铆线部制作装置20包括一固定构件21和一铆线部制作构件22，其中所述定位构件21能够将单个所述插头片脚500按照预订的方式排列，其中所述铆线部制作构件22能够在所述插头片脚500的所述铆线安装部502处沿着所述插头片脚500自然延伸的方向形成一所述安装孔，以便后续安装所述导电导线。
更优选地，在本发明另一实施例中，在所述裁切装置40和所述铆线部制作装置50之间以及所述铆线部制作装置20之后同时安装所述打磨装置50，进而使最终形成的所述插头片脚500具有规则的外形，并且不存在锋利的毛刺。
优选地，在本发明一实施例中，所述插头片脚制作系统还包括一定位单元60，定位单元60，其中所述压制装置10被可驱动地连接于所述定位单元60，其中所述定位单元60中预设一基准值，如长度基准值、厚度基准值等，其中所述定位单元60能够检测所述柱状金属导线材料移动的距离和被压制的厚度等，以形成相应的定位信息，比如所述定位单元60能够检测通过所述压制装置10的所述压制装置10的距离进而形成相应的监测数据，其中所述定位单元60能够将所述监测数据对应的距离值与所述长度基准值对应的长度值进行对比，一旦所述监测数据对应的所述距离值等于所述长度基准值时，所述定位单元60将驱动所述压制装置10对部分所述柱状金属导线材料进行压制，从而在所述柱状金属导线材料上形成一所述插头片脚500的所述片状插头部501。
更优选地，所述定位单元60同时被通信连接于所述传输装置30，其中当所述监测数据对应的所述距离值等于所述长度基准值时，所述传输装置30同时被关闭一预设时间，其中当所述预设时间经过后，所述传输装置30将自动地将所述柱状金属导线材料向所述铆线部制作装置20传送。本领域技术人员能够理解的是，所述预设时间可以被设置成所述压制装置10的所述压制装置10压制所述柱状金属导线材料所需的时间。
值得一提的是，在本发明一实施例中，所述裁切装置40包括一切割构件41其中所述切割构件41被通信连接于所述定位单元60定位单元60定位单元60，其中所述定位单元60能够监测通过所述切割构件41的所述柱状金属导线材料的长度，其中当通过所述切割构件41的所述柱状金属导线材料的长度达到一预定值时，其中所述定位单元60将形成一驱动信号，其中所述切割构件42将被所述定位单元60驱动以对所述柱状金属导线材料进行切割，以形成单个所述插头片脚500。
在本发明另一实施例中，所述定位单元60能够监测藉由所述传输装置40传输通过所述切割构件41的所述柱状金属导线材料的长度，进而形成相应的监测数据，其中当所述监测数据表征的所述柱状金属导线材料的长度大于一预设值时，其中所述切割构件41将被驱动以对所述柱状金属导线材料进行切割，从而形成单个所述插头片脚半成品800。
更值得一提的是，所述定位单元60被通信连接于所述传输装置30，其中所述传输装置30同样也能够获取所述定位单元60形成的所述驱动信号，其中当所述传输装置30获取所述驱动信号后，将停止工作一预定时间，从而便于所述切割构件41对所述柱状金属导线材料进行切割，以形成单个所述插头片脚半成品800。优选地，所述预定时间可以被设置为所述切割构件41对所述柱状金属导线材料进行切割所需要的时间。
值得一提的是，本发明中所述定位单元60和所述定位单元60可以被设置为一光栅，以监测通过所述切割构件41的所述柱状金属导线材料的长度。但是本领域技术人员能够理解的是，所述定位单元60和所述定位单元60可以被设置为其它实现本发明上述目的的其它装置，本发明不受此方面的限制。
本领域技术人员能够理解的是，不同国家或者不同地区对所述插头片脚500的长度有不同的要求，而本发明中，通过调整所述裁切装置40的所述定位单元60中的预设值，进而可以调整形成的单个所述插头片脚500的长度。
所述打磨装置50包括一打磨主体51、一打磨件52以及一驱动单元53，其中所述打磨主体51形成一收纳空间510，其中所述打磨件52被布置于所述收纳空间510，，并被可驱动地连接于所述驱动单元53，其中当所述驱动单元53工作时，其中所述打磨件52被驱动在所述收纳空间510中转动，进而能够使所述打磨件52对位于所述收纳空间510中的所述插头片脚半成品800或/和所述插头片脚500。
具体在本发明一实施例中，所述柱状金属导线材料被传送至所述裁切装置40的所述切割构件41被截断以形成单个所述插头片脚500后，形成的单个所述插头片脚500将落入所述打磨装置50的所述收纳空间510，进一步地，通过位于所述收纳空间510中的所述打磨件52与位于所述收纳空间510中的所述插头片脚500之间的相互摩擦，从而能够消除因所述截断构件41截断所述柱状金属导线材料过程中于所述插头片脚500上产生的毛刺，从而使形成的所述插头片脚500具有规则的外形。
在本发明另一实施例中，所述打磨装置50也可以对所述铆线部制作装置20处理后形成的所述插头片脚500进行打磨。在本发明其它实施例中，所述打磨装置50可以同时对被截断后的所述插头片脚半成品800进行打磨，本发明不受此方面的限制。
更优选地，所述裁切装置40还包括一修边构件42，其中所述修边构件42被设置于所述压制装置10和所述裁切装置40的所述切割构件41之间，以在所述柱状金属导线材料被所述压制装置10压制后，能够对位于所述柱状金属导线材料上的所述片状插头部进行修边，具体地，在本发明中，对所述柱状金属导线材料进行修边是指包括但不限于通过打磨或者是切割等方式将经过所述压制装置10压制后形成与所述金属导电材料上的所述片状插头部501的边缘部进行修整以使其形成规则的外形。优选地，在本发明实施例一实施例中，在所述切割构件41进行切割时，同时进行切割修边处理。
进一步地，所述制作系统还包括一排列装置70，其中所述排列装置70被设置于所述铆线安装部制作装置20和所述裁切装置40之间，其中通过所述排列装置70进而能够将被所述裁切装置40截断以形成的多个所述插头片脚半成品800按照预定的方式排列，并且通过所述排列装置70，其中多个所述插头片脚半成品800被传输至所述铆线安装部制作装置20，以便所述安装部制作装置20在每个所述插头片脚500形成所述铆线安装部502，具体地，在本发明一优选实施例中，是形成所述凹槽503。
所述排列装置70包括至少一引导构件71以及以一装置主体72，其中所述引导构件71被设置于所述装置主体72，其中所述装置主体72形成供承载被所述裁切装置40截断后的所述插头片脚半成品800的一承载部720，其中所述引导构件71被设置于所述装置主体72并且所述引导构件71的一端延伸于所述承载部720，同时，所述引导构件71能够引导位于所述承载部720处的所述插头片脚半成品800按照预定方式运动，其中所述插头片脚500在运动过程中同时能够形成规则的排列。
值得一提的是，在本实施例中，所述引导构件71螺旋地设置于所述装置主体72，并且位于所述承载部720的上方，以当被所述引导构件71引导的所述插头片脚500从所述引导构件上掉落后，能够重新落于所述承载部720。
在本发明优选实施例中，所述引导构件71的另一端延伸至所述铆线部制作装置20，其中所述铆线部制作装置20的固定构件21能够接收经由所述排列装置70的所述引导构件71按照预定方式排列的所述插头片脚500，并且能够将其固定，随后所述铆线部制作构件22相应地能够将被所述固定构件21固定的所述插头片脚500进行处理，以形成所述安装孔。
本领域技术人员能够理解的是，所述柱状金属导线材料通过所述压制装置10、所述铆线安装部制作装置20后进而能够制作出所述插头片脚500。
值得一提的是，通过本发明所述制作系统制成的所述插头片脚500由于是通过柱状的实心材料制成的，进而使得所述插头片脚500具有更高的强度，并且在形成所述插头片脚500的所述片状插头部501时，只需要通过一步模压的方式即可实现，相比于传统的插头片脚500的制作工艺来说，更加简单。
更进一步地，所述制作系统还包括一供料装置80，其中所述供料装置被设置于所述压制装置10之前，其中所述供料装置80能够卷放一定长度的所述柱状金属导线材料，其中当所述柱状金属导线材料被逐渐地传送至所述压制装置10进行加工时，所述供料装置80能够自动地放料。
本领域技术人员能够理解的是，藉由本发明所述制作系统，从而能够实现自动地对所述柱状金属导线材料进行加工，从而能够提高所述插头片脚的制作方法。
参考图11，根据本发明的另一个方面，本发明提供一插头片脚的制作方法，其中所述方法包括：
(a)压制一柱状金属导线材料以于部分所述柱状金属导线材料上形成一片状插头部501；和
(b)于延伸自所述片状插头部501的所述金属导电材料形成一铆线安装部502。
在本发明中，通过所述压制装置10进而能够形成所述片状插头部501。在形成所述片状插头部501过程中，进一步包括如下步骤：
(a1)检测通过一压制构件11的所述柱状金属导线材料的长度，并将其与一基准值进行对比；
(a2)驱动所述压制装置10模压所述柱状金属导线材料。
值得一提的是，当所述柱状金属导线材料的长度大于至少最终成品的所述插头片脚500的长度时，所述压制装置10的所述压制装置10能够在所述柱状金属导线材料上形成非连续的所述片状插头部501，并且藉由所述压制装置10的所述定位单元60进而能够实现在所述柱状金属导线材料上形成等间距的所述片状插头部501。
在形成所述片状插头部501的过程中，进一步包括以以下步骤：
(a3)关闭一传输装置30以停止其传输所述柱状金属导线材料。
优选地，所述步骤(b)被实施为沿着所述金属导电材料自然延伸的方向于延伸自所述片状插头部501的所述金属导电材料性形成一安装孔5020以供后续电连接一导电电线。
所述插头片脚的制作方法进一步包括：
(c)截断所述柱状金属导线材料以形成所述插头片脚半成品800。
优选地，在本发明一实施例中，所述步骤(c)包括：
(c1)监测通过所述裁切装置40的一定位单元60的所述柱状金属导线材料的长度以在其大于一预定值对应的长度时形成一驱动信号；和
(c2)所述裁切装置40的一切割构件41切段所述柱状金属导线材料以形成所述插头片脚半成品800。
优选地，在所述步骤(a)完成后，所述插头片脚的制作方法进一步包括：
(d)修剪被模压后的部分所述柱状金属导线材料以使被模压后形成的所述片状插头部501具有规则的外形。
更优选地，在所述步骤(c)之后，所述制作方法还包括：
(e)打磨形成的所述插头片脚半成品以消除单个所述插头片脚半成品的毛刺。
更优选地，在截断所述柱状金属导线材料后，在所述步骤(b)之前，所述插头片脚的制作方法进一步包括：
(f)将所述插头片脚半成品800按照预定方式排列；和
(g)传输所述插头片脚半成品800至所述铆线部制作装置20。
值得一提的是，在所述步骤(a)之前，所述插头片脚的制作方法进一步包括：
(h)通过一供料装置80自动地将所述主张金属导电材料传送至所述制作系统的所述压制装置10。
本领域普通技术人员能够理解的是，通过上述描述，藉由所述制作系统，进而能够通过对所述柱状金属导线材料的加工形成相应的所述插头片脚500，其中形成的所述插头片脚500具有更高的强度。
参考图8、图9a和图9b，更进一步地，所述制作系统还包括一插头片脚整理装置90，其中所述插头片脚整理装置90包括一插头片脚整理构件91、一整理装置主体92以及一插头片脚接收构件93，其中所述整理装置主体92形成一收纳部920，供收纳被所述铆线部制作装置20处理形成的所述插头片脚500，其中所述插头片脚整理构件91一端延伸于所述整理装置主体92的所述收纳部920，以能够将位于所述整理装置主体92的所述收纳部920的所述插头片脚500按照预定的方式排列，并将其传输至所述插头片脚接收构件93，其中所述插头片脚接收构件93能够接收所述插头片脚整理构件91整理的所述插头片脚500。
具体地，在本发明一实施例中，所述插头片脚整理构件91包括一传输部件911、一驱动转向部件912以及一规整部件913，其中所述传输部件911一端延伸于所述整理装置主体92的所述收纳部920，另一端延伸至所述驱动转向部件912，其中所述传输部件911形成至少一传输通道9110，其中所述驱动转向部件912被固定于所述传输通道9110，其中当所述插头片脚500被传输至所述驱动转向部件912后，所述插头片脚500的所述铆线安装部502将被所述驱动转向部件912阻挡，其中所述插头片脚500将转向，同时，所述插头片脚500的所述片状插头部501将掉入所述传输通道9110，所述插头片脚500的所述铆线安装部502将悬置于所述传输部件911以有序地排列所述插头片脚500，并随着所述传输部件911的运动被传送至所述规整部件913。
值得一提的是，所述规整部件913能够将有序排列的所述插头片脚500置于所述插头片脚接收构件93。具体在本发明实施例中，所述规整部件913形成一规整通道9130，其中所述规整部件913能够将有序排列的所述插头片脚500通过所述规整通道9130置于所述插头片脚接收构件93，更具体地，所述插头片脚接收构件93具有至少一插孔930，其中所述插孔930的尺寸被设置以适配置载所述插头片脚500，其中所述插头片脚接收构件93被对准所述规整通道9130。
优选地，所述插头片脚接收构件93被可转动地放置于对准所述规整通道9130，其中所述插头片脚接收构件93相对于所述插头片脚整理构件91可分离地设置。
具体地，所述插头片脚整理装置90进一步包括一转动接收构件94，其中所述插头片脚接收构件93被可转动地连接于所述转动接收构件94，以在所述插头片脚接收构件93的一所述插孔930被所述规整部件913安置所述插头片脚500后，通过转动所述插头片脚接收构件93以使位于所述插头片脚接收构件93的另一空置的所述插孔930对准所述规整通道9130。
更优选地，所述插头片脚整理装置90进一步包括一转动承载构件95，其中所述转动接收构件94被承载于所述转动承载构件95，其中所述转动承载构件95位于所述规整通道9130，其中当所述插头片脚接收构件93的所述插孔930被所述规整部件913插满所述插头片脚500后，所述转动承载构件95将转动，以将载满所述插头片脚500的所述插头片脚接收构件93自动地转出。
值得一提的是，所述转动承载构件95上可以置载多个所述插头片脚接收构件93，其中当一所述插头片脚接收构件93载满所述插头片脚500被转出后，位于所述转动承载构件95上的其它所述插头片脚接收构件93被旋转一对准所述规整通道9130。
更值得一提的是，在本发明实施中，所述规整部件913将有序排列的所述插头片脚500的所述片状插头部501插入所述插头片脚接收构件93的所述插孔930，同时所述插入片脚500的所述铆线安装部502相对于所述插头片脚接收构件93被裸露。
同样值得一提的是，所述插头片脚接收构件93上的具有多个所述插孔930，其中被安装于相邻两所述插孔930的所述插头片脚500的相对位置与最终形成的所述插头片脚组件200中的两所述插头片脚500之间的相对位置相同。本领域技术人员能够理解的是，当每个所述插头片脚组件400具有三个所述插头片脚500时，则被安装于相邻三个所述插孔930的所述插头片脚500的相对位置与最终形成的所述插头片脚组件200中的三个所述插头片脚500之间的相对位置相同。
进一步地，所述制作系统进一步包括一一体成型装置100，其中所述一体成型装置100能够于所述插头片脚接收构件93一体形成至少一所述安装架700。
具体地，在本发明中，所述一体成型装置100包括一一体成型装置本体101和一插头片脚承载台102，其中所述插头片脚承载台102被设置于所述一体成型装置本体101，其中所述插头片脚接收构件93被承载于所述一体成型装置100的所述插头片脚承载台102时，位于所述插头片脚接收构件93的所述插孔930中的所述插头片脚500将脱离所述插头片脚接收构件93并同时被承载于所述插头片脚承载台102，随后通过操作所述一体成成型装置本体101，进而能够于所述插头片脚接收构件93一体形成至少一所述安装架700，尤其是当所述插头片脚接收构件93上置载多个所述插头片脚500时，通过所述一体成型装置100，进而能够形成一插头片脚组件组400，其中所述插头片脚组件组400包括多个所述插头片脚500和多个所述安装架700，其中所述安装架700一体成型于所述插头片脚500的所述铆线安装部502。
值得一提的是，在本发明一实施例中，在一体形成所述安装架700的同时，同时暴露出所述铆线安装部502，从而便于后续将其连接于所述导电导线。
通过上述描述，本领域技术人员能够理解的是，通过所述制作系统进而能够形成至少一所述插头片脚组件组400，由于形成的所述插头片脚组件组400的所述铆线安装部502是一体形成于所述片状插头部501，进而使其不易与所述片状插头部501脱离。
本领域技术人员能够理解的是，本发明所述一体成型装置100可以被实施为一注塑装置。
优选地，所述插头片脚承载台102被可自由转动地设置于所述一体成型装置本体101，并且所述插头片脚承载台102包括至少两个插头片脚固定部1020。比如包括一第一插头片脚固定部1021和一第二插头片脚固定部1022，其中当其中至少所述第一插头片脚固定部1021承载有所述插头片脚500，并且所述第一插头片脚固定部1021正通过所述一体成型装置本体101一体注塑时，一所述插头片脚接收构件93将被置于所述第二插头片脚固定部1022，并且位于所述插头片脚接收构件93上的所述插头片脚500将脱离所述插头片脚接收构件93并同时被承载于所述第二插头片脚固定部1022，随后当所述插头片脚承载台102转动时，承载有所述插头片脚500的所述第二插头片脚固定部1022将被送入所述一体成型装置本体101以进行注塑形成所述安装架700。
进一步地，所述制作装置还包括一分离装置110，其中所述分离装置110能够将一体形成的所述插头片脚组件组400分离为单个所述插头片脚组件400。
参考图12，根据本发明的另一个方面，本发明提供一插头片脚组件的制作方法，其中所述制作方法包括：
(i)通过上述方式形成至少一插头片脚500，其中所述插头片脚500包括一片状插头部501和一体延伸于所述片状插头部501的一铆线安装部502；和
(j)于所述插头片脚500的部分所述片状插头部501注塑以一体形成一安装架700。
优选地，藉由所述插头片脚接收构架93，从而可以通过上述步骤(j)形成一插头片脚组件组400。随后，进一步通过步骤(k)分离所述插头片脚组件组400以形成多个所述900。
值得一提的是，在本发明实施例中，形成的所述安装架700是一体地形成于所述片状插头部501，进而使形成的所述片状插头部501与所述安装架700之间没有活动的缝隙，从而增强了所述片状插头部501的稳定性。
此外，通过形成所述插头片脚组件组400，并通过后续分离所述插头片脚组件组400以形成所述900的方式使得所述900的生产效率大大提高。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。