本发明涉及键盘加工设备技术领域，具体涉及一种具有补料桶的键盘按键弹性体组装装置。
背景技术：
键盘按键所用到的弹性体是用补料机设备一次性投送到位，然后再进一步刷胶以紧固。但是目前的按键弹性体补料机大多存在走位不精确，放料不及时的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种具有补料桶的键盘按键弹性体组装装置，包括底板、弹性体下料支撑块、线路板升降驱动装置和补料桶；底板的上端面上成型有若干圆柱状的支撑杆、下端面成型有若干支撑脚；支撑杆上成型有装料板；装料板成型有若干上下贯穿的竖直设置的矩形状的补料插槽；补料插槽排列成若干列；补料桶插设在补料插槽内；弹性体下料支撑块可拆卸式安装在底板的下端面上；弹性体下料支撑块成型有若干列上下贯穿的矩形的下料槽；下料槽正对补料插槽；同一列的下料槽的右侧壁上成型有矩形的下料限位槽；下料限位槽内左右滑行设置有下料限位板；线路板升降驱动装置包括升降设置在弹性体下料支撑块正下方的线路板支撑板。
作为上述技术方案的优选，补料桶包括矩形框状的桶体和一对关闭板；桶体的下端面的左右两端成型有旋转槽；旋转槽的前后之间枢接有补料旋转柱；关闭板的上端面中部成型有一对旋转支撑耳；旋转支撑耳固定在补料旋转柱上；补料旋转柱的前后两端套设有扭簧；一对扭簧远离的一端分别固定在旋转槽的前后侧壁上、另一端分别固定在一对旋转支撑耳的远离的端面上；补料插槽的左右侧壁的下端成型有抵靠驱动板；当一对关闭板处于水平状态时，一对关闭板的远离端面之间的间距与补料插槽的左右槽宽相等；一对关闭板的远离的一端成型为圆弧面；当一对关闭板处于竖直状态时，一对关闭板的远离的端面接触一对抵靠驱动板靠近的端面。
作为上述技术方案的优选，弹性体下料支撑块的上端面成型有若干对避让槽；当一对关闭板处于竖直状态时，一对关闭板插设到避让槽内。
作为上述技术方案的优选，底板的中心安装有竖直向上设置的升降气缸；升降气缸的活塞杆上端与线路板支撑板固定连接。
作为上述技术方案的优选，弹性体下料支撑块通过螺栓固定在装料板的下端面上。
作为上述技术方案的优选，线路板支撑板的上端面成型有矩形的线路板支撑槽。
作为上述技术方案的优选，下料限位板的前后两端穿过弹性体下料支撑块的前后端面；下料限位槽前后贯穿弹性体下料支撑块；下料限位板超出弹性体下料支撑块的前后两端上分别成型有驱动板；弹性体下料支撑块的前后端面上分别成型有一对支撑板；一对支撑板之间枢接有驱动螺纹杆；驱动板螺接在驱动螺纹杆；右侧的支撑板的右端面上固定有驱动电机；驱动电机的输出轴与驱动螺纹杆的右端固定连接。
作为上述技术方案的优选，抵靠驱动板的上端成型为圆弧面。
作为上述技术方案的优选，下料限位板远离下料限位槽的一端成型为尖角。
本发明的有益效果在于：结构简单，键盘按键弹性体安装准确，补料操作简单快捷。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的正视的结构示意图；
图3为本发明的补料桶40的剖面的结构示意图。
图中，10、底板；11、支撑脚；12、支撑杆；13、装料板；130、补料插槽；131、抵靠驱动板；20、弹性体下料支撑块；200、下料槽；201、下料限位槽；202、避让槽；21、下料限位板；211、驱动板；22、驱动螺纹杆；23、支撑板；24、驱动电机；30、线路板升降驱动装置；31、升降气缸；32、线路板支撑板；320、线路板支撑槽；40、补料桶；41、桶体；410、旋转槽；411、补料旋转柱；42、关闭板；421、旋转支撑耳。
具体实施方式
如图1～图3所示，一种具有补料桶的键盘按键弹性体组装装置，包括底板10、弹性体下料支撑块20、线路板升降驱动装置30和补料桶40；底板10的上端面上成型有若干圆柱状的支撑杆12、下端面成型有若干支撑脚11；支撑杆12上成型有装料板13；装料板13成型有若干上下贯穿的竖直设置的矩形状的补料插槽130；补料插槽130排列成若干列；补料桶40插设在补料插槽130内；弹性体下料支撑块20可拆卸式安装在底板10的下端面上；弹性体下料支撑块20成型有若干列上下贯穿的矩形的下料槽200；下料槽200正对补料插槽130；同一列的下料槽200的右侧壁上成型有矩形的下料限位槽201；下料限位槽201内左右滑行设置有下料限位板21；线路板升降驱动装置30包括升降设置在弹性体下料支撑块20正下方的线路板支撑板32。
如图1、图3所示，补料桶40包括矩形框状的桶体41和一对关闭板42；桶体41的下端面的左右两端成型有旋转槽410；旋转槽410的前后之间枢接有补料旋转柱411；关闭板42的上端面中部成型有一对旋转支撑耳421；旋转支撑耳421固定在补料旋转柱411上；补料旋转柱411的前后两端套设有扭簧；一对扭簧远离的一端分别固定在旋转槽410的前后侧壁上、另一端分别固定在一对旋转支撑耳421的远离的端面上；补料插槽130的左右侧壁的下端成型有抵靠驱动板131；当一对关闭板42处于水平状态时，一对关闭板42的远离端面之间的间距与补料插槽130的左右槽宽相等；一对关闭板42的远离的一端成型为圆弧面；当一对关闭板42处于竖直状态时，一对关闭板42的远离的端面接触一对抵靠驱动板131靠近的端面。
如图1所示，弹性体下料支撑块20的上端面成型有若干对避让槽202；当一对关闭板42处于竖直状态时，一对关闭板42插设到避让槽202内。
如图1、图2所示，底板10的中心安装有竖直向上设置的升降气缸31；升降气缸31的活塞杆上端与线路板支撑板32固定连接。
如图1、图2所示，弹性体下料支撑块20通过螺栓固定在装料板13的下端面上。
如图1所示，线路板支撑板32的上端面成型有矩形的线路板支撑槽320。
如图1、图2所示，下料限位板21的前后两端穿过弹性体下料支撑块20的前后端面；下料限位槽201前后贯穿弹性体下料支撑块20；下料限位板21超出弹性体下料支撑块20的前后两端上分别成型有驱动板211；弹性体下料支撑块20的前后端面上分别成型有一对支撑板23；一对支撑板23之间枢接有驱动螺纹杆22；驱动板211螺接在驱动螺纹杆22；右侧的支撑板23的右端面上固定有驱动电机23；驱动电机23的输出轴与驱动螺纹杆22的右端固定连接。
如图1所示，抵靠驱动板131的上端成型为圆弧面。
如图1和图2所示，下料限位板21远离下料限位槽201的一端成型为尖角。
具有补料桶的键盘按键弹性体组装装置的工作原理：
首先在补料桶40内装满键盘按键弹性体(未画出)，此时一对关闭板42如图3所示，然后补料桶40自上而下插设到补料插槽130内，在补料桶40插设过程中，一对关闭板42从图3的水平状态变成图2中的竖直状态，最后一对关闭板42插设到避让槽202内，桶体41抵靠在弹性体下料支撑块20上；这样补料桶40内的键盘按键弹性体(未画出)落到抵靠驱动板131上，在线路板支撑板32的线路板支撑槽320上放置线路板(未画出)，然后线路板支撑板32上升到最高点，然后抵靠驱动板131向右移动，键盘按键弹性体(未画出)下落到线路板(未画出)上，然后抵靠驱动板131自右向左移动，把除了最下端的键盘按键弹性体(未画出)以外的键盘按键弹性体(未画出)限制住，这样补料及时，如果补料桶40内的键盘按键弹性体(未画出)用完，只需拔出旧的插入进的即可，这样的补料操作简单快捷；
同时由于弹性体下料支撑块20可拆卸设置，这样适应不同的键盘，键盘按键弹性体安装准确。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。