本发明涉及半导体设备技术领域，尤其涉及一种弹性压片固定结构及安装方法。
背景技术：
随着半导体设备技术的飞速发展，功率器件的应用范围越来越广泛，功率器件包括金属-氧化物-半导体场效应晶体管或者铁氧体磁芯等，固定的方式多种多样。普通的半导体功率器件均采用螺钉或者表贴安装的方式，然后与散热片接触，普通的铁氧体磁芯用灌封胶水或者表面粘接的方式与散热片接触。
但在实际应用的过程中，存在如下问题：(1)采用螺钉的方式固定时，每个功率器件均需要一个螺钉，使得半导体工艺繁杂，且随着材料的老化，螺钉的正向预紧力的衰弱，使得功率器件与散热片的接触热阻变差，而造成短路的风险；(2)采用表面贴装的方式固定时，需要功率器件表贴在铝基板或者印制电路板上，然后通过铝基板或者印制电路板贴到散热片上，这种结构的使用成本较高，且工艺步骤较多，工艺要求非常高；(3)铁氧体磁芯采用灌封胶水的方式，由于温度变化使得胶水本体与磁芯的膨胀系数不一致，造成磁芯碎裂的风险。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种弹性压片固定结构及安装方法。
具体技术方案如下：
一种弹性压片固定结构，用于将功率器件或者磁芯固定于散热片上，其中，所述弹性压片固定结构包括：
握持部，所述握持部为弧形结构，用以取放与安装所述弹性压片固定结构；
延伸部，所述延伸部上设有通孔，所述通孔贯穿于所述散热片上的螺钉座，所述延伸部用以固定所述弹性压片固定结构；
卡紧部，接触所述功率器件或者所述磁芯，用以卡紧所述功率器件或者所述磁芯于所述散热片上。
优选的，所述散热片表面贴附一绝缘片，所述绝缘片上放置所述功率器件或者所述磁芯。
优选的，所述螺钉座包括一螺钉，所述螺钉与所述散热片上的螺钉座的螺纹连接，以固定所述弹性压片固定结构。
优选的，所述卡紧部设置为多个，每个所述卡紧部对应放置一个所述功率器件或者一个所述磁芯。
优选的，所述弹性压片固定结构由不锈钢材料制成。
一种弹性压片固定结构的安装方法，用于将功率器件或者磁芯固定于散热片的过程中，其中，包括如下步骤：
步骤s1，采用一绝缘片贴附至所述散热片上；
步骤s2，将所述功率器件或者所述磁芯放置于所述绝缘片上；
步骤s3，采用一弹性压片固定结构的握持部取放所述弹性压片固定结构，使得一弹性压片固定结构的卡紧部与所述功率器件或者所述磁芯对应放置；
步骤s4，采用一弹性压片固定结构的延伸部固定所述弹性压片固定结构，使得所述卡紧部卡紧所述功率器件或者所述磁芯。
优选的，于所述步骤s3中，所述弹性压片固定结构的握持部为弧形结构。
优选的，于所述步骤s3中，所述弹性压片固定结构的卡紧部设置为多个，每个所述弹性压片固定结构的卡紧部对应放置一个所述功率器件或者一个所述磁芯。
优选的，于所述步骤s4中，所述弹性压片固定结构的延伸部设置有通孔，所述通孔贯穿连接于所述散热片上的螺钉座，所述螺钉座包括一螺钉，所述螺钉与所述散热片上的螺钉座的螺纹连接，以固定所述弹性压片固定结构。
优选的，于所述步骤s3中，所述弹性压片固定结构由不锈钢材料制成。
本发明的技术方案有益效果在于：公开一种弹性压片固定结构及安装方法，采用卡紧部，能够向功率器件或者磁芯施加压力，使得功率器件或者磁芯与散热片平整紧密贴合，以达到良好的散热效果和良好的稳定性，而且安装方法简单，高效，且固定结构成本低，有利于大批量生产。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
图1为本发明的实施例中，关于弹性压片固定结构的整体结构图；
图2为本发明的实施例中，关于弹性压片固定结构的安装方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明包括一种弹性压片固定结构，用于将功率器件1或者磁芯1固定于散热片2上，其中，弹性压片固定结构3包括：
握持部30，握持部30为弧形结构，用以取放与安装弹性压片固定结构3；
延伸部31，延伸部31上设有通孔(在图中未示出)，通孔(在图中未示出)贯穿于散热片2上的螺钉座(在图中未示出)，延伸部31用以固定弹性压片固定结构3；
卡紧部32，接触功率器件1或者磁芯1，用以卡紧功率器件1或者磁芯1于散热片2上。
通过上述弹性压片固定结构的技术方案，如图1所示，弹性压片固定结构用于将功率器件1或者磁芯1固定于散热片2上，其中，握持部30为弧形结构，便于取放和安装弹性压片固定结构3，延伸部31不接触功率器件1或者磁芯1，减少了传统螺钉固定功率器件或者磁芯的工艺步骤，进一步地提高了工艺的生产效率，并且延伸部31上设有通孔(在图中未示出)，通孔(在图中未示出)对应贯穿于散热片2上的螺钉座(在图中未示出)，使得卡紧部32对应设置功率器件1或者磁芯1，并向功率器件1或者磁芯1施加压力，进一步提高了功率器件1或者磁芯1的组装件的抵抗冲击力和高低频振动载荷的能力，达到了良好的固定效果，使得功率器件1或者磁芯1的散热效果和压力稳定性提高。
在一种较优的实施例中，散热片2表面贴附一绝缘片4，绝缘片4上放置功率器件1或者磁芯1。具体地，采用绝缘片4，有利于提高功率器件1或者磁芯1的散热效果。
在一种较优的实施例中，螺钉座(在图中未示出)包括一螺钉20，螺钉20与散热片2上的螺钉座(在图中未示出)的螺纹连接，以固定弹性压片固定结构3。具体地，延伸部31上的通孔(在图中未示出)对应贯穿于散热片2上的螺钉座(在图中未示出)，螺钉20与散热片2上的螺钉座(在图中未示出)的螺纹连接，使得功率器件1或者磁芯1的固定稳定性提高，即使在剧烈振动的作用下，也不会有松动的现象，功率器件1或者磁芯1不易脱落。
在一种较优的实施例中，卡紧部32设置为多个，每个卡紧部32对应放置一个功率器件1或者一个磁芯1。具体地，在大面积的功率器件1或者磁芯1的组装件上，设置多个卡紧部32，使得每个功率器件1或者磁芯1均能够与散热片2平整紧密的贴合，以达到更好的散热效果。
在一种较优的实施例中，弹性压片固定结构3由不锈钢材料制成。具体地，不锈钢材料弹性好，不易腐蚀，易于成型，而且成本低。
本发明还包括一种弹性压片固定结构的安装方法，用于将功率器件1或者磁芯1固定于散热片2的过程中，其中，包括如下步骤：
步骤s1，采用一绝缘片4贴附至散热片2上；
步骤s2，将功率器件1或者磁芯1放置于绝缘片4上；
步骤s3，采用一弹性压片固定结构3的握持部30取放弹性压片固定结构3，使得一弹性压片固定结构3的卡紧部32与功率器件1或者磁芯1对应放置；
步骤s4，采用一弹性压片固定结构3的延伸部31固定弹性压片固定结构3，使得卡紧部32卡紧功率器件1或者磁芯1。
通过上述弹性压片固定结构的安装方法的技术方案，如图2所示，弹性压片固定结构的安装方法，首先采用绝缘片4贴附至散热片2上，有利于提高功率器件1或者磁芯1的散热效果，接着功率器件1或者磁芯1放置于绝缘片4上，然后通过弹性压片固定结构3的握持部30取放弹性压片固定结构3，使得弹性压片固定结构3的延伸部31的通孔(在图中未示出)对应散热片2上的螺钉座(在图中未示出)放置，进一步使得弹性压片固定结构3的卡紧部32能够接触并卡紧功率器件1或者磁芯1，在功率器件1或者磁芯1的上方施加压力，达到了良好的固定效果，并且安装方法简单，高效，成本低，有利于大批量的生产。
在一种较优的实施例中，于步骤s3中，弹性压片固定结构3的握持部30为弧形结构。具体地，握持部30采用弧形结构，便于取放和安装弹性压片固定结构3。
在一种较优的实施例中，于步骤s3中，弹性压片固定结构3的卡紧部32设置为多个，每个弹性压片固定结构3的卡紧部32对应放置一个功率器件1或者一个磁芯1。具体地，在大面积的功率器件1或者磁芯1的组装件上，设置多个卡紧部32，使得每个功率器件1或者磁芯1均能够与散热片2平整紧密的贴合，以达到更好的散热效果。
在一种较优的实施例中，于步骤s4中，弹性压片固定结构3的延伸部31设置有通孔(在图中未示出)，通孔(在图中未示出)贯穿连接于散热片2上的螺钉座(在图中未示出)，螺钉座(在图中未示出)包括一螺钉20，螺钉20与散热片2上的螺钉座(在图中未示出)的螺纹连接，以固定弹性压片固定结构3。具体地，延伸部31不接触功率器件1或者磁芯1，减少了传统螺钉固定功率器件或者磁芯的工艺步骤，进一步地提高了工艺的生产效率，并且这种安装方法步骤简单，高效，而且固定结构的成本低，有利于大批量生产。
在一种较优的实施例中，于步骤s3中，弹性压片固定结构3由不锈钢材料制成。具体地，不锈钢材料弹性好，不易腐蚀，易于成型，而且成本低。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。