本发明涉及一种平行包带版usb3.0线缆及其生产工艺。
背景技术：
在平行包带版usb3.0线缆生产过程中，需要在芯线外进行绕包作业，传统在绕包过程中，当一卷绕包料用完，需要整线停机，将芯线截断，才能换下绕包用剩下的绕包卷芯，重新安装新的绕包料，整个更换过程较为繁琐，且停机时间较长，影响生产效率，另外芯线需要截断，也会导致产品的不连续性，降低产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供在绕包过程中无需将芯线截断即可完成绕包料装料，提高生产效率，提高产品质量的一种平行包带版usb3.0线缆及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种平行包带版usb3.0线缆，包括内部结构以及内部结构外的依次向外布置的编织层和护套层，所述内部结构包括红色包带线、蓝色包带线、红色绝缘线、黑色绝缘线、白绿对绞线以及包围于前者多种线中间的填充线，红色包带线、蓝色包带线、红色绝缘线、黑色绝缘线、白绿对绞线以及填充线先集合然后再采用铝箔绕包形成内部结构；红色包带线由内部的绝缘白色线、绝缘黑色线以及地线通过红色包带绕包形成，蓝色包带线由内部的绝缘白色线、绝缘黑色线以及地线通过红色包带绕包形成，白绿对绞线由白色的绝缘线和绿色的绝缘线对绞而成，上述的各种绝缘线均是由导体外部通过绝缘作业制成；
一种平行包带版usb3.0线缆，它的生产工艺是由一种平行包带版usb3.0线缆生产流水线完成，一种平行包带版usb3.0线缆生产流水线包括八条绝缘流水线、三条绕包流水线、一条集合流水线、一条编织流水线、一条护套流水线以及一条对绞流水线。
第一条绝缘流水线和第二条绝缘流水线分别用于红色包带线内的绝缘白色线、绝缘黑色线的绝缘，第三条绝缘流水线和第四条绝缘流水线分别用于蓝色包带线内的绝缘白色线、绝缘黑色线的绝缘，第五条绝缘流水线和第六条绝缘流水线分别用于白绿对绞线内的白色的绝缘线和绿色的绝缘线的绝缘，第七条绝缘流水线和第八条绝缘流水线分别用于红色绝缘线、黑色绝缘线的绝缘；
第一条绝缘流水线和第二条绝缘流水线并联共同连接其后方的第一条绕包流水线，第一条绕包流水线用于红色包带线的绕包，第三条绝缘流水线和第四条绝缘流水线并联共同连接其后方的第二条绕包流水线，第二条绕包流水线用于蓝色包带线的绕包；第五条绝缘流水线和第六条绝缘流水线并联共同连接其后方的对绞流水线，对绞流水线用于白绿对绞线的对绞；
第一条绕包流水线、第二条绕包流水线、对绞流水线、第七条绝缘流水线和第八条绝缘流水线并联共同连接其后方的集合流水线，集合流水线用于将红色包带线、蓝色包带线、红色绝缘线、黑色绝缘线、白绿对绞线以及填充线进行集合，集合流水线的后方连接第三条绕包流水线，第三条绕包流水线用于将集合后的红色包带线、蓝色包带线、红色绝缘线、黑色绝缘线、白绿对绞线以及填充线进行铝箔绕包形成内部结构，第三条绕包流水线的后方连接编织流水线，编织流水线用于内部结构外的编织形成编织层，编织流水线的后方连接护套流水线，护套流水线用于编织层外形成护套层。
绕包流水线上设置有一种连续绕包装置；
一种连续绕包装置，它包括横向布置的第一过线套以及第二过线套，所述第一过线套以及第二过线套左右布置且两者之间留有一段间距，该段间距形成绕包区；
所述第一过线套外套装有旋转套，所述旋转套的左端固定连接有向外延伸的旋转板，所述旋转套与第一过线套之间设置有轴承，所述旋转套的外侧从左向右设置有多圈径向发散布置的弹簧，每一圈设置有多组弹簧，位于同于径向位置的弹簧的外端连接有横向布置的内涨杆，多组内涨杆形成一个内涨套，内涨杆的右端外侧具有一个向内的导向斜面，内涨套的左中段外侧套装有绕包用的绕包件，绕包件包括内层的绕包卷芯以及外层的绕包料，内涨套的右段旋置有第一锁紧套，内涨套的右段与第一锁紧套螺纹配合，第一锁紧套的外表面为凸面向外的弧面，第一锁紧套的左端外径与绕包卷芯的右端外径一致；
所述第二过线套外套装有固定套，固定套的右端固定连接有向外延伸的固定板，固定板左侧的固定套外套装有多组待上料的绕包件，所述固定套的左端外侧旋置有第二锁紧套；
所述绕包卷芯、第一锁紧套以及第二锁紧套均具有与各自形状相互配合的分体结构；该分体结构包括上下两段弧形部分，两段弧形部分通过凹槽和卡块相互嵌置。
作为一种优选，所述旋转板的左端面连接旋转动力机构用于提供旋转板的旋转动力。
作为一种优选，内涨套的左端位于旋转板右侧面的限位槽内。
当内涨套外的绕包件的绕包料绕包完毕后，停机，旋下第一锁紧套，将第一锁紧套的分体结构分开取下，然后向右移动绕包完的绕包卷芯，将该绕包卷芯的分体结构分开取下，旋下第二锁紧套，将第二锁紧套的分体结构分开取下，将固定套上最左端的绕包件移至内涨套上，此时导向斜面给予绕包件移动时的导向，待绕包件移至内涨套左端时，由于弹簧的作用，使得内涨套锁紧绕包件，依次装上第一锁紧套和第二锁紧套，第二锁紧套抵住更新后位于固定套上最左端的绕包件，将新换上的绕包件的绕包料连接至芯线上，重新开机，继续进行绕包作业，重复上述的过程直至芯线与多组待上料的绕包件全部绕包完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种平行包带版usb3.0线缆及其生产工艺具有在绕包过程中无需将芯线截断即可完成绕包料装料，提高生产效率，提高产品质量的优点。
附图说明
图1为一种平行包带版usb3.0线缆的结构示意图。
图2为一种平行包带版usb3.0线缆的内部结构的结构示意图。
图3为一种平行包带版usb3.0线缆的生产流水线的示意图。
图4为连续绕包装置的结构示意图。
图5为图4中的第一过线套处的结构局部示意图。
图6为图4中的第二过线套处的结构局部示意图。
图7为分体结构的侧视图。
图8为内涨套与旋转套的连接侧视图。
其中：
绝缘流水线100
绕包流水线200
集合流水线300
编织流水线400
护套流水线500
对绞流水线600
平行包带版usb3.0线缆800、编织层801、护套层802、红色包带线803、蓝色包带线804、红色绝缘线805、黑色绝缘线806、白绿对绞线807、填充线808
连续绕包装置900、第一过线套901、第二过线套902、旋转套903、旋转板904、轴承905、弹簧906、内涨杆907、绕包卷芯908、绕包料909、第一锁紧套910、固定套911、固定板912、第二锁紧套913、芯线914。
具体实施方式
参见图1-图8，本发明涉及一种平行包带版usb3.0线缆的生产流水线及其生产工艺，所述平行包带版usb3.0线缆800包括内部结构以及内部结构外的依次向外布置的编织层801和护套层802，所述内部结构包括红色包带线803、蓝色包带线804、红色绝缘线805、黑色绝缘线806、白绿对绞线807以及包围于前者多种线中间的填充线808，红色包带线803、蓝色包带线804、红色绝缘线805、黑色绝缘线806、白绿对绞线807以及填充线808先集合然后再采用铝箔绕包形成内部结构；红色包带线803由内部的绝缘白色线、绝缘黑色线以及地线通过红色包带绕包形成，蓝色包带线804由内部的绝缘白色线、绝缘黑色线以及地线通过红色包带绕包形成，白绿对绞线807由白色的绝缘线和绿色的绝缘线对绞而成。上述的各种绝缘线均是由导体外部通过绝缘作业制成。
一种平行包带版usb3.0线缆的生产流水线包括八条绝缘流水线100、三条绕包流水线200、一条集合流水线300、一条编织流水线400、一条护套流水线500以及一条对绞流水线600，第一条绝缘流水线100和第二条绝缘流水线100分别用于红色包带线803内的绝缘白色线、绝缘黑色线的绝缘，第三条绝缘流水线100和第四条绝缘流水线100分别用于蓝色包带线804内的绝缘白色线、绝缘黑色线的绝缘，第五条绝缘流水线100和第六条绝缘流水线100分别用于白绿对绞线807内的白色的绝缘线和绿色的绝缘线的绝缘，第七条绝缘流水线100和第八条绝缘流水线100分别用于红色绝缘线805、黑色绝缘线806的绝缘；
第一条绝缘流水线100和第二条绝缘流水线100并联共同连接其后方的第一条绕包流水线200，第一条绕包流水线200用于红色包带线803的绕包，第三条绝缘流水线100和第四条绝缘流水线100并联共同连接其后方的第二条绕包流水线200，第二条绕包流水线200用于蓝色包带线804的绕包；第五条绝缘流水线100和第六条绝缘流水线100并联共同连接其后方的对绞流水线600，对绞流水线600用于白绿对绞线807的对绞；
第一条绕包流水线200、第二条绕包流水线200、对绞流水线600、第七条绝缘流水线100和第八条绝缘流水线100并联共同连接其后方的集合流水线300，集合流水线300用于将红色包带线803、蓝色包带线804、红色绝缘线805、黑色绝缘线806、白绿对绞线807以及填充线808进行集合，集合流水线300的后方连接第三条绕包流水线200，第三条绕包流水线200用于将集合后的红色包带线803、蓝色包带线804、红色绝缘线805、黑色绝缘线806、白绿对绞线807以及填充线808进行铝箔绕包形成内部结构，第三条绕包流水线200的后方连接编织流水线400，编织流水线400用于内部结构外的编织形成编织层801，编织流水线400的后方连接护套流水线500，护套流水线500用于编织层801外形成护套层802。
其中：
绕包流水线200上设置有一种连续绕包装置900；
所述连续绕包装置900，它包括横向布置的第一过线套901以及第二过线套902，所述第一过线套901以及第二过线套902左右布置且两者之间留有一段间距，该段间距形成绕包区；
所述第一过线套901外套装有旋转套903，所述旋转套903的左端固定连接有向外延伸的旋转板904，所述旋转板904的左端面连接旋转动力机构用于提供旋转板904的旋转动力，所述旋转套903与第一过线套901之间设置有轴承905，所述旋转套903的外侧从左向右设置有多圈径向发散布置的弹簧906，每一圈设置有六组弹簧906，位于同于径向位置的弹簧906的外端连接有横向布置的内涨杆907，六组内涨杆907形成一个内涨套，内涨套的左端位于旋转板904右侧面的限位槽内，在弹簧906压缩过程中限位槽用于每根内涨杆907左端的限位，内涨杆907的右端外侧具有一个向内的导向斜面，内涨套的左中段外侧套装有绕包用的绕包件，绕包件包括内层的绕包卷芯908以及外层的绕包料909，内涨套的右段旋置有第一锁紧套910，内涨套的右段与第一锁紧套910螺纹配合，第一锁紧套910的外表面为凸面向外的弧面，第一锁紧套910的左端外径与绕包卷芯908的右端外径一致。
所述第二过线套902外套装有固定套911，固定套911的右端固定连接有向外延伸的固定板912，固定板912左侧的固定套911外套装有多组待上料的绕包件，所述固定套911的左端外侧旋置有第二锁紧套913；
所述绕包卷芯908、第一锁紧套910以及第二锁紧套913均具有类似的分体结构；该分体结构包括上下两段弧形部分，两段弧形部分通过凹槽和卡块相互嵌置。
当内涨套外的绕包件的绕包料909绕包完毕后，停机，旋下第一锁紧套910，将第一锁紧套910的分体结构分开取下，然后向右移动绕包完的绕包卷芯908，将该绕包卷芯908的分体结构分开取下，旋下第二锁紧套913，将第二锁紧套913的分体结构分开取下，将固定套911上最左端的绕包件移至内涨套上，此时导向斜面给予绕包件移动时的导向，待绕包件移至内涨套左端时，由于弹簧906的作用，使得内涨套锁紧绕包件，依次装上第一锁紧套910和第二锁紧套913，第二锁紧套913抵住更新后位于固定套911上最左端的绕包件，将新换上的绕包件的绕包料909连接至芯线914上，重新开机，继续进行绕包作业，重复上述的过程直至芯线914与多组待上料的绕包件全部绕包完成。在绕包作业之前多组待上料的绕包件是计算好长度与芯线914长度匹配的。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。