本发明属于微带天线领域，更具体地，涉及一种微带天线馈电装置。
背景技术：
微带天线由辐射板、馈电板、接地板组成，广泛应用于导弹、火箭的遥测、导航、控制和通信。此种天线较之其他天线有以下优点：低剖面，十分容易与航天器表面共形，重量轻，成本低，容易实现大批量生产，不需要复杂的机加工；微带天线的馈电线和匹配网络都可和天线同时加工形成。
由于天线为低剖面的结构形式，天线辐射板和馈电板之间，馈电板和下级通道或电路之间采用内导体进行连接。内导体焊接时容易跑偏或与安装面不垂直，在对插时导致焊盘受力，直接影响天线电气性能的可靠性。
因此，需要开发出新型的微带天线馈电结构，以克服其由于是低剖面结构造成的电气性能可靠性问题。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种微带天线馈电装置，其目的在于，设计了t型内导体和盘式内导体对辐射板、馈电板以及接地板进行连接，通过在结构和连接方面的巧妙设计，可以保证内导体焊接时准确定位与安装面的垂直度，最终保证了可靠的电气连接。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种微带天线馈电装置，其包括辐射板、馈电板、接地板、t型内导体以及盘式内导体，其中，辐射板、馈电板以及接地板依次紧密层叠，t型内导体贯穿辐射板和馈电板并和辐射板和馈电板同时焊接固定，t型内导体呈杆状，在其外壁上设置有台阶面，该台阶面抵接在馈电板的上壁面上，从而能起到防止辐射板和馈电板间窜动的作用，t型内导体的一端与辐射板的壁面平齐，另一段伸出馈电板外并伸入接地板中开设的焊点避让槽中，该伸入接地板中开设的焊点避让槽的端部与馈电板上壁面焊接固定，盘式内导体贯穿馈电板和接地板并和馈电板和接地板焊接固定，盘式内导体呈杆状，其杆壁上设置有起到定位和保证垂直度的凸出部，该凸出部抵接并固定在馈电板的下壁面上，该凸出部与盘式内导体的杆状主体垂直，从而能保证凸出部抵接并固定在馈电板的下壁面时，杆状主体同时垂直于馈电板，盘式内导体的杆状主体一端伸入辐射板底部壁面开设的避让槽中，另一端伸出连接板外，以能与外界电气元件对插连接。
进一步的，盘式内导体杆壁上设置的起到定位和保证垂直度的凸出部为圆盘状，杆部穿过圆盘状凸出部圆心处，该圆盘状凸出部上壁面抵接固定在馈电板的下壁面处。
进一步的，盘式内导体杆壁上设置的起到定位和保证垂直度的凸出部与杆部主体形成十字状，该凸出部形成支耳，支耳抵接固定在馈电板的下壁面处。
进一步的，在接地板上开设有通孔，盘式内导体的杆状主体通过该通孔伸出接地板外。
进一步的，伸入辐射板底部壁面开设的避让槽中的盘式内导体的杆部端头与馈电板的上壁面焊接固定，并且盘式内导体伸出接地板的杆部端头为球状。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
天线辐射板和馈电板之间采用带台阶面的t型内导体对位焊接，操作简便，易于准确定位；馈电板与盘式内导体的一端焊接成一体后和下级电路对插馈电，通过盘式内导体的法兰面或者支耳的定位支撑保证盘式内导体与下级电路之间的垂直对插。
附图说明
图1是本发明实施例中微带天线馈电装置的整体结构示意图；
图2是图1中t型内导体连接处放大图；
图3是图1中盘式内导体连接处放大图；
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
1-辐射板2-馈电板3-t型内导体
4-盘式内导体5-接地板
a-t型内导体连接处放大图
b-盘式内导体连接处放大图
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明中的一种微带天线馈电装置包括辐射板1、馈电板2、接地板5、t型内导体3以及盘式内导体4。其中，辐射板1、馈电板2以及接地板5依次紧密层叠，t型内导体贯穿辐射板1和馈电板2并和辐射板1和馈电板2同时焊接固定，t型内导体呈杆状，在其外壁上设置有台阶面，该台阶面抵接在馈电板2的上壁面上，从而能起到防止辐射板1和馈电板2间窜动的作用，t型内导体的一端与辐射板1的壁面平齐，另一段伸出馈电板2外并伸入接地板3中开设的焊点避让槽中，该伸入接地板3中开设的焊点避让槽的端部与馈电板2上壁面焊接固定，盘式内导体4贯穿馈电板2和接地板5并和馈电板2和接地板5焊接固定，盘式内导体4呈杆状，其杆壁上设置有起到定位和保证垂直度的凸出部，该凸出部抵接并固定在馈电板2的下壁面上，该凸出部与盘式内导体4的杆状主体垂直，从而能保证凸出部抵接并固定在馈电板2的下壁面时，杆状主体同时垂直于馈电板2，盘式内导体4的杆状主体一端伸入辐射板1底部壁面开设的避让槽中，另一端伸出连接板5外，以能与外界电气元件对插连接。
在本发明的一个实施例间，在接地板5上开设有通孔，盘式内导体4的杆状主体通过该通孔伸出接地板5外。伸入辐射板1底部壁面开设的避让槽中的盘式内导体4的杆部端头与馈电板2的上壁面焊接固定，并且盘式内导体4伸出接地板5的杆部端头为球状。
在本发明的另一实施例中，盘式内导体4杆壁上设置的起到定位和保证垂直度的凸出部与杆部主体形成十字状，该凸出部形成支耳，支耳抵接固定在馈电板2的下壁面处。
在本发明的又一个实施例中，盘式内导体4杆壁上设置的起到定位和保证垂直度的凸出部为圆盘状，杆部穿过圆盘状凸出部圆心处，该圆盘状凸出部上壁面抵接固定在馈电板2的下壁面处。
图1是本发明实施例中微带天线馈电装置的整体结构示意图，其中，盘式内导体4杆壁上设置的起到定位和保证垂直度的凸出部为圆盘状，其如同设置在杆部的法兰。图2是图1中t型内导体连接处a缝纫放大图，图3是图1中盘式内导体连接处b的放大图，由图可知，辐射板1与馈电板2之间采用t型内导体3馈电，通过t型内导体3的台阶限定其上下活动空间，保证t型内导体3在辐射板1和馈电2的孔内不跑偏，不上下蹿动；馈电板2与盘式内导体4的一端焊接成一体后和下级电路对插馈电，盘式内导体4通过中部法兰增加与馈电板2的接触面，保证与装配面的垂直度，盘式内导体4与下级电路对插时，通过盘式内导体4的法兰面分散馈电板2与盘式内导体4的焊点应力，提高电气性能的可靠性。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。