本发明设计电线生产技术领域，具体涉及一种电缆的抗老化处理方法。
背景技术：
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
而对于普通电线而言，最简单的结构为导体的芯材，和包覆在芯材表面的绝缘层。
现有技术中，熔融的绝缘层包覆在芯材上以后，需要经过冷却水对其进行冷却定型，使绝缘层能够固定包裹在芯材上，而使用的冷却液一般都是水。生产出来的电线使用时间长了以后，绝缘层会出现老化、断裂的情况，导致目前电线使用寿命较短。
技术实现要素：
发明目的：针对上述现有技术的不足，本发明提供一种电缆的抗老化处理方法，能够提高电缆的抗老化性。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种电缆的抗老化处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将电缆进行清洗干燥；
步骤2：在电缆表面涂覆抗老化处理液；
步骤3：对涂覆防腐材料的电缆用高速气流吹干；
步骤4：将电缆经过烘道干燥；
步骤5：将经过酸洗的超导电缆放入抛光剂30-50ml/l，双氧水280-320ml/l，纯净水余量的溶液中，常温处理2-4分钟；
步骤6：将经过化学抛光的超导电缆放入浓度小于70％的稀硫酸中，常温处理0.8-1.2分钟；
步骤7：将超导电缆经过超声波清洗13-18分钟。
优选的，步骤1中，所述清洗包括：将电缆放入含500ml/l硝酸，300ml/l硫酸，200ml/l磷酸，10-20g/l六次甲基四胺，纯净水余量的溶液中，常温酸洗4-6分钟。
优选的，所述抗老化处理液包括以下重量份的成份：丙烯酸树脂水溶液350-400份、沸石粉悬浮液200-250份、马来酸酐3-5份、聚丙二醇5-10份。
优选的，所述丙烯酸树脂水溶液的质量浓度为1％。
优选的，所述沸石粉悬浮液的质量浓度为8.5-10.0％。
有益效果：本发明增强电缆的抗老化性能，电缆柔韧性好，不容易断裂；本发明制备的抗老化液应用到电缆中后，固化效果好，耐热耐磨性能好，能够明显改善电缆的耐老化性，同时还能一定程度上提高了其抗电磁辐射性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更进一步的解释。
实施例1：
一种电缆的抗老化处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将电缆进行清洗干燥；
步骤2：在电缆表面涂覆抗老化处理液；
步骤3：对涂覆防腐材料的电缆用高速气流吹干；
步骤4：将电缆经过烘道干燥；
步骤5：将经过酸洗的超导电缆放入抛光剂30ml/l，双氧水280ml/l，纯净水余量的溶液中，常温处理2分钟；
步骤6：将经过化学抛光的超导电缆放入浓度60％的稀硫酸中，常温处理0.8分钟；
步骤7：将超导电缆经过超声波清洗13分钟。
步骤1中，所述清洗包括：将电缆放入含500ml/l硝酸，300ml/l硫酸，200ml/l磷酸，10g/l六次甲基四胺，纯净水余量的溶液中，常温酸洗4分钟。
所述抗老化处理液包括以下重量份的成份：丙烯酸树脂水溶液350份、沸石粉悬浮液200份、马来酸酐3份、聚丙二醇5份。
所述丙烯酸树脂水溶液的质量浓度为1％。
所述沸石粉悬浮液的质量浓度为8.5％。
实施例2：
一种电缆的抗老化处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将电缆进行清洗干燥；
步骤2：在电缆表面涂覆抗老化处理液；
步骤3：对涂覆防腐材料的电缆用高速气流吹干；
步骤4：将电缆经过烘道干燥；
步骤5：将经过酸洗的超导电缆放入抛光剂50ml/l，双氧水320ml/l，纯净水余量的溶液中，常温处理4分钟；
步骤6：将经过化学抛光的超导电缆放入浓度50％的稀硫酸中，常温处理1.2分钟；
步骤7：将超导电缆经过超声波清洗18分钟。
步骤1中，所述清洗包括：将电缆放入含500ml/l硝酸，300ml/l硫酸，200ml/l磷酸，20g/l六次甲基四胺，纯净水余量的溶液中，常温酸洗6分钟。
所述抗老化处理液包括以下重量份的成份：丙烯酸树脂水溶液400份、沸石粉悬浮液250份、马来酸酐5份、聚丙二醇10份。
所述丙烯酸树脂水溶液的质量浓度为1％。
所述沸石粉悬浮液的质量浓度为10.0％。
根据下述实施例，可以更好的理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。