本发明涉及一种通讯电缆精加工工艺，属于电缆生产技术领域。
背景技术：
现有的电线电缆的制造从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，生产过程中多为人工操作，使得通过该方法生产出的电线电缆粗细不同，无法统一标准，导致合格率低，造成了人力物力的浪费。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种通讯电缆精加工工艺，采用该电缆的生产方法所生产出的电线电缆粗细均匀，合格率高。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种通讯电缆精加工工艺，其特征是，包括如下步骤：
1）将通讯电缆外围包覆分隔层得到绝缘线芯；
2）在绝缘线芯的外壁上涂上粘胶，并将若干根绝缘线芯彼此之间的空隙中添加填充材料；所述通讯电缆材料和填充材料以硅芯管为中心绞合在一起形成绞合体；
3）将绞合体外面裹上一层钢带；
4）在步骤2）中的绝缘线芯上涂上荧光材料；
5）在步骤4）得到的绝缘线芯外层裹上保护层；
6）将步骤5）得到的加工后的绞合体按一定的长度进行切割。。
前述的一种通讯电缆精加工工艺，其特征是，所述步骤2）中的绝缘线芯选择2-7根组合，粘合方式采用正规同心式股线绞合。
前述的一种通讯电缆精加工工艺，其特征是，所述步骤4）中荧光材料采用等间距涂抹。
前述的一种通讯电缆精加工工艺，其特征是，所述步骤4）中荧光材料涂抹在每段绝缘线芯的两端。
前述的一种通讯电缆精加工工艺，其特征在于，所述步骤2）中填充材料为聚丙烯绳或无机纸绳。
前述的一种通讯电缆精加工工艺，其特征是，所述步骤1）中通讯电缆的组分为：所述组分包括pvc45-80份；丁腈粉10-15份；增塑剂30-45份；聚碳酸酯60-90份；消泡剂5-12份；固化剂1-5份；滑石粉3-8份。
前述的一种通讯电缆精加工工艺，其特征是，所述通讯电缆的加工方法为：将各组分进行配料，加入预混机中于80-120℃下混合均匀，转移至高速搅拌机中搅拌10-15min，最后进行挤出造粒得到通讯电缆材料。
前述的一种通讯电缆精加工工艺，其特征是，所述步骤1）中，高速搅拌机的搅拌速度为500-800rpm。
前述的一种通讯电缆精加工工艺，其特征是，所述步骤1）中，挤出造粒于双螺杆挤出机中进行，挤出温度为220-250℃。
本发明所达到的有益效果：本发明的通讯电缆料同时加入了pvc、丁腈粉、增塑剂及聚碳酸酯作为主料，获得了机械性能极佳的电缆料，经检测，拉伸强度＞25mpa，断裂伸长率＞180%，是一种性能优异的通讯电缆料；通过本发明制作出来的金属丝匀称质量高，同时具备阻燃特性，安全性高，此外荧光特性能够有效地防止电缆被盗的现象发生，便于及时地观察。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明涉及的一种通讯电缆精加工工艺，包括如下步骤：
1）将通讯电缆外围包覆分隔层得到绝缘线芯；
2）在绝缘线芯的外壁上涂上粘胶，并将若干根绝缘线芯彼此之间的空隙中添加填充材料；所述通讯电缆材料和填充材料以硅芯管为中心绞合在一起形成绞合体；绝缘线芯选择2-7根组合，粘合方式采用正规同心式股线绞合。填充材料为聚丙烯绳或无机纸绳。
3）将绞合体外面裹上一层钢带；
4）在步骤2）中的绝缘线芯上涂上荧光材料；荧光材料采用等间距涂抹。荧光材料涂抹在每段绝缘线芯的两端。
5）在步骤4）得到的绝缘线芯外层裹上保护层；
6）将步骤5）得到的加工后的绞合体按一定的长度进行切割。。
步骤1）中通讯电缆的组分为：所述组分包括pvc45-80份；丁腈粉10-15份；增塑剂30-45份；聚碳酸酯60-90份；消泡剂5-12份；固化剂1-5份；滑石粉3-8份。通讯电缆的加工方法为：将各组分进行配料，加入预混机中于80-120℃下混合均匀，转移至高速搅拌机中搅拌10-15min，最后进行挤出造粒得到通讯电缆材料。高速搅拌机的搅拌速度为500-800rpm。挤出造粒于双螺杆挤出机中进行，挤出温度为220-250℃。
本发明的通讯电缆料同时加入了pvc、丁腈粉、增塑剂及聚碳酸酯作为主料，获得了机械性能极佳的电缆料，经检测，拉伸强度＞25mpa，断裂伸长率＞180%，是一种性能优异的通讯电缆料；通过本发明制作出来的金属丝匀称质量高，同时具备阻燃特性，安全性高，此外荧光特性能够有效地防止电缆被盗的现象发生，便于及时地观察。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。