本发明涉及环保领域，具体是一种基于左右摆动机构的环保型漆包线去漆膜装置。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究。
漆包线在使用的过程中经常需要接线，而在接线的时候就需要对漆包线进行去漆膜处理，现有的去漆膜的方式是实用酒精灯对漆包线的接头部位进行灼烧，然后徒手将烧软化的漆膜褪下，这种方式有以下两点不利之处，第一是环保性差，因为漆膜灼烧的时候会产生有害的气体，有害气体被人体吸收会造成身体伤害；第二是去漆膜效果不好，因为刚刚灼烧之后的漆包线温度较高，此时用手去去漆膜会造成烫伤手部，而等温度低一点的时候再去漆膜会造成去漆膜不彻底，效果不好。针对以上两点，需要对其进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于左右摆动机构的环保型漆包线去漆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于左右摆动机构的环保型漆包线去漆膜装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑架，所述支撑架的上方设置操作室，所述操作室与支撑架之间通过焊接的方式固定连接，所述操作室的正面设置防护玻璃，所述防护玻璃与操作室之间通过紧固螺钉的作用固定连接，所述操作室的顶部设置导烟管，所述导烟管与操作室的外壁通过螺钉固定，所述导烟管与操作室的内部相互连通，所述操作室的内部设置左支撑座，所述拉门与操作室内部的左侧壁之间通过焊接的方式固定连接，所述操作室内部的右侧设置右支撑座，所述右支撑座与操作室的内壁通过焊接的方式固定连接，所述右支撑座的上方设置固定架，所述固定架与右支撑座之间通过焊接的方式固定连接，所述固定架上设置固定筒，所述固定筒与固定架之间通过螺钉的作用固定连接，所述固定筒的内部设置活动筒，所述活动筒与固定筒之间滑动连接，所述活动筒的左端部设置去漆膜腔室，所述去漆膜腔室与活动筒之间固定连接，装置本体设置驱动舱，所述驱动舱的内部设置驱动装置，所述驱动装置主要是由不完全齿轮、转动轮、连接杆、限位槽和动力杆构成，所述动力装置设置不完全齿轮，所述不完全齿轮设置在滑动齿条的上方且与滑动齿条之间相互啮合，所述不完全齿轮上方设置连接杆，所述连接杆与不完全齿轮之间是一体成型结构，所述连接杆通过转动销的作用与驱动舱的内壁之间转动连接，所述连接杆的上端部设置转动轮，所述转动轮与驱动舱之间转动连接，所述转动轮的输出轴上设有摇轮，所述摇轮设置在驱动舱的外部，所述转动轮上设置动力杆,连接杆的的上端设有限位槽，所述动力杆设置在限位槽的内部，限位槽和动力杆之间互动连接。
作为本发明进一步的方案：所述防护玻璃上设置两个操作通口，所述操作通口与操作室的内部相互连通，所述防护玻璃上设置拉门，所述拉门与防护玻璃之间通过折页的作用转动连接，所述拉门的内部设置密封圈，所述密封圈与拉门之间通过胶水的作用粘贴连接。
作为本发明进一步的方案：所述左支撑座的上方设置线柱，所述线柱与左支撑座之间通过螺纹的方式固定连接，右侧的线柱侧面设置夹子，所述夹子安装在左支撑座上。
作为本发明进一步的方案：所述固定板的中间位置设置圆孔，所述圆孔的直径与固定筒的孔径相同。
作为本发明进一步的方案：所述固定筒的左端部设置固定板，所述固定板与固定筒之间通过焊接的方式固定连接，
作为本发明进一步的方案：所述固定板的侧壁上设置楔形块，所述楔形块与固定板之间通过焊接的方式固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述去漆膜腔室的外壁上设置限位柱，所述限位柱与去漆膜腔室之间焊接连接，所述限位柱上设置定位板，所述定位板套接在限位柱上，定位板与限位柱之间滑动连接，所述定位板上设置压杆，所述压杆与定位板之间通过焊接的方式固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述压杆设置在去漆膜腔室外部的端部设有楔形孔，所述楔形孔与楔形块的端部相互契合，所述压杆的底部插接在去漆膜腔室的内部，压杆与去漆膜腔室之间活动连接，所述压杆设置在去漆膜腔室内部的端部设有橡胶刮刀，所述橡胶刮刀与压杆之间通过胶水的作用粘贴连接。
作为本发明再进一步的方案：所述压杆上设置复位弹簧，所述复位弹簧套接在压杆上，复位弹簧的一端与定位板的底面固定连接，另一端与去漆膜腔室的外壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过密封装置本体的正面，避免有害气体从正面溢出被人体吸收造成的伤害，而且装置本体在操作的时候避免漆包线直接与人手接触，通过橡胶刮刀的作用将漆膜刮除，免除了刚刚灼烧之后烫手的情况出现，避免长时间冷却后刮除漆膜造成的刮除不彻底，有效保证了漆膜去除的效果，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为基于左右摆动机构的环保型漆包线去漆膜装置的结构示意图。
图2为基于左右摆动机构的环保型漆包线去漆膜装置中结构a的放大示意图。
图3为基于左右摆动机构的环保型漆包线去漆膜装置中结构a处b向示意图。
图4为基于左右摆动机构的环保型漆包线去漆膜装置中驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种基于左右摆动机构的环保型漆包线去漆膜装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑架1，所述支撑架1的上方设置操作室2，所述操作室2与支撑架1之间通过焊接的方式固定连接，所述操作室2的正面设置防护玻璃3，所述防护玻璃3与操作室2之间通过紧固螺钉的作用固定连接，所述操作室2的顶部设置导烟管7，所述导烟管7与操作室2的外壁通过螺钉固定，所述导烟管7与操作室2的内部相互连通，所述防护玻璃3上设置两个操作通口4，所述操作通口4与操作室2的内部相互连通，所述防护玻璃3上设置拉门5，所述拉门5与防护玻璃3之间通过折页的作用转动连接，所述拉门5的内部设置密封圈6，所述密封圈6与拉门5之间通过胶水的作用粘贴连接，所述操作室2的内部设置左支撑座8，所述拉门5与操作室2内部的左侧壁之间通过焊接的方式固定连接，所述左支撑座8的上方设置线柱9，所述线柱9与左支撑座8之间通过螺纹的方式固定连接，右侧的线柱9侧面设置夹子10，所述夹子10安装在左支撑座8上，所述操作室2内部的右侧设置右支撑座11，所述右支撑座11与操作室2的内壁通过焊接的方式固定连接，所述右支撑座11的上方设置固定架12，所述固定架12与右支撑座11之间通过焊接的方式固定连接，所述固定架12上设置固定筒13，所述固定筒13与固定架12之间通过螺钉的作用固定连接，所述固定筒13的内部设置活动筒14，所述活动筒14与固定筒13之间滑动连接，所述固定筒13的左端部设置固定板16，所述固定板16与固定筒13之间通过焊接的方式固定连接，所述固定板16的中间位置设置圆孔，所述圆孔的直径与固定筒13的孔径相同，所述活动筒14的左端部设置去漆膜腔室15，所述去漆膜腔室15与活动筒14之间固定连接，所述固定板16的侧壁上设置楔形块17，所述楔形块17与固定板16之间通过焊接的方式固定连接，去漆膜腔室15的外壁上设置限位柱19，所述限位柱19与去漆膜腔室15之间焊接连接，所述限位柱19上设置定位板18，所述定位板18套接在限位柱19上，定位板18与限位柱19之间滑动连接，所述定位板18上设置压杆20，所述压杆20与定位板18之间通过焊接的方式固定连接，所述压杆20设置在去漆膜腔室15外部的端部设有楔形孔，所述楔形孔与楔形块17的端部相互契合，所述压杆20的底部插接在去漆膜腔室15的内部，压杆20与去漆膜腔室15之间活动连接，所述压杆20上设置复位弹簧21，所述复位弹簧21套接在压杆20上，复位弹簧21的一端与定位板18的底面固定连接，另一端与去漆膜腔室15的外壁固定连接，所述压杆20设置在去漆膜腔室15内部的端部设有橡胶刮刀22，所述橡胶刮刀22与压杆20之间通过胶水的作用粘贴连接，装置本体设置驱动舱，所述驱动舱的内部设置驱动装置，所述驱动装置主要是由不完全齿轮25、转动轮27、连接杆26、限位槽28和动力杆29构成，所述动力装置设置不完全齿轮25，所述不完全齿轮25设置在滑动齿条24的上方且与滑动齿条24之间相互啮合，所述不完全齿轮25上方设置连接杆26，所述连接杆26与不完全齿轮25之间是一体成型结构，所述连接杆26通过转动销的作用与驱动舱的内壁之间转动连接，所述连接杆26的上端部设置转动轮27，所述转动轮27与驱动舱之间转动连接，所述转动轮27的输出轴上设有摇轮23，所述摇轮23设置在驱动舱的外部，所述转动轮27上设置动力杆29,连接杆26的的上端设有限位槽28，所述动力杆29设置在限位槽28的内部，限位槽28和动力杆29之间互动连接。
本发明的工作原理是：装置本体使用的时候首先是对漆包线进行安装，安装的时候是将漆包线的线圈放置在左侧的线柱9上，然后将漆包线的线头拉出，将线头的一头通过夹子10的作用夹在右侧的线柱9上，然后将漆包线线头的另一端塞到活动筒14的内部，塞漆包线的时候摇动摇轮23，使去漆膜腔室15位于最左端，此时在楔形块17的推动作用下上下两个压杆20之间的距离最大，让漆包线从两个压杆20中间穿过，在操作室2的内部安装有放置台，在放置台上使用酒精灯，通过酒精灯对漆包线的漆膜进行灼烧，然后摇动摇轮23，通过驱动装置的作用驱动固定筒13左右移动，在移动的过程中通过楔形块17与压杆20的挤压作用改变两个压杆20之间的位置，通过压杆20端部的橡胶刮刀22来进行漆膜刮除操作，装置本体在使用的过程中会有难闻的气体产生，是因为灼烧漆膜造成的，因此装置本体在工作的时候拉门5是关闭的，通过密封圈6起到密封的作用，避免有害气体从正面溢出被人体吸收，最后有害气体从导烟管7处导出，最后通过专门的烟气处理设施处理即可，本发明结构简单，通过密封装置本体的正面，避免有害气体从正面溢出被人体吸收造成的伤害，而且装置本体在操作的时候避免漆包线直接与人手接触，通过橡胶刮刀22的作用将漆膜刮除，免除了刚刚灼烧之后烫手的情况出现，避免长时间冷却后刮除漆膜造成的刮除不彻底，有效保证了漆膜去除的效果，使用方便，实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。