本申请涉及一种终端设备领域，尤其涉及一种卡座组件、一种电子设备以及一种电子设备的控制方法。
背景技术：
现有手机包括用于承载信息卡的卡座。在需要取出信息卡时，需要将辅助工具顶针伸入卡座，才能将卡座中的卡托和信息卡取出，操作不方便。如果没有顶针，会导致无法取卡。
技术实现要素：
本申请提供了一种取卡方便的卡座组件、电子设备及电子设备的控制方法。
本申请实施方式提供了一种卡座组件，包括：
壳体，具有滑动槽及通孔，所述滑动槽具有底壁及围设在所述底壁周边的周侧壁，所述周侧壁上设有凸块，所述通孔开设于所述底壁，所述壳体设有电磁铁；
卡托，包括托盘及滑动连接所述托盘的挡板，所述挡板的周侧面上开设有凹槽，所述挡板设有永磁铁，所述托盘经所述通孔伸入所述壳体内部时，所述挡板可滑动地收容于所述滑动槽，所述永磁铁正对所述电磁铁，所述电磁铁能够在通电时推开或吸附所述永磁体，以使所述凸块卡入或脱离所述凹槽；以及
弹性组件，收容在所述壳体内部，所述弹性组件用于在所述托盘伸入所述壳体时，对所述托盘提供反向弹性力。
另一方面，本申请实施方式还提供了一种电子设备，包括上述卡座组件。
再一方面，本申请实施方式还提供了一种电子设备的控制方法，所述电子设备包括壳体、卡托及弹性组件；所述壳体具有滑动槽及通孔，所述滑动槽具有底壁及围设在所述底壁周边的周侧壁，所述周侧壁上设有凸块，所述通孔开设于所述底壁，所述壳体设有电磁铁；所述卡托包括托盘及滑动连接所述托盘的挡板，所述挡板的周侧面上开设有凹槽，所述挡板设有永磁铁，所述托盘经所述通孔伸入所述壳体内部时，所述挡板可滑动地收容于所述滑动槽，所述永磁铁正对所述电磁铁；所述弹性组件收容在所述壳体内部，所述弹性组件用于在所述托盘伸入所述壳体时，对所述托盘提供反向弹性力；
所述电子设备的控制方法包括：
所述电磁铁接收解锁信号，所述电磁铁在所述解锁信号的驱动下产生磁场，以推动设有所述永磁铁的所述挡板，使得所述凸块脱离所述凹槽，所述托盘在所述弹性组件的弹性力下被推出至少一段距离.
本申请实施方式所述卡座组件、电子设备及其控制方法中，所述电磁铁通电时能够移动所述挡板至所述凸块卡入所述凹槽，使得所述卡托相对所述壳体锁紧，从而防止所述卡托在所述电子设备跌落或受到撞击时脱出，所述电子设备的可靠性高。所述电磁铁通电时能够移动所述挡板至所述凸块脱离所述凹槽，使得所述卡托相对所述壳体解锁，所述卡托在所述弹性组件弹性力下脱离所述壳体内部至少一段距离，用户能够在不借助辅助工具(如顶针)的情况下实现半自动取卡，操作简单、方便，因此所述卡座组件取卡方便，应用所述卡座组件的电子设备取卡方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施方式提供的一种电子设备的示意图；
图2是图1所示电子设备的卡座组件承载有信息卡时的示意图；
图3是图2所示结构的分解示意图；
图4是图3所示壳体的结构示意图；
图5是图2所示结构沿a-a线的剖视图；
图6是图5所示结构在另一种使用状态下的示意图；
图7是图5所示结构在再一种使用状态下的示意图；
图8是图3所示卡托与销钉的结构示意图；
图9是图5中b处结构在另一种实施方式中的示意图；
图10是图3所示壳体在另一种实施方式中的结构示意图；
图11是图3所示壳体在再一种实施方式中的结构示意图；
图12是图2所示结构在另一种实施方式中沿a-a线的剖视图；
图13是图12所示结构在另一种使用状态下的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
此外，以下各实施方式的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施方式。本申请中所提到的方向用语，例如，“长度”、“宽度”、“厚度”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具说明体含义。
请一并参阅图1至图3，本申请实施方式提供一种电子设备100。电子设备100可以是平板电脑、手机、可穿戴设备等。电子设备100包括卡座组件200。卡座组件200用于承载信息卡300。卡座组件200所承载的信息卡300的数量可以为一张或多张。信息卡300包括但不限于用户身份识别卡(subscriberidentificationmodule，sim)和安全数码卡(securedigitalmemorycard，sd)。
请一并参阅图2至图4，卡座组件200包括壳体1、弹性组件4及卡托5。壳体1具有滑动槽11及通孔12。滑动槽11具有底壁111及围设在底壁111周边的周侧壁112。周侧壁112上设有凸块13。通孔12开设于底壁111。滑动槽11和通孔12共同连通壳体1的外部与壳体1的内部。壳体1设有电磁铁71。卡托5包括托盘51及滑动连接托盘51的挡板52。托盘51用于承载信息卡300。挡板52的周侧面5222上开设有凹槽521。挡板52设有永磁铁72。
请一并参阅图5至图7，托盘51经通孔12伸入壳体1内部时，挡板52可滑动地收容于滑动槽11，永磁铁72正对电磁铁71。电磁铁71能够在通电时推开或吸附永磁体72，挡板52滑动，以使凸块13卡入或脱离凹槽521。弹性组件4收容在壳体1内部。弹性组件4用于在托盘51伸入壳体1时，对托盘51提供反向弹性力。
用户需要安装信息卡300时：请参阅图6，先将信息卡300装在卡托5的托盘51上，然后将托盘51经滑动槽11和通孔12推入壳体1的内部，使得托盘51抵持弹性组件4，此时挡板52收容于滑动槽11，且永磁铁72正对电磁铁71，凹槽521对齐凸块13；请参阅图5，然后，电磁铁71通电，电磁铁71产生的磁场使嵌设有永磁铁72的挡板52移动，凸块13卡入凹槽521，挡板52相对壳体1锁紧固定，完成装卡。用户需要取出信息卡300时：请参阅图6，电磁铁71通电，电磁铁71产生的磁场使嵌设有永磁铁72的挡板52移动，凸块13脱离凹槽521，挡板52相对壳体1解锁，请参阅图7托盘51被弹性组件4的弹性力推出至少一段距离，用户通过抓持挡板52一并取出卡托5和信息卡300，完成取卡。
在本实施方式中，电磁铁71通电时能够移动挡板52至凸块13卡入凹槽521，使得卡托5相对壳体1锁紧，从而防止卡托5在电子设备100跌落或受到撞击时脱出，电子设备100的可靠性高。电磁铁71通电时能够移动挡板52至凸块13脱离凹槽521，使得卡托5相对壳体1解锁，卡托52在弹性组件4弹性力下脱离壳体1内部至少一段距离，用户能够在不借助辅助工具(如顶针)的情况下实现半自动取卡，操作简单、方便，因此卡座组件200取卡方便，应用卡座组件200的电子设备100取卡方便。
可以理解的是，当电磁铁71不通电时，用户也可通过手动拨动挡板52，使得凸块13卡入或脱离凹槽521，从而使卡托5相对壳体1锁紧或解锁，因此卡座组件200取卡方便，取卡方式多样。
其中，凸块13和凹槽521均可以设置多个，以形成多组卡合结构，增加挡板52与壳体1的锁紧力。多个凹槽521可彼此贯通形成一体式凹槽结构。
一种实施方式中，请一并参阅图1和图2，电子设备100包括边框400和显示屏500，显示屏500的周边连接边框400。壳体1可以为电子设备100的边框400的一部分。或者，壳体1也可为单独的部件，壳体1通过嵌设等组装方式固定在电子设备100的边框400上。显示屏500盖设在卡座组件200上。
一种实施方式中，请一并参阅图2和图3，卡座组件200还包括承载板2和罩体3。承载板2固定于壳体1的内部。罩体3安装在承载板2上且与承载板2共同围设出容纳空间20。容纳空间20正对通孔12。弹性组件4设于容纳空间20中。
壳体1包括框部1a和固定部1b。滑动槽11及通孔12开设于框部1a。固定部1b形成在框部1a内侧。框部1a与固定部1b大致呈l形。承载板2可固定于固定部1b。滑动槽11大致呈条形槽。
其中，承载板2上设有固定孔21，罩体3部分伸入固定孔21，从而实现与承载板2之间的相互固定。
一种实施方式中，请一并参阅图3，卡座组件200还包括控制器73。控制器73电连接电磁铁71。控制器73用于发送解锁信号至电磁铁71，以使凸块13脱离凹槽521。在本实施方式中，控制器73通过发送解锁信号至电磁铁71，使得挡板51实现自动相对壳体1解锁，从而方便用户取卡。
一种实施方式中，控制器73还用于发送锁紧信号至电磁铁71，以使凸块13卡入凹槽521。锁紧信号的电流方向与解锁信号的电流方向不同。在本实施方式中，控制器73通过发送锁紧信号至电磁铁71，使得挡板51自动锁紧在壳体1上，从而方便用户装卡。其中，电磁铁71接收的信号电流方向不同，能够产生不同的方向的磁场，从而实现与永磁铁72的相斥或相吸。
其中，请一并参阅图1和图3，电子设备100还包括收容在边框400内侧的主板600。主板600设置有处理器700。控制器73可以为独立在处理器700外部的器件，控制器73也可以以模块或单元的方式集成在处理器700的内部。本申请以控制器73为独立在处理器700外部的器件为例进行说明。控制器73可固定在承载板2上。
一种实施方式中，请一并参阅图5至图7，电磁体71接收解锁信号时，电磁铁71吸附设有永磁铁72的挡板52，使得凸块13脱离凹槽521。此时，挡板52相对壳体1解锁，卡托5得以退出壳体1。电磁铁71接收锁紧信号时，电磁铁71排斥设有永磁铁72的挡板52，使得凸块卡入凹槽521。此时，挡板52相对壳体1锁紧，卡托5固定在壳体1中。
可以理解的是，在不同的实施方式中，当电磁铁71、永磁铁72、凸块13及凹槽521的相对位置关系不同于前述实施方式时，电磁铁71在解锁信号的驱动下也可通过产生与永磁铁72相斥的磁场，使凸块13脱离凹槽521，电磁铁71在解锁信号的驱动下也可通过产生与永磁铁72相吸的磁场，使凸块13卡入凹槽521。在本申请中，以“电磁铁71与永磁铁72相斥时凸块13卡入凹槽521、电磁铁71与永磁铁72相吸时凸块13脱离凹槽521”为例进行说明。
一种实施方式中，请一并参阅图6，周侧壁112包括相对地连接在底壁111两端的第一侧壁113和第二侧壁115。凸块13设于第一侧壁113。凸块13可一体成型在第一侧壁113上。电磁铁71设于第二侧壁115。电磁铁71可嵌入第二侧壁115，或装在壳体1内部、靠近并正对第二侧壁115设置。挡板52包括相背的第一端部52a和第二端部52b。凹槽521设于第一端部52a。永磁铁72设于第二端部52b。
在本实施方式中，挡板52收容于滑动槽11时，第一端部52a正对第一侧壁113,使得凹槽521正对凸块13，第二端部52b正对第二侧壁115，使得永磁铁72正对电磁铁71。电磁铁71产生与永磁铁72相斥的磁场时，第二端部52b远离第二侧壁115，第一端部52a靠近第一侧壁113，凸块13卡入凹槽521，挡板52相对壳体1锁紧。电磁铁71产生与永磁铁72相斥的磁场时，第二端部52b靠近第二侧壁115，第一端部52a远离第一侧壁113，凸块13脱离凹槽521，挡板52相对壳体1解锁。
一种实施方式中，请一并参阅图2、图3以及图8，滑动槽11为条形槽。滑动槽11的延伸方向为滑动槽11的长边所在方向。托盘51包括托盘本体511及固接托盘本体511的第一滑板512。第一滑板512平行于托盘本体511，或第一滑板512大致平行于托盘本体511，以方便托盘51经通孔12伸入或脱离容纳空间20。托盘本体511用于承载信息卡300。托盘本体511上设有至少一个容置区5111，信息卡300固定在容置区5111中。容置区5111至少部分镂空设置，使得信息卡300表面上的接触端子能够与卡座组件200中的其他部分实现电连接。第一滑板512平行于滑动槽11的延伸方向。挡板52包括挡板本体522和固接于挡板本体522同一侧的第二滑板523和第三滑板524。第二滑板523和第三滑板524分别滑动连接于第一滑板512的相对两侧，以使挡板52得以沿滑动槽11的延伸方向相对托盘51移动。第二滑板523和第三滑板524彼此平行，第二滑板523接触第一滑板512的面平行于滑动槽11的延伸方向。第三滑板524接触第一滑板512的面平行于滑动槽11的延伸方向。
其中，第一滑板512的厚度小于托盘本体511的厚度，以在第一滑板512的相对两侧分别形成第一避让区5121和第二避让区5122。换言之，第一滑板512的两侧均相对托盘本体511内陷，以在凹陷区5211域形成第一避让区5121和第二避让区5122。第二滑板523收容于第一避让区5121，第三滑板524收容于第二避让区5122。此时，卡托5的整体厚度(在垂直于显示屏500的方向上的尺寸)较小，从而有助于实现卡座组件200和电子设备100的小型化和轻薄化。
一种实施方式中，请参阅图5、图6以及图8，卡座组件200还包括销钉6。第一滑板512上设有条形孔5123。条形孔5123的延伸方向平行于滑动槽11的延伸方向。第二滑板523上设有第一通孔5231。销钉6包括第一部分61和固接第一部分61的第二部分62。第一部分61位于第一通孔5231中以相对第二滑板523固定，第二部分62位于条形孔5123中以滑动连接第一滑板512。此时，第二滑板523随销钉6在条形孔5123中的移动轨迹移动。卡座组件200通过设置销钉6，使得挡板52即可相对托盘51移动，还不会脱离托盘51。
一种实施方式中，请一并参阅图6、图8以及图9，托盘51还包括弹性挡块513。弹性挡块513弹性连接第一滑板512，且部分弹性挡块513可伸缩地伸入条形孔5123，以对第二部分62进行限位。如图9所示，挡板52相对托盘51滑动锁紧位置时，弹性挡块513弹性抵持第二部分62，防止第二部分62在条形孔5123内移动，从而防止挡板52相对托盘51移动，使得卡托5与壳体1保持锁紧状态，避免卡托5脱离壳体1，以提高卡座组件200的可靠性。当挡板52在外力作用下需要相对托盘51移动时，弹性挡块513受压后向远离条形孔5123的方向移动，从而解除对第二部分62的限位状态，第二部分62得以移动。可以理解的是，在某些实施例中，挡板52相对托盘51滑动至解锁位置时，弹性挡块513也弹性抵持第二部分62，防止第二部分62在条形孔5123内移动，从而阻止挡板52相对托盘51移动，使得卡托5与壳体1保持解锁状态，卡托5能够顺利脱离壳体1，以提高卡座组件200的操作便捷性。
其中，弹性挡块513包括阻挡部5131和弹性部5132。第一滑板512设有凹陷的活动槽5124。弹性部5132收容于活动槽5124。阻挡部5131部分收容于活动槽5124、部分收容于条形孔5123。弹性部5132弹性连接在阻挡部5131与活动槽5124的底壁之间。阻挡部5131受到来自第二部分62的压紧力时，弹性部5132收缩，阻挡部5131向伸入滑动槽11的方向移动。阻挡部5131所受到的压紧力减小时，弹性部5132回复，阻挡部5131向伸出滑动槽11的方向移动，从而伸入条形孔5123以实现限位作用。弹性部5132可采用弹簧或弹性橡胶。
一种实施方式中，请参阅图8，第三滑板524上设有第二通孔5241。第二通孔5241与第一通孔5231同轴设置。同轴设置指轴线共线的位置关系。销钉6还包括第三部分63，第三部分63连接于第二部分62远离第一部分61的一侧，第三部分63位于第二通孔5241中。第三部分63与第一部分61同轴设置。第二部分62可与第一部分61或第二部分62同轴设置，以使销钉6大致呈圆柱状，降低加工难度和加工成本。当然，在其他实施方式中，第二部分62的轴线也可偏离第一部分61的轴线或第三部分63的轴线，以使第一滑板512和第二滑板523或第三滑板524之间的位置关系更为灵活。
一种实施方式中，请参阅图8，销钉6还包括定位部64，定位部64连接于第一部分61远离第二部分62的一侧。第二滑板523上设有连通第一通孔5231的定位槽5232，定位部64收容于定位槽5232。此时，定位部64与第二滑板523之间的相对位置得到限定，避免销钉6脱离挡板52，使得挡板52得以顺利地相对托盘51移动。
一种实施方式中，请一并参阅图3、图4以及图8，挡板本体522包括内端面5221和围设在内端面5221周边的周侧面5222。内端面5221朝向托盘51设置。第一滑板512和第二滑板523固定于内端面5221。周侧面5222包括端部侧面5223。凹槽521自端部侧面5223位于第一端部52a的区域向挡板本体522内部凹陷。凹槽521的延伸方向平行于滑动槽11的延伸方向。在本实施方式中，凸块13相对凹槽521移动的方向平行于凹槽521的延伸方向，因此挡板52能够在滑动槽11的延伸方向上移动。
一种实施方式中，请一并参阅图3和图4，滑动槽11的周侧壁112上还包括连接于第一侧壁113和第二侧壁115之间的中部侧壁114。凸块13自第一侧壁113延伸至中部侧壁114。凸块13的延伸方向平行于滑动槽11的延伸方向。此时，凸块13的长度较长，有助于增加挡板52与壳体1之间的锁紧力，防止卡托5脱离壳体1，使得卡座组件200的可靠性较高。
其中，凸块13与凹槽521的槽壁之间可采用多种结构来增加两者之间的摩擦力，例如：
请一并参阅图3和图10，凸块13包括连接第一侧壁113的固定端131和远离固定端131的卡合端132。在凸块13伸入凹槽521的过程中，卡合端132先于固定端131伸入凹槽521。在卡合端132向固定端131的方向上，凸块13的横截面积递增。凹槽521的形状与凸块13的形状相适配。此时，凸块13大致呈梯形体，凹槽521大致呈梯形体。凹槽521的槽壁与凸块13的外侧壁面形成锥面过盈配合，有助于增加凸块13与凹槽521的槽壁之间的锁紧力，防止卡托5脱离壳体1，使得卡座组件200的可靠性较高。
或者，请一并参阅图3和图11，凸块13包括依次连接的固定端131、连接段133及卡合端132。固定端131固接第一侧壁113。在凸块13伸入凹槽521的过程中，卡合端132先于固定端131伸入凹槽521。连接段133的侧表面上设有限位凸起1331。凹槽521的槽壁上设有凹陷区(图中未示出)。挡板52处于锁紧位置时，限位凸起1331卡入凹陷区。限位凸起1331与凹陷区的卡合配合，能够在卡座组件200跌落或受到撞击时，降低凸块13脱离凹槽521的风险，使得卡托5与壳体1的锁合关系牢靠，卡座组件200的可靠性较高。
一种实施方式中，请一并参阅图3、图4以及图8，挡板本体522的周侧面5222还包括连接于端部侧面5223的中部侧面5224。中部侧面5224上设有限位槽525。限位槽525包括滑动区域5251和嵌入区域5252。滑动区域5251沿滑动槽11的延伸方向延伸。嵌入区域5252的一侧连通滑动区域5251，嵌入区域5252的另一侧贯穿内端面5221。滑动槽11的周侧壁112还包括连接于第一侧壁113的中部侧壁114。中部侧壁114上设有限位块14。限位块14经嵌入区域5252进入或脱离滑动区域5251。
其中，当挡板52相对托盘51处于解锁位置时，壳体1的限位块14位于嵌入区域5252或位于滑动区域5251对齐嵌入区域5252的位置处，限位块14能够经嵌入区域5252脱离挡板52。当挡板52相对托盘51处于锁紧位置时，限位块14位于滑动区域5251的与嵌入区域5252相错位的位置处，限位块14不会由嵌入区域5252脱离挡板52，从而实现锁紧。
一种实施方式中，请一并参阅图3和图8，挡板52远离托盘51的外端面5225包括邻接设置的摩擦区5226和光滑区5227。外端面5225与内端面5221相背设置。摩擦区5226的表面粗糙度大于光滑区5227的表面粗糙度。外端面5225形成在挡板本体522上。此时，用户可按压在摩擦区5226处来拨动挡板52，摩擦区5226的表面粗糙度较高，有助于降低用户操作的难度。光滑区5227的设置使得外端面5225与壳体1的外侧表面(背离壳体1内部的表面)的外观一致性较强，从而提高卡座组件200和电子设备100的使用体验。其中，光滑区5227的面积大于摩擦区5226的面积。
其中，摩擦区5226设有多个条形凹槽5228。多个条形凹槽5228沿滑动槽11的延伸方向排列。多个条形凹槽5228的排列方式能够增加与用户的接触面积。多个条形凹槽5228自外端面5225向内端面5221的方向凹陷。条形凹槽5228不仅能够增加摩擦区5226的表面粗糙度，并且不会因先相对外端面5225凸出而导致硌手，能够提高用户的使用体验。条形凹槽5228的延伸方向可大致垂直于滑动槽11的延伸方向，或者与滑动槽11的延伸方向形成锐角。
当然，在其他实施方式中，摩擦区5226也可设置间隔排布的多个凹陷点。多个凹陷点可以呈矩阵排布。或者，摩擦区5226也可设置呈网格状的凹陷区域。
一种实施方式中，请一并参阅图12和图13，弹性组件4包括抵持件41和弹性件42。抵持件41用于在托盘51抵达容纳空间20底部时抵持托盘51。弹性件42被压紧在抵持件41与罩体3之间。挡板52相对壳体1锁紧时，托盘51抵顶抵持件41压紧弹性件42，弹性件42处于压缩状态。挡板52相对壳体1解锁时，抵持件41在弹性件42的弹性力下，推动托盘51脱离容纳空间20至少一段距离。
其中，罩体3包括间隔设置的止位块31和挡壁32。弹性件42连接挡壁32。止位块31位于抵持件42与挡壁32之间。止位块31用于防止抵持件41过度压缩弹性件42而导致弹性件42失效。
一种实施方式中，请一并参阅图5至图7，弹性组件4包括转轴杆43和弹性件44。转轴杆43包括依次连接的抵持端431、转动部432及弹性端433。抵持端431用于在托盘51抵达容纳空间20底部时抵持托盘51。转动部432转动连接罩体3。弹性件44被压紧在弹性端433与罩体3之间。挡板52相对壳体1锁紧时，弹性端433压紧弹性件44，弹性件44处于压缩状态。挡板52相对壳体1解锁时，抵持端431在弹性件44的弹性力下，推动托盘51脱离容纳空间20至少一段距离。
其中，罩体3包括相对设置的第一限位块33和第二限位块34。弹性端433位于第一限位块33与第二限位块34之间，弹性件44位于弹性端433与第二限位块34之间。第二限位块34用于定位弹性件44，使得弹性件44能够顺利提供反向弹性力。第一限位块33用于对弹性端433进行限位，防止弹性端433在弹性力作用下脱离预定位置，而导致弹性组件4失效。
一种实施方式中，请一并参阅图1至图3，承载板2为电路板。其中，电子设备100还包括主电路板600(又称主板)。主电路板600位于边框400内部。卡座组件200上的信息卡300电连接主电路板600。信息卡300经承载板2电连接主电路板600。信息卡300表面上的接触端子能够与承载板2实现电连接，使得信息卡300经承载板2电连接主电路板600。
其中，承载板2包括板体21和固定于板体21上的导电弹片22。导电弹片22采用导电材料，如金属。导电弹片22收容于容纳空间20。导电弹片22用于电连接信息卡300与板体21。导电弹片22具有形变力，从而在受压时牢固抵持信息卡300，以保证电连接的稳固度。导电弹片22的数量可以为多个。
其中，罩体3包括多个抵持弹片34。多个抵持弹片34具有形变力。多个抵持弹片34向承载板2的方向凸起，多个抵持弹片34用于将信息卡300压紧在导电弹片22上。多个抵持弹片34与导电弹片22共同夹紧信息卡300，从而使信息卡300固定在容纳空间20中，保证卡座组件200的可靠性。
请一并参阅图1至图13，本申请实施方式还提供一种电子设备的控制方法。电子设备的控制方法可应用于上文实施例所描述的电子设备100。其中，请一并参阅图2至图4，电子设备100包括壳体1、弹性组件4及卡托5。壳体1具有滑动槽11及通孔12。滑动槽11具有底壁111及围设在底壁111周边的周侧壁112。周侧壁112上设有凸块13。通孔12开设于底壁111。滑动槽11和通孔12共同连通壳体1的外部与壳体1的内部。壳体1设有电磁铁71。卡托5包括托盘51及滑动连接托盘51的挡板52。托盘51用于承载信息卡300。挡板52的周侧面5222上开设有凹槽521。挡板52设有永磁铁72。托盘51经通孔12伸入壳体1内部时，挡板52可滑动地收容于滑动槽11，永磁铁72正对电磁铁71。电磁铁71能够在通电时推开或吸附永磁体72，挡板52滑动，以使凸块13卡入或脱离凹槽521。弹性组件4收容在壳体1内部。弹性组件4用于在托盘51伸入壳体1时，对托盘51提供反向弹性力。
请一并参阅图6和图7，电子设备的控制方法包括：
电磁铁71接收解锁信号，电磁铁71在解锁信号的驱动下产生磁场，以推动设有永磁铁71的挡板52，使得凸块13脱离凹槽521，托盘51在弹性组件4的弹性力下被推出至少一段距离。
在本实施方式中，电子设备的控制方法能够自动将卡托5推出壳体1至少一段距离，用户通过抓持挡板52能够将卡托5取出，因此用户能够在不借助辅助工具(如顶针)的情况下实现半自动取卡，操作简单、方便，电子设备的控制方法可以为用户提供一种操作简单、方便的半自动取卡方式。
其中，电子设备100还包括控制器73。控制器73电连接电磁铁71。控制器73用于向电磁铁71发送信号，信号包括解锁信号、锁紧信号及防跌信号中的至少一者。
其中，控制器73可通过电子设备100的触控的显示屏500、受话器(未示出)、感光元件(未示出)、闪光灯(未示出)、按键(未示出)等接收模块接收到用户发出的信号。例如，当用户需要弹出卡托5时，用户可以打开电子设备100的显示屏500，在显示屏500显示的应用界面中点击取卡按钮，显示屏500依据用户的手势动作发送对应的信号给控制器73，控制器73处理对应信号并发送解锁信号给电磁铁71，电磁铁71在解锁信号的驱动下产生磁场，以推动设有永磁铁71的挡板52，使得凸块13脱离凹槽521，托盘51在弹性组件4的弹性力下被推出至少一段距离，用户可方便地通过抓持活动挡板22完成取卡。
其中，接收模块接收到用户发出的信号后，也可先发送信号给处理器700，处理器700处理该信号并形成对应的信号给控制器73，控制器73依据收到的信号控制电磁铁71。
一种实施方式中，请一并参阅图5以及图6，电子设备的控制方法还包括：
电磁铁71接收锁紧信号，电磁铁71在锁紧信号的驱动下产生磁场，以推动设有永磁铁72的挡板52，使得凸块13卡入凹槽521，锁紧信号的电流方向与解锁信号的电流方向不同。
在本实施方式中，电磁铁71在接收锁紧信号后，能够推动挡板52，使得挡板51自动锁紧在壳体1上，从而方便用户装卡。
一种实施方式中，请一并参阅图3、图5以及图6，电子设备的控制方法还包括：
当检测到电子设备100的加速度达到阈值时，电磁铁71接收防跌信号，电磁铁71在防跌信号的驱动下产生磁场，使得凸块13保持卡入凹槽521的状态，防跌信号的电流方向与解锁信号的电流方向不同。
其中，电子设备100还包括重力传感器(图中未示出)。重力传感器电连接控制器73。重力传感器用于检测电子设备100的加速度。当重力传感器检测到加速度达到阈值时，控制器73判断出电子设备100处于跌落环境或者撞击环境。控制器73发送锁紧信号给电磁铁71，电磁铁71在锁紧信号的驱动下产生磁场，使得凸块13保持卡入凹槽521的状态，卡托5被固定在壳体1上，从而避免卡托5在电子设备100跌落时从壳体1中脱出，避免卡托5发生损坏，也避免电子设备100的信号发生中断或数据发生丢失。
当然，在其他实施方式中，重力传感器也可电连接控制器700。当重力传感器检测到加速度达到阈值时，由处理器700判断出电子设备100处于跌落环境或者撞击环境，控制器700发送对应信号给控制器73，使得控制器73发出锁紧信号至电磁铁71。
以上是本申请的可选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。