目前用于防护电缆的材料一般为套管，该种套管一般在安装电缆的前期提前套接在电缆的外周，然后将电缆连接安装后就不能对套管进行更换；为了避免频繁的更换套管，一般采用寿命较长的铁质套管，但是该种防护电缆的方法也有其弊端：该种方式成本较高，而且防护的电缆一旦受损，就必须将整个装置拆下，维护极为不便，需要较多的劳动力。也有通过塑料结构的套管进行防护，但是该种套管除了成本高、维护不方便的缺陷外，塑料本省的耐老化、强度等性能要求较高，寿命不长，而且更换工作量较大。虽然电缆在安装时，在薄弱裸露的位置使用特殊的电缆，如钢带铠装，但是该种电缆与隐藏的普通电缆连接接头的处理较为繁琐，且接头处连接一般为电缆最薄弱的地方，容易导致安全事故的发生，不能很好的保证正常的使用。若整体采用钢带铠装的电缆成本较高，隐藏的部分本可采用地埋式套管的结构，这样就无形中浪费了该种电缆独有的性能，提高使用的成本。此外铠装的电缆护套也是容易破损的部位，虽然采用钢带铠装的电缆的性能优于普通的电缆，但是在实际的使用过程中，仍然在铠装电缆的外面套接有防护管，即失去了铠装电缆的实际价值。再者，薄弱部位电缆的检修或整体的更换也是有一定的时间限制的，为了确保电力的正常安全的输送，更换电缆或其他方式的维护必须断电。基于目前电缆薄弱部位的防护工作还处于传统的方式，随着国家用电需求量的增加，电力电缆的广泛普及，该种传统的工作方式的缺陷以逐步的突出，为此，急需一种新的方案来取代现有的材料及工作的方式。为此，申请人提出了一种全新的技术方案，并提供了一种电缆保护带。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆保护带及其制作方法，该电缆保护带取代了现有的利用金属套管或非金属整体套管对直接暴露在外的入地电缆保护方法，更新和维护方便，减小了维护的成本。为解决上述技术问题，本发明的技术方案主要从以下方面构思：（1）为了克服整体套装结构带来的缺陷，本申请采用螺旋缠绕方式的保护带，而且通过特定的结构实现操作的快捷性和方便性，并解决透气散热的性能。（2）在后期的维护方便，缠绕式的方式不必整体的更换材料，而且该种材料还能够重复的使用，可将电缆自身维护后，再次的进行相应的保护。（3）在实验中发现，由于该种保护带较厚，而且富于弹性的要求，为了防止变形量过大，采用了不同的材料的复合，以确保可靠缠绕力的前提下，限制了过多的变形。（4）同时，加强层还起到了保护自身抗撕裂的性能。（5）在内橡胶保护层的原料选择方面，主要考虑了材料的稳定性和耐老化性，而在外橡胶保护层原料的选择上，主要除了基本的性能外，着重考虑抗张强度、压缩变形、稳定性等。申请人又经过制作方法上的改进和调整，最终提出了以下的技术方案：一种电缆保护带，包括通过胶黏剂粘结的内橡胶保护层和外橡胶保护层，外橡胶保护层的左端设有橡胶衔接卡条，内橡胶保护层的右端设有橡胶衔接凹槽，所述橡胶衔接卡条的下端与橡胶衔接凹槽的上端过盈配合。所述外橡胶保护层和橡胶衔接卡条的内部均设有加强网，内橡胶保护层和橡胶衔接凹槽的下端面均设有均匀分布的凸起。进一步的，内橡胶保护层、外橡胶保护层、橡胶衔接卡条和橡胶衔接凹槽的内部均设有均匀分布且上下贯通的排气孔，以提高空气的流动性。进一步的，所述内橡胶保护层由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶50-60份、乙丙橡胶40-50份、硫化剂2-3份、促进剂0.5-1份、氧化锌4-6份、防老剂0.4-0.6份、陶土2-4份、炭黑2-4份、石蜡0.5-1.5份、三氧化铁4-6份。作为优选，所述内橡胶保护层由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶55份、乙丙橡胶45份、硫化剂2.5份、促进剂0.7份、氧化锌5份、防老剂0.5份、陶土3份、炭黑3份、石蜡1份、三氧化铁5份。进一步的，所述外橡胶保护层由以下重量份的原料制成：硅橡胶80-90份、顺丁橡胶20-30份、天然橡胶15-20份、氧化镁2-4份、氧化锌4-6份、氢氧化铝4-8份、磷酸三苯酯5-10份、防老剂1-2份、硫化剂2-4份、促进剂04-0.6份。作为优选，所述外橡胶保护层由以下重量份的原料制成：硅橡胶85份、顺丁橡胶25份、天然橡胶17份、氧化镁3份、氧化锌5份、氢氧化铝6份、磷酸三苯酯7份、防老剂1.5份、硫化剂3份、促进剂0.5份。上述的制作方法，包括以下步骤：（1）将加强网穿过挤出机末端的成型模具中，挤出机将外橡胶保护层的胶液与加强网在模具中结合并成型出料，然后在170-180℃的温度下充分硫化15分钟后冷却至室温。（2）通过塑炼、混炼、压延、压出和成型的步骤制得内橡胶保护层，然后在170-180℃的温度下充分硫化25分钟并冷却至室温。（3）将步骤（1）和步骤（2）中最终硫化后的内外橡胶保护层和内橡胶护层利用胶黏剂粘结后，充分碾压。（4）在橡胶衔接卡条的下端面和橡胶衔接凹槽的上端面分别涂敷一层胶黏剂，然后覆膜、裁割、卷装。其中排气孔的设置可通过后期冲孔的方式制得，也可通过其他的方式制得。由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：取代了传统的套管式保护方式，操作快捷方便，而且便于后期的更换或维护，实用性很强，适合广泛的推广使用。附图说明现结合附图对本发明做进一步说明。图1为本发明的俯视图。图2为a-a剖面图。图3为本发明在电缆上搭接缠绕的状态示意图。图中：1、内橡胶保护层，2、外橡胶保护层，3、橡胶衔接卡条，4、橡胶衔接凹槽，5、加强网，6、凸起，7、排气孔，8、电缆。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。实施例1一种电缆保护带，包括通过胶黏剂粘结的内橡胶保护层1和外橡胶保护层2，外橡胶保护层2的左端设有橡胶衔接卡条3，内橡胶保护层1的右端设有橡胶衔接凹槽4，所述橡胶衔接卡条3的下端与橡胶衔接凹槽4的上端过盈配合。所述外橡胶保护层2和橡胶衔接卡条3的内部均设有加强网5，内橡胶保护层1和橡胶衔接凹槽4的下端面均设有均匀分布的凸起6。其中，内橡胶保护层1、外橡胶保护层2、橡胶衔接卡条3和橡胶衔接凹槽4的内部均设有均匀分布且上下贯通的排气孔7。内橡胶保护层1由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶50份、乙丙橡胶40份、硫化剂2份、促进剂0.5份、氧化锌4份、防老剂0.4份、陶土2份、炭黑2份、石蜡0.5份、三氧化铁4份。外橡胶保护层2由以下重量份的原料制成：硅橡胶80份、顺丁橡胶20份、天然橡胶15份、氧化镁2份、氧化锌4份、氢氧化铝4份、磷酸三苯酯5份、防老剂1份、硫化剂2份、促进剂04份。上述的一种电缆保护带的制作方法，包括以下步骤：（1）将加强网5穿过挤出机末端的成型模具中，挤出机将外橡胶保护层2的胶液与加强网5在模具中结合并成型出料，然后在170-180℃的温度下充分硫化15分钟后冷却至室温。（2）通过塑炼、混炼、压延、压出和成型的步骤制得内橡胶保护层1，然后在170-180℃的温度下充分硫化25分钟并冷却至室温。（3）将步骤（1）和步骤（2）中最终硫化后的内外橡胶保护层2和内橡胶护层利用胶黏剂粘结后，充分碾压。（4）在橡胶衔接卡条3的下端面和橡胶衔接凹槽4的上端面分别涂敷一层胶黏剂，然后覆膜、裁割、卷装。实施例2一种电缆保护带，包括通过胶黏剂粘结的内橡胶保护层1和外橡胶保护层2，外橡胶保护层2的左端设有橡胶衔接卡条3，内橡胶保护层1的右端设有橡胶衔接凹槽4，所述橡胶衔接卡条3的下端与橡胶衔接凹槽4的上端过盈配合。外橡胶保护层2和橡胶衔接卡条3的内部均设有加强网5，内橡胶保护层1和橡胶衔接凹槽4的下端面均设有均匀分布的凸起6。内橡胶保护层1、外橡胶保护层2、橡胶衔接卡条3和橡胶衔接凹槽4的内部均设有均匀分布且上下贯通的排气孔7。内橡胶保护层1由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶55份、乙丙橡胶45份、硫化剂2.5份、促进剂0.7份、氧化锌5份、防老剂0.5份、陶土3份、炭黑3份、石蜡1份、三氧化铁5份。外橡胶保护层2由以下重量份的原料制成：硅橡胶85份、顺丁橡胶25份、天然橡胶17份、氧化镁3份、氧化锌5份、氢氧化铝6份、磷酸三苯酯7份、防老剂1.5份、硫化剂3份、促进剂0.5份。上述的一种电缆保护带的制作方法，包括以下步骤：（1）将加强网5穿过挤出机末端的成型模具中，挤出机将外橡胶保护层2的胶液与加强网5在模具中结合并成型出料，然后在170-180℃的温度下充分硫化15分钟后冷却至室温。（2）通过塑炼、混炼、压延、压出和成型的步骤制得内橡胶保护层1，然后在170-180℃的温度下充分硫化25分钟并冷却至室温。（3）将步骤（1）和步骤（2）中最终硫化后的内外橡胶保护层2和内橡胶护层利用胶黏剂粘结后，充分碾压。（4）在橡胶衔接卡条3的下端面和橡胶衔接凹槽4的上端面分别涂敷一层胶黏剂，然后覆膜、裁割、卷装。实施例3一种电缆保护带，包括通过胶黏剂粘结的内橡胶保护层1和外橡胶保护层2，外橡胶保护层2的左端设有橡胶衔接卡条3，内橡胶保护层1的右端设有橡胶衔接凹槽4，所述橡胶衔接卡条3的下端与橡胶衔接凹槽4的上端过盈配合。外橡胶保护层2和橡胶衔接卡条3的内部均设有加强网5，内橡胶保护层1和橡胶衔接凹槽4的下端面均设有均匀分布的凸起6。内橡胶保护层1、外橡胶保护层2、橡胶衔接卡条3和橡胶衔接凹槽4的内部均设有均匀分布且上下贯通的排气孔7。内橡胶保护层1由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶60份、乙丙橡胶50份、硫化剂3份、促进剂1份、氧化锌6份、防老剂0.6份、陶土4份、炭黑4份、石蜡1.5份、三氧化铁6份。外橡胶保护层2由以下重量份的原料制成：硅橡胶90份、顺丁橡胶30份、天然橡胶20份、氧化镁4份、氧化锌6份、氢氧化铝8份、磷酸三苯酯10份、防老剂2份、硫化剂4份、促进剂0.6份。上述的一种电缆保护带的制作方法，包括以下步骤：（1）将加强网5穿过挤出机末端的成型模具中，挤出机将外橡胶保护层2的胶液与加强网5在模具中结合并成型出料，然后在170-180℃的温度下充分硫化15分钟后冷却至室温。（2）通过塑炼、混炼、压延、压出和成型的步骤制得内橡胶保护层1，然后在170-180℃的温度下充分硫化25分钟并冷却至室温。（3）将步骤（1）和步骤（2）中最终硫化后的内外橡胶保护层2和内橡胶护层利用胶黏剂粘结后，充分碾压。（4）在橡胶衔接卡条3的下端面和橡胶衔接凹槽4的上端面分别涂敷一层胶黏剂，然后覆膜、裁割、卷装。本发明的保护带在实际的使用时，直接将覆膜去掉，不需对电缆进行表面的处理即可直接的缠绕。缠绕时，橡胶衔接卡条3过盈压在橡胶衔接凹槽4上端，采用单层搭接的方式缠绕。最大的变形量为1/7，当变形量达到1/10时就达到了设计拉伸量的要求，并达到了保护带与电缆之间的接触力度。针对外橡胶保护层2的进行了实验，在高温前后的物理试验数据如表1。表1组别实施例1实施例2实施例3抗张强度（n/mm2)25.526.525.8抗张强度保持率93.594.593.7断裂伸长率（%）105108106断裂长度保持率91.591.691.0硬度（a）123125125300℃×24h后硬度（a）156154150由表一可知，本发明具有较好的耐热性能、抗张强度等，且能保持较好的物理性能。此外，实际使用时，在达到最大变形量的情况下，避免了过度的拉伸和变形，也避免了排气孔7的过分变形，而且在缠绕后可在保护带的外面缠绕普通的阻燃防护网，进一步提高材料的使用寿命。加强网可采用铜网或不锈钢网等。本发明中用到的设备均为本领域的常用设备，在此不再赘述。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明防护的范围。当前第1页12