本发明涉及ct滑环技术领域，尤其涉及一种拼接式ct滑环。
背景技术：
ct滑环是运用于ct行业的超大直径盘式滑环，来实现旋转探测器和扫描架之间电力电源、控制信号、图像以及can总线通讯等数据的可靠传输。ct滑环的基本结构包括ct滑环本体和碳刷组件，ct滑环本体为多个同心的金属环道内嵌在带有环槽的绝缘体上，碳刷组件与金属环道紧密接触，实现两者之间的电气连接。随着医疗技术的不断发展，ct系统的功能越来越多，要求传输的信号越来越多，ct机的尺寸不断扩展。现有ct滑环整体尺寸较大，且不能拼接，整体浇筑(铸)加工难度大，易变形，加工周期长，同时，在运输、储存过程中占用空间较大。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种ct滑环，可采用多段式拼接组装而成，进而降低运输、存储和加工难的问题。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种拼接式ct滑环，包括ct滑环本体，所述ct滑环本体由多段滑环组件拼接而成，每段所述滑环组件均由绝缘体和金属滑道组成，相邻两个绝缘体之间阶梯形径向定位，并固定相连；多段所述金属滑道拼接形成环形结构的金属环，且相邻两个金属滑道之间阶梯形径向定位。
本发明通过将ct滑环本体由多段滑环组件拼接组装，降低了ct滑环本体的生产制造过程难度，缩短了生产周期；拼接后的ct滑环尺寸变小，便于储存、运输。
优选地，所述绝缘体的端面上设置有多个同心的凹槽，每个所述凹槽内均设置有所述金属滑道，并采用胶粘固定。通过金属滑道通过粘胶固定在绝缘体上，使得两者位置关系不会出现偏移，利于多段滑环组件的安装。
优选地，所述绝缘体的断面处有一个梯形定位结构，两个绝缘体通过梯形定位结构拼接固定。
优选地，所述梯形定位结构包括梯形部和梯形槽，所述梯形部为绝缘体一端向外延伸形成，并在其上设有锁紧孔a；所述梯形槽为绝缘体的另一端向内凹陷形成，并在梯形槽内设置有与锁紧孔a相对应的锁紧孔b，所述锁紧孔a与锁紧孔b之间通过螺栓固定。上述安装方式便于现场人员的拆装和维护。
优选地，所述金属滑道的一端向外延伸形成凸出部，其另一端向外凹陷形成凹陷部，拼接时相连两个金属滑道上的凸出部插入凹陷部内，且凸出部与凹陷部贴合相连，进而保证金属滑道上相应信号传输的稳定性。
优选地，每个绝缘体上的多个金属滑道的同侧均为凸出部或凹陷部。同侧放置便于现场人员检测安装情况。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图；
图2为本发明实施例中拼接处的放大图；
图3为图2沿a-a方向的剖视图；
图4为金属滑道在拼接处的分布示意图。
图中：
1-ct滑环本体；2-滑环组件；3-绝缘体；4-金属滑道；5-梯形部；6-锁紧孔a；7-锁紧孔b；8-凸出部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1～图4所示，本实施例中的一种拼接式ct滑环，包括ct滑环本体1，所述ct滑环本体1由多段滑环组件2拼接而成，在本实施例中为四段，但可以不局限于四段，其它任意段数都可以进行拼接组装。每段所述滑环组件2均由绝缘体3和金属滑道4组成，相邻两个绝缘体3之间阶梯形径向定位，并固定相连；多段所述金属滑道4拼接形成环形结构的金属环，且相邻两个金属滑道4之间阶梯形径向定位。其中为了提高多段金属环拼接时的衔接精确度，在本实施例中在每段绝缘体3的端面上设置有多个同心的凹槽，每个所述凹槽内均设置有所述金属滑道4，上述金属滑道4通过粘胶固定在绝缘体上，使得两者位置关系不会出现偏移。
从图2和图3中可以看出，所述绝缘体3的断面处有一个梯形定位结构，两个绝缘体3通过梯形定位结构拼接固定。所述梯形定位结构包括梯形部5和梯形槽，所述梯形部5为绝缘体3一端向外延伸形成，并在其上设有锁紧孔a6；所述梯形槽为绝缘体的另一端向内凹陷形成，并在梯形槽内设置有与锁紧孔a6相对应的锁紧孔b7，所述锁紧孔a6与锁紧孔b7之间通过螺栓固定。上述安装方式便于现场人员的拆装和维护。
从图4中可以看出，所述金属滑道4的一端向外延伸形成凸出部8，其另一端向外凹陷形成凹陷部，拼接时相连两个金属滑道4上的凸出部8插入凹陷部内，且凸出部与凹陷部贴合相连，进而保证金属滑道上相应信号传输的稳定性。在本实施例中，每个绝缘体3上的多个金属滑道4的同侧均为凸出部8或凹陷部，便于现场人员检测安装情况。
本发明通过将ct滑环本体由多段滑环组件拼接组装，降低了ct滑环本体的生产制造过程难度，缩短了生产周期；拼接后的ct滑环尺寸变小，便于储存、运输。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。