本发明涉及一种复合三层护套拖曳用中压港机电缆及其制作方法，属于电缆制作技术领域。
背景技术：
海运繁荣使港口机械迅速发展，但因港口机械吊装频繁，配套用的电缆经常需要做高速移动，承受较大的拉力和弯曲，在往复卷绕式的持续工作状态下，电缆的内部结构受外力影响总成元件位移、扭曲、应力集中等引起断芯的机械损伤。同时随着机械设备自动化，智能化不断提升，需要多种电缆配合使用，由于空间和敷设因素影响，多种不同性能要求的电缆组合成一种的复合电缆应运而生。传统电缆在电缆反复卷绕使用过程中，电缆线芯位置容易发生移动，结构不稳定。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种复合三层护套拖曳用中压港机电缆及其制作方法，将电缆输送，信号控制，光纤通信多重功能复合到一种电缆，提升电缆结构的稳定性，保证电缆使用寿命，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种复合三层护套拖曳用中压港机电缆，包含镀锡铜导体、乙丙绝缘、控制线芯导体、fep控制线芯绝缘、铝塑复合带屏蔽、马鞍形半导电胶芯、中心加强件、地线导体、半导电层、光纤、etfe松套管、光纤加强件、内护层、中护层、加强层和外护层，所述镀锡铜导体外挤包乙丙绝缘，组成动力线芯；控制线芯导体外挤包fep控制线芯绝缘，组成控制线芯；多根控制线芯绞合到一起，外面绕包铝塑复合带屏蔽，组成控制线芯单元；地线导体外挤包半导电层，组成地线芯；若干根光纤外挤包etfe松套管，组成光纤线芯；多根光纤线芯以光纤加强件为中心相绞合，组成光纤单元；y形半导电胶芯内设有中心加强件，一根动力线芯、一根控制线芯单元、一根动力线芯、一根光纤单元、一根动力线芯和一根地线芯以y形半导电胶芯为中心依次围绕设置在y形半导电胶芯的外侧，组成压港机电缆线芯；压港机电缆线芯从内至外依次挤包内护层、中护层和外护层，中护层内含有加强层，内护层为一体成型结构，与压港机电缆线芯的形状相匹配。
所述y形半导电胶芯的外形由六段圆弧段组成，六段圆弧段包含三段大内凹圆弧段和三段小内凹圆弧段，一段大内凹圆弧段、一段小内凹圆弧段、一段大内凹圆弧段、一段小内凹圆弧段、一段大内凹圆弧段和一段小内凹圆弧段依次连接，形成y字形结构；所述三段大内凹圆弧段均与动力线芯的形状相匹配，三段小内凹圆弧段分别与控制线芯单元、光纤单元和地线芯的形状相匹配。
所述加强层为芳纶加编织网。
所述外护层采用高强度cpe材料制成，具有优异耐磨作用。
一种复合三层护套拖曳用中压港机电缆的制作方法，采用上述任意一项压港机电缆，步骤如下：
①在镀锡铜导体外挤包乙丙绝缘，组成动力线芯；
②在控制线芯导体外挤包fep控制线芯绝缘，组成控制线芯；多根控制线芯绞合到一起，外面绕包铝塑复合带屏蔽，组成控制线芯单元；
③在地线导体外挤包半导电层，组成地线芯；
④若干根光纤外挤包etfe松套管，组成光纤线芯；多根光纤线芯以光纤加强件为中心相绞合，组成光纤单元；
⑤通过y型模具挤出y形半导电胶芯，y形半导电胶芯挤出时，应将模芯端部与模套端部调增平齐，使y形半导电胶芯顺着模芯与模套之间挤出，在模芯中间添加中心加强件，使挤出的y形半导电胶芯紧密包覆中心加强件上；y形半导电胶芯挤出后在硫化罐中进行半硫化状态处理，一般蒸汽压力控制在0.3-0.4mpa，时间为30min，使y形半导电胶芯基本形状固定；
⑥将一根动力线芯、一根控制线芯单元、一根动力线芯、一根光纤单元、一根动力线芯和一根地线芯以形半导电胶芯为中心依次围绕设置在y形半导电胶芯的外侧，组成压港机电缆线芯，压港机电缆线芯从内至外依次挤包内护层、中护层和外护层；
⑦步骤⑥中的内护层使用模具直接挤出，与压港机电缆线芯的形状相匹配；
⑧步骤⑥中的中护层为橡胶和氯丁橡胶混合体，在内护层外挤出中护层，其中中护层分两次挤出，中护层的内层挤出后，在内层外添加加强层，然后再挤出中护层的外层，中护层的内、外两层与加强层紧密粘合形成一体。
本发明的积极效果：1.将多种电缆功能复合到一根电缆内部，节约电缆空间；2.三层护套结构，通过不同护套的分工，增加电缆的可靠性。3.使用模具直接挤出y形半导电胶芯，使电缆结构更加合理，稳定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中护层结构示意图；
图3为本发明y型模具模套结构示意图；
图4为本发明y型模具模套端面口结构示意图；
图5为本发明y型模具模芯结构示意图；
图6为本发明y型模具结构示意图；
图7为本发明y型模芯端部结构示意图；
图8为本发明y形半导电胶芯成品结构示意图；
图中：镀锡铜导体1、乙丙绝缘2、控制线芯导体3、fep控制线芯绝缘4、铝塑复合带屏蔽5、y形半导电胶芯6、中心加强件7、地线导体8、半导电层9、光纤10、etfe松套管11、光纤加强件12、内护层13、中护层14、加强层15、外护层16、模芯端部17、模套端部18、模芯19、模套20。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：
一种复合三层护套拖曳用中压港机电缆，包含镀锡铜导体1、乙丙绝缘2、控制线芯导体3、fep控制线芯绝缘4、铝塑复合带屏蔽5、马鞍形半导电胶芯6、中心加强件7、地线导体8、半导电层9、光纤10、etfe松套管11、光纤加强件12、内护层13、中护层14、加强层15和外护层16，所述镀锡铜导体1外挤包乙丙绝缘2，组成动力线芯；控制线芯导体3外挤包fep控制线芯绝缘4，组成控制线芯；多根控制线芯绞合到一起，外面绕包铝塑复合带屏蔽5，组成控制线芯单元；地线导体8外挤包半导电层9，组成地线芯；若干根光纤10外挤包etfe松套管11，组成光纤线芯；多根光纤线芯以光纤加强件12为中心相绞合，组成光纤单元；y形半导电胶芯6内设有中心加强件7，一根动力线芯、一根控制线芯单元、一根动力线芯、一根光纤单元、一根动力线芯和一根地线芯以y形半导电胶芯6为中心依次围绕设置在y形半导电胶芯6的外侧，组成压港机电缆线芯；压港机电缆线芯从内至外依次挤包内护层13、中护层14和外护层16，中护层14内含有加强层15，内护层13为一体成型结构，与压港机电缆线芯的形状相匹配。
所述y形半导电胶芯6的外形由六段圆弧段组成，六段圆弧段包含三段大内凹圆弧段和三段小内凹圆弧段，一段大内凹圆弧段、一段小内凹圆弧段、一段大内凹圆弧段、一段小内凹圆弧段、一段大内凹圆弧段和一段小内凹圆弧段依次连接，形成y字形结构；所述三段大内凹圆弧段均与动力线芯的形状相匹配，三段小内凹圆弧段分别与控制线芯单元、光纤单元和地线芯的形状相匹配。
所述加强层15为芳纶加编织网。
所述外护层16采用高强度cpe材料制成。
一种复合三层护套拖曳用中压港机电缆的制作方法，采用上述任意一项压港机电缆，步骤如下：
①在镀锡铜导体1外挤包乙丙绝缘2，组成动力线芯；
②在控制线芯导体3外挤包fep控制线芯绝缘4，组成控制线芯；7根控制线芯绞合到一起，外面绕包铝塑复合带屏蔽5，组成控制线芯单元；
③在地线导体8外挤包半导电层9，组成地线芯；
④3-6根光纤10外挤包etfe松套管11，组成光纤线芯；6根光纤线芯以光纤加强件12为中心相绞合，组成光纤单元；
所述动力线芯，光纤单元，控制线芯单元为电力输送，通讯，控制三种功能复合的电缆；
⑤通过y型模具挤出y形半导电胶芯6，y形半导电胶芯6挤出时，应将模芯端部17与模套端部18调增平齐，使y形半导电胶芯6顺着模芯19与模套20之间挤出，在模芯19中间添加7根芳纶绳，使挤出的y形半导电胶芯6紧密包覆7根芳纶绳上，y形半导电胶芯6既有填充的作用，又具备加强的作用，保证整根电缆运行时抗拉强度；y形半导电胶芯6挤出后在硫化罐中进行半硫化状态处理，一般蒸汽压力控制在0.3-0.4mpa，时间为30min，使y形半导电胶芯6基本形状固定，在后续的加工过程中，由于y形半导电胶芯6半硫化状态，y形半导电胶芯6根据线芯成缆时进行形状变化，保证线芯和y形半导电胶芯6接触更加紧密，使电缆结构更加稳定；
⑥将一根动力线芯、一根控制线芯单元、一根动力线芯、一根光纤单元、一根动力线芯和一根地线芯以y形半导电胶芯6为中心依次围绕设置在y形半导电胶芯6的外侧，组成压港机电缆线芯，压港机电缆线芯从内至外依次挤包内护层13、中护层14和外护层16；
⑦步骤⑥中的内护层13使用模具直接挤出，与压港机电缆线芯的形状相匹配；
⑧步骤⑥中的中护层14为橡胶和氯丁橡胶混合体，在内护层13外挤出中护层14，其中中护层14分两次挤出，中护层14的内层挤出后，在内层外添加加强层15，然后再挤出中护层的外层，中护层的内，外两层与加强层紧密粘合形成一体。
所述三层护套根据拖曳使用情况来设计电缆护套结构，保证电缆结构稳定，提升电缆使用寿命。其中内护层起到填充的作用，中护层起到粘结内外护层和芳纶加强层的作用，外护层起到耐磨的的作用。
所述y型模具根据不同电缆绝缘线芯外径设计y型模具的弧度（如图3和5所示），使挤出后的y形半导电胶芯6和线芯外表面的弧度相同，这样成缆后线芯和y型接触的更加紧密。同时y型模具设计时采用弧形设计，胶芯挤出时压力更加均匀，同时弧形的空间较大，生产时模芯端部可以和模套端部在一个平面上，更有利于生产偏心的调整。