一种复合实木地板及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合实木地板及其制作工艺。复合实木地板包括材质为锯材的基材、采用滚动线压方式复合在基材上的面层。滚动线压是利用一种经改性的聚胺脂制成的胶粘剂在线压作用下反应固化，使基材与面层粘牢并且不可逆而永久固定，胶粘剂是经改性的聚胺脂加入了含量百分比为3％的固化剂、含量百分比为15％的丙酸溶剂制成。本发明无需再组坯压合直接使用，减少地板基材多层复合、三层复合生产过程，面层与基材复合时无需压机而采用线压力技术一次完成，又减少面层复合的热压冷压过程，另外又无需热能，降低对基材表层的技术标准，生产成本也降低，在生产过程中不会对地板坯料产生新的应力，而不需要产品养生，生产周期缩短了至少3天以上。
【专利说明】一种复合实木地板及其制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种地板及其制作工艺，尤其涉及一种复合实木地板及其制作工艺。【背景技术】
[0002]目前生产实木复合地板工艺普遍采用两种，一是热压工艺，二是冷压工艺。这两种工艺采用工艺压力参数都是在每平方厘米8公斤以上，热压还需要90°C以上温度。因此，传统工艺耗能都很大，对基材表面要求标准提高。另外，对环境污染严重，生产周期很长，生产周期都必须养生3天以上，且生产过程都会对基材造成新的内应力，影响产品在使用过程中的稳定性。
【发明内容】
[0003]本发明目的为彻底解决上述问题，提供一种复合实木地板及其制作工艺，其无需再组坯压合，直接使用，减少了地板基材多层复合、三层复合生产过程，面层与基材复合时无需压机而采用线压力技术一次完成，又减少了面层复合的热压冷压过程，另外又无需热能，因此降低了对基材表层的技术标准，生产成本也降低，更重要的是，本技术生产过程中不会对地板坯料产生新的应力，因此不需要产品养生，生产周期缩短了至少3天以上。
[0004]本发明是这样实现的，一种复合实木地板，其包括材质为锯材的基材、采用滚动线压方式复合在所述基材上的面层；所述滚动线压是利用一种经改性的聚胺脂(PUR)制成的胶粘剂在线压作用下反应固化，使所述基材与所述面层粘牢并且不可逆而永久固定，所述胶粘剂是所述经改性的聚胺脂加入了含量百分比为3%的固化剂、含量百分比为15%的丙酸溶剂制成。
[0005]本发明的复合实木地板使用的基材为锯材，无需再组坯压合，可直接使用，减少了地板基材多层复合、三层复合生产过程；面层与基材复合时无需压机而采用线压力技术(即滚动线压方式)一次完成，又减少了面层复合的热压冷压过程；由于本发明的复合实木地板在复合时不使用压机，又无需热能，因此降低了对基材表层的技术标准，生产成本也降低；再者，本发明的复合实木地板生产过程中不会对地板坯料产生新的应力，因此不需要产品养生，生产周期缩短了至少3天以上；本发明的复合实木地板由于采用了无压力工艺且无需加热，因此表层单板(即面层)厚度最薄可使用0.08mm，传统产品必须在0.3mm以上，节约了名贵材料，生产的成本也大幅降低；本发明的复合实木地板复合时采用的聚氨酯改性胶黏剂(即所述胶粘剂)，无甲醛、无苯、无酚等重金属及挥发物质，全面环保。所述聚氨酯改性胶黏剂更具有耐高温特性，因此在地热环境下使用不会产生变化，同时聚胺脂材料有优秀的防水性能，用聚胺脂作为溶剂，使其具有很好的防水性能，因此本发明的实木地板可在潮湿环境下使用，被水浸泡也不会发生逆变。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述固化剂为环烷酸铝、或甲苯亚磺酸、或十二硫醇、或酒精、或松香水、或二甲苯。
[0007]依据主料特性选择适合材料做固化剂，使涂膜快速干燥固化。固化作用于空气湿度，并不要温度与压力，因此不会对面层木材造成变色、木纹破坏，保持了木材本色特性，实木质感完全不变。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述滚动线压是利用一种经改性的聚胺脂(TOR)制成的胶粘剂在线压作用下，30秒内反应固化，使所述基材与所述面层粘牢并且不可逆而永久固定。
[0009]传统复合实木地板存在的现有技术不足均是因为采用热压、冷压工艺复合，在如此大的压力下，又在高温作用下，基材本身会产生新的内应力，这个应力释放需极长的时间，这就会使地板在使用过程中产生变形，作为耐用消费品就不应使产品在使用过程中发生离缝、曲翘、开裂问题。本发明的复合实木地板在复合实木时无需热压、冷压，更不用高温，而是采用滚动线压技术实现复合，产品不会产生内应力。
[0010]本发明还提供一种复合实木地板的制作工艺，其包括以下步骤:
[0011]提供材质为锯材的基材、面层；
[0012]采用滚动线压方式将所述面层复合在所述基材上，其中，所述滚动线压是利用一种经改性的聚胺脂制成的胶粘剂在线压作用下反应固化，使所述基材与所述面层粘牢并且不可逆而永久固定，所述胶粘剂是所述经改性的聚胺脂加入了含量百分比为3%的固化剂、含量百分比为15%的丙酸溶剂制成。
[0013]本发明的复合实木地板制作工艺，使用的基材为锯材，无需再组坯压合，可直接使用，减少了地板基材多层复合、三层复合生产过程；面层与基材复合时无需压机而采用线压力技术(即滚动线压方式)一次完成，又减少了面层复合的热压冷压过程；由于本发明的复合实木地板制作工艺，在复合时不使用压机，又无需热能，因此降低了对基材表层的技术标准，生产成本也降低；再者，本发明的复合实木地板制作工艺，生产过程中不会对地板坯料产生新的应力，因此不需要产品养生，生产周期缩短了至少3天以上；本发明的复合实木地板制作工艺，由于采用了无压力工艺且无需加热，因此表层单板(即面层)厚度最薄可使用
0.08mm,传统产品必须在0.3mm以上,节约了名贵材料,生产的成本也大幅降低；本发明的复合实木地板制作工艺，复合时采用的聚氨酯改性胶黏剂(即所述胶粘剂)，无甲醛、无苯、无酚等重金属及挥发物质，全面环保。所述聚氨酯改性胶黏剂更具有耐高温特性，因此在地热环境下使用不会产生变化，同时聚胺脂材料有优秀的防水性能，用聚胺脂作为溶剂，使其具有很好的防水性能，因此本发明的实木地板可在潮湿环境下使用，被水浸泡也不会发生逆变。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述固化剂为环烷酸铝、或甲苯亚磺酸、或十二硫醇、或酒精、或松香水、或二甲苯。
[0015]依据主料特性选择适合材料做固化剂，使涂膜快速干燥固化。固化作用于空气湿度，并不要温度与压力，因此不会对面层木材造成变色、木纹破坏，保持了木材本色特性，实木质感完全不变。
[0016]作为上述方案的进一步改进，所述滚动线压是利用一种经改性的聚胺脂(TOR)制成的胶粘剂在线压作用下，30秒内反应固化，使所述基材与所述面层粘牢并且不可逆而永久固定。
[0017]传统复合实木地板存在的现有技术不足均是因为采用热压、冷压工艺复合，在如此大的压力下，又在高温作用下，基材本身会产生新的内应力，这个应力释放需极长的时间，这就会使地板在使用过程中产生变形，作为耐用消费品就不应使产品在使用过程中发生离缝、曲翘、开裂问题。本发明的复合实木地板在复合实木时无需热压、冷压，更不用高温，而是采用滚动线压技术实现复合，产品不会产生内应力。
[0018]作为上述方案的进一步改进，在滚动线压时，线压与被压物接触的线宽仅I厘米，仅是从被压物体上滚过，且压力仅每平方厘米I公斤。
[0019]传统工艺生产复合地板一般采用的是热压、冷压工艺，压机都是平面板压，压力在每平方厘米8公斤以上，线压不同于板压；板压是与被压物体全面接触，线压与被压物接触仅I公分(即厘米)左右，仅是从被压物体上滚过，且压力仅每平方厘米I公斤左右。
[0020]作为上述方案的进一步改进，所述基材采用如下改性技术处理:树种密度在
0.7Kg以上阔叶材种，干燥设计为二浸三高法的湿高温曲线干燥新工艺以确保了锯材稳定性。
[0021]所述二浸为在干燥过程中将地板进行二次浸泡，所述三高为干燥过程中高温、高湿、高周期。具体工艺流程是:干燥-高温-高湿-平衡-浸泡-高温-高湿-平衡-微炭化-高湿-高温-浸泡-高温-高湿-平衡。
[0022]综上所述，本发明的复合实木地板及其制作工艺，区别传统工艺、热压冷压生产复合实木地板，采用无压机新技术生产复合实木地板产品，其特点是复合装饰层不采用热压、冷压工艺技术，地板坯料无需养生，就能满足下道工艺要求，更适合地热使用。另外，所述传统复合工艺一般仅在表层或底层复合，因此需要压力，此时无法实现全包复，本发明克服了这个限制，实现了 360度全包复，使地板完全实现平衡状态，不会因不对称造成弯曲变形。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]本发明较佳实施方式提供的复合实木地板包括材质为锯材的基材、采用滚动线压方式复合在所述基材上的面层。由于本发明使用的基材为锯材，无需再组坯压合，可直接使用，减少了地板基材多层复合、三层复合生产过程。
[0025]面层与基材复合时无需压机而采用线压力技术(即滚动线压方式)一次完成，又减少了面层复合的热压冷压过程。由于本发明的复合实木地板在复合时不使用压机实现无压机复合，又无需热能，因此降低了对基材表层的技术标准，生产成本也降低；再者，本发明的复合实木地板生产过程中不会对地板坯料产生新的应力，因此不需要产品养生，生产周期缩短了至少3天以上；本发明的复合实木地板由于采用了无压力工艺且无需加热，因此表层单板(即面层)厚度最薄可使用0.08mm，传统产品必须在0.3mm以上，节约了名贵材料，生产的成本也大幅降低，也就是说滚动线压因为接触面小，又无压力，所以表层名贵材料厚度仅0.08mm,就能实现无透底复合，对基材表面缺陷标准降低，实现低成本制造。所述无压机复合，更采用了微压点线技术，线压面最小仅1mm，实现了微小异性边无缝复合，使产品天衣无缝。本实施方式的微压点线技术是指在表层复合装饰木皮时，用各种规格轮状物体使复合材料按设计好的形状完美结合，这个是传统压机无法做到的，这种工艺从未在生产复合地板上使用过。[0026]所述滚动线压是利用一种经改性的聚胺脂(PUR)制成的胶粘剂在线压作用下反应固化(在本实施方式中，30秒内反应固化)，使所述基材与所述面层粘牢并且不可逆而永久固定。所述胶粘剂是所述经改性的聚胺脂加入了含量百分比为3%的固化剂、含量百分比为15%的丙酸溶剂制成。
[0027]本发明的复合实木地板复合时采用的聚氨酯改性胶黏剂(即所述胶粘剂)，无甲醛、无苯、无酚等重金属及挥发物质，全面环保。所述聚氨酯改性胶黏剂更具有耐高温特性，因此在地热环境下使用不会产生变化，同时聚胺脂材料有优秀的防水性能，用聚胺脂作为溶剂，使其具有很好的防水性能，因此本发明的实木地板可在潮湿环境下使用，被水浸泡也不会发生逆变。
[0028]传统复合实木地板存在的现有技术不足均是因为采用热压、冷压工艺复合，在如此大的压力下，又在高温作用下，基材本身会产生新的内应力，这个应力释放需极长的时间，这就会使地板在使用过程中产生变形，作为耐用消费品就不应使产品在使用过程中发生离缝、曲翘、开裂问题。本发明的复合实木地板在复合实木时无需热压、冷压，更不用高温，而是采用滚动线压技术实现复合，产品不会产生内应力。
[0029]在本实施方式中，所述固化剂可为环烷酸铝、或甲苯亚磺酸、或十二硫醇、或酒精、或松香水、或二甲苯。依据主料特性选择适合材料做固化剂，使涂膜快速干燥固化。固化作用于空气湿度，并不要温度与压力，因此不会对面层木材造成变色、木纹破坏，保持了木材本色特性，实木质感完全不变。
[0030]本实施方式提供的复合实木地板在制作时，其制作工艺包括以下步骤:提供材质为锯材的基材、面层；采用滚动线压方式将所述面层复合在所述基材上，其中，所述滚动线压是利用一种经改性的聚胺脂制成的胶粘剂在线压作用下反应固化(如30秒内反应固化)，使所述基材与所述面层粘牢并且不可逆而永久固定，所述胶粘剂是所述经改性的聚胺脂加入了含量百分比为3%的固化剂、含量百分比为15%的丙酸溶剂制成。
[0031]本发明的复合实木地板制作工艺，使用的基材为锯材，无需再组坯压合，可直接使用，减少了地板基材多层复合、三层复合生产过程；面层与基材复合时无需压机而采用线压力技术(即滚动线压方式)一次完成，又减少了面层复合的热压冷压过程；由于本发明的复合实木地板制作工艺，在复合时不使用压机，又无需热能，因此降低了对基材表层的技术标准，生产成本也降低；再者，本发明的复合实木地板制作工艺，生产过程中不会对地板坯料产生新的应力，因此不需要产品养生，生产周期缩短了至少3天以上；本发明的复合实木地板制作工艺，由于采用了无压力工艺且无需加热，因此表层单板(即面层)厚度最薄可使用
0.08mm,传统产品必须在0.3mm以上,节约了名贵材料,生产的成本也大幅降低；本发明的复合实木地板制作工艺，复合时采用的聚氨酯改性胶黏剂(即所述胶粘剂)，无甲醛、无苯、无酚等重金属及挥发物质，全面环保。所述聚氨酯改性胶黏剂更具有耐高温特性，因此在地热环境下使用不会产生变化，同时聚胺脂材料有优秀的防水性能，用聚胺脂作为溶剂，使其具有很好的防水性能，因此本发明的实木地板可在潮湿环境下使用，被水浸泡也不会发生逆变。
[0032]在滚动线压时，线压与被压物接触的线宽仅I厘米，仅是从被压物体上滚过，且压力仅每平方厘米I公斤。传统工艺生产复合地板一般采用的是热压、冷压工艺，压机都是平面板压，压力在每平方厘米8公斤以上，线压不同于板压；板压是与被压物体全面接触，线压与被压物接触仅I公分(即厘米)左右，仅是从被压物体上滚过，且压力仅每平方厘米I公斤左右。
[0033]综上所述，本发明的复合实木地板及其制作工艺，区别传统工艺、热压冷压生产复合实木地板，采用无压机新技术生产复合实木地板产品，其特点是复合装饰层不采用热压、冷压工艺技术，地板坯料无需养生，就能满足下道工艺要求，更适合地热使用。另外，所述传统复合工艺一般仅在表层或底层复合，因此需要压力，此时无法实现全包复，本发明克服了这个限制，实现了 360度全包复，使地板完全实现平衡状态，不会因不对称造成弯曲变形。
[0034]进一步说明，所述复合实木地板的实木基材采用全新木材改性技术处理。树种选择密度在0.7Kg以上阔叶材种，干燥设计了二浸高湿高温曲线干燥新工艺，确保了锯材稳定性。
[0035]本实施方式的锯材是指将密度0.7kg以上阔叶杂木通过锯材加工制成所需要的规格板方，树种不限，进入干燥程序。所述干燥程序是将锯材板方按照工艺设计的干燥模式“二浸三高”法进行干燥及改性处理。二浸是指在干燥过程中将板方进行二次浸泡。三高是指干燥过程中高温、高湿、高周期。具体工艺流程是:干燥-高温-高湿-平衡-浸泡-高温-高湿-平衡-微炭化-高湿-高温-浸泡-高温-高湿-平衡。木材板方含水率标准为 4-6 %。
[0036]处理好的板材通过专用铣型设备按设计要求加工成所需的实木地板基材，所述实木地板基材进行改性处理，将调制的酚醛树脂在高温负压状态下，对实木地板基材进行浸溃24小时后干燥待用。所述改性处理后进行表面硬化处理，将实木地板基材表层涂15-20g聚胺脂改性树脂，增强表面强度，满足使用需要。所述实木地板表层硬化后进行防水、防潮、粘结涂层处理，保证基材防水、防潮性，以后复合名贵木皮的粘结强度，复合木皮采用360度满复合工艺，使其产生圆桶效应，确保平衡。之后进入后续流程。
[0037]本发明利用多种工艺技术，创新了一种新的复合实木，使其加工更简单，更具规模生产。产品同时具有表层花色品种丰富，且耐磨，硬度高的特点，而且使用过程中不变形，防水、防潮性能优。解决了目前实木地板工艺上、材料上、使用上存在的缺陷。比如使用过程中易变性、开裂、离缝，原材料采购贵而不易等。本发明工艺技术使复合实木地板制造成本低，大量节约了天然林木，有明显的社会经济效益。
[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种复合实木地板，其特征在于:其包括材质为锯材的基材、采用滚动线压方式复合在所述基材上的面层；所述滚动线压是利用一种经改性的聚胺脂制成的胶粘剂在线压作用下反应固化，使所述基材与所述面层粘牢并且不可逆而永久固定，所述胶粘剂是所述经改性的聚胺脂加入了含量百分比为3%的固化剂、含量百分比为15%的丙酸溶剂制成。
2.如权利要求1所述的复合实木地板，其特征在于:所述固化剂为环烷酸铝、或甲苯亚磺酸、或十二硫醇、或酒精、或松香水、或二甲苯。
3.如权利要求1所述的复合实木地板，其特征在于:所述滚动线压是利用一种经改性的聚胺脂制成的胶粘剂在线压作用下，30秒内反应固化，使所述基材与所述面层粘牢并且不可逆而永久固定。
4.一种如权利要求1所述的复合实木地板的制作工艺，其特征在于:其包括以下步骤: 提供材质为锯材的基材、面层； 采用滚动线压方式将所述面层复合在所述基材上，其中，所述滚动线压是利用一种经改性的聚胺脂制成的胶粘剂在线压作用下反应固化，使所述基材与所述面层粘牢并且不可逆而永久固定，所述胶粘剂是所述经改性的聚胺脂加入了含量百分比为3%的固化剂、含量百分比为15%的丙酸溶剂制成。
5.如权利要求4所述的复合实木地板的制作工艺，其特征在于:所述固化剂为环烷酸铝、或甲苯亚磺酸、或十二硫醇、或酒精、或松香水、或二甲苯。
6.如权利要求4所述的复合实木地板的制作工艺，其特征在于:所述滚动线压是利用一种经改性的聚胺脂制成的胶粘剂在线压作用下，30秒内反应固化，使所述基材与所述面层粘牢并且不可逆而永久固定。
7.如权利要求4所述的复合实木地板的制作工艺，其特征在于:在滚动线压时，线压与被压物接触的线宽仅I厘米，仅是从被压物体上滚过，且压力仅每平方厘米I公斤。
8.如权利要求4所述的复合实木地板的制作工艺，其特征在于:所述基材采用如下改性技术处理:树种密度在0.7Kg以上阔叶材种，干燥设计为二浸三高法的湿高温曲线干燥新工艺以确保了锯材稳定性。
【文档编号】E04F15/04GK103806629SQ201410083614
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】吴元新 申请人:德尔国际家居股份有限公司