木塑装饰建筑材料的制造方法

文档序号:3671516阅读:166来源:国知局
专利名称:木塑装饰建筑材料的制造方法
技术领域
本发明涉及木塑的合成工艺,特别是涉及一种木塑装饰建筑材料的制造 方法。
背景技术
装饰材料广泛用于室内外装修,举个典型例子木塑地板,目前使用的 地板主要包括实木地板、复合地板和塑料地板。实木地板和复合地板只能用 于室内装修,而塑料地板用于室外装修,地板用于室外时,要求其具有防水、 防晒,同时还要具有防滑功能,塑料地板如表面不处理,就会太滑,如表面 处理成具有防滑功能的粗糙表面后,往往并不美观,尤其是不能达到木地板 的效果,聚氯乙烯(PVC)经过一代人的努力,在配方与工艺上都有了重大突 破,赋予了该材料优异的性能,使其在建材领域得到了大量的应用。但由于
PVC材料固有的特性,如比重大(大L47),塑料质感太强,剪切力小等弱 点,木材的许多性能该材料无法达到。
为了解决这一缺陷,为了地板能达到同时具有防水、防晒、防滑和防 霉变、虫蛀等功能,具有塑料和木头双重优点的建材,木塑材料经过多年的 实验与开发已制成出一种具有新型结构和性能的木塑地板以及各种木塑建筑 装饰材料。

发明内容
针对上述缺陷,本发明提供的木塑装饰建筑材料的制造方法,能够制造 出具有塑料和木头双重优点的建材。
本发明提供的木塑装饰建筑材料的制造方法,其特征在于,包括以下步

A、配料
以下物质及所附质量比-
PVC 100份木粉 40-70份
稳定剂 2—10份 发泡剂 2—5份 润滑剂 l一5份 成核剂 3—8份 为原料配成混合料;
B、 混合
将步骤A所得料置于混合机中,加温高速搅拌;
C、 造粒
将步骤B搅拌好的混合料置于造粒机中进行造粒;
D、 成型
将步骤C造好的粒置于单螺杆挤出机中,应用不同规格形状的型材模 具挤出成型各装饰建筑材料,然后水冷却、定型,将所得型材切割成设定的 长度,表面无须任何处理,就以自然成型的各种纹理为木纹图案。 优选地,进一步包括以下步骤
E、 开槽
将上述步骤D所成形两侧面有凹凸槽的板材用双端铣开槽机进行两 端开槽,以达到拼铺平整;
F、 覆膜
将以上已经加工完整的装饰建筑材料,经覆膜机覆上一层薄薄的塑
优选地,上述稳定剂包括钙锌复合稳定剂,上述发泡剂包括AC发泡剂, 上述润滑剂为PE蜡类中的一种或几种,上述成核剂包括CAC03。 优选地,上述加温高速搅拌的温度控制在80-100度 本发明提供的木塑装饰建筑材料的制造方法,由于配方中加入了木粉, 使制品具有了纤维增强的效果,有了天然木材的外观和质感,亲近人类、亲 近自然,保留了天然木纤维纹理或木质感、返朴归真,可与自然环境高度融 合;摒弃了自然木材的缺陷、不龟裂、不易翘曲变形、无需定期保养;无木
材的节疤、斜纹、色斑、霉斑等缺陷,表面光滑细腻。另外,可根据设计对 产品灵活定制尺寸、形状、厚度随意定制,表面光滑细腻,无需打磨、上 漆,通过加入着色剂、覆膜等后期加工处理技术可制成色彩绚丽、质感逼真 的各种塑木制品。另外,具有良好的机械性能阻燃性好(防火),吸水性小 (防水),尺寸稳定性好,抗腐蚀、抗摩擦、耐潮湿、耐老化、耐寒、抗紫外 线,超强自洁,不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能, 抗紫外线,耐候性优良,尤其适于室外、露天日晒雨淋的休闲、体育场地、 近水景观等场所。另外,使用寿命长,经济实用平均比木材使用时间长五 倍以上,无需定期维护,降低了后期加工和维护的成本费用,使用成本是木 材的1/3-1/4,经济实用。质坚量轻、绿色环保,不含甲醛及其他有害物质; 不需油漆,不污染环境,100%可回收循环利用。并且,具有木材和塑料的双 重加工特性,加工简单,可应用木工加工方法灵活加工,任何加工机械都可 胜任装配,亦可根据设计的具体要求做各种表面仿木纹处理,以及其他处理。


图1是本发明实施例1的流程图; 图2是本发明实施例2的流程图。
具体实施例方式
图1是本发明具体实施例的流程图,下面结合图1和图2分别对本发明 的两个实施例进行介绍。
如图1所示,本发明实施例1提供的木塑装饰建筑材料的制造方法,包括
以下步骤 A、配料
以下物质及所附质量
PVC 100公斤
木粉 50公斤
包括钙锌复合稳定剂的稳定剂 10公斤
包括AC发泡剂的发泡剂 5公斤
PE蜡类中的一种或几种 5公斤 包括CAC03的成核剂 5公斤
为原料配成混合料;
B、 混合
将步骤A所得的混合物置于混合机中,加温80-100度充分混合搅拌;
C、 造粒
将步骤B搅拌好的混合料置于造粒机中进行造粒;
D、 成型:
将步骤C造好的粒置于单螺杆挤出机中,在120度下挤出成型为宽度 12cm、厚度1.2cm并且两侧面带有凹槽的板材,然后水冷却、定型,将所得 型材切割成90. 5cm。
E、 开槽
将上述步骤D所成形两侧面有凹凸槽的板材用双端铣开槽机进行两 端开槽,以达到拼铺平整;
最后经覆膜机覆上一层薄薄的膜以起到保护作用,即得到一种木塑装饰 建筑材料一室内地板。
如图2所示,本发明实施例2提供的木塑装饰建筑材料的制造方法,包括
以下步骤 A、配料
以下物质及所附质量
PVC 100公斤
木粉 70公斤
包括钙锌复合稳定剂的稳定剂 10公斤
包括AC发泡剂的发泡剂 5公斤
PE蜡类中的一种或几种 3公斤
包括CAC03的成核剂 3公斤
为原料配成混合料;
B、 混合
将步骤A所得的混合物置于混合机中,加温80度至100度之间任一
温度充分混合搅拌;
C、 造粒
将步骤B搅拌好的混合料置于造粒机中进行造粒;
D、 成型
将步骤C造好的粒置于单螺杆挤出机中,在120度下挤出成型为宽度 12cm、厚度1.2cm并且两侧面带有凹槽的板材,然后水冷却、定型,将所得 型材切割成90. 5cm。
E、 开槽
将上述步骤D所成形两侧面有凹凸槽的板材用双端铣开槽机进行两 端开槽,以达到拼铺平整;
F、 覆膜
最后经覆膜机覆上一层薄薄的膜以起到保护作用,即得到一种木塑装饰 建筑材料一室内地板。
如图2所示,本发明实施例3提供的木塑装饰建筑材料的制造方法,包括
以下步骤
A、 配料
以下物质及所附质量
PVC 100公斤
木粉 70公斤
包括钙锌复合稳定剂的稳定剂 10公斤
包括AC发泡剂的发泡剂 5公斤
PE蜡类中的一种或几种 5公斤
包括CAC03的成核剂 8公斤
为原料配成混合料;
B、 混合
将步骤A所得的混合物置于混合机中,加温80度至100度之间任一
温度充分混合搅拌;
C、 造粒
将步骤B搅拌好的混合料置于造粒机中进行造粒;
D、 成型
将步骤C造好的粒置于单螺杆挤出机中,在120度下挤出成型,然后 水冷却、定型,将所得型材切割成2. 7m,即得到一种木塑装饰建筑材料一任
本发明实施例4提供的木塑装饰建筑材料的制造方法,包括以下步骤
A、 配料
以下物质及所附质量
PVC 100公斤
木粉 40公斤
包括钙锌复合稳定剂的稳定剂 2公斤
包括AC发泡剂的发泡剂 2公斤
PE蜡类中的一种或几种 l公斤
包括CAC03的成核剂 3公斤
为原料配成混合料;
B、 混合
将步骤A所得的混合物置于混合机中,加温80度至100度之间任一
温度充分混合搅拌;
C、 造粒
将步骤B搅拌好的混合料置于造粒机中进行造粒;
D、 成型
将步骤C造好的粒置于单螺杆挤出机中,在120度下挤出成型,然后 水冷却、定型,将所得型材切割成2. 7m,即得到一种木塑装饰建筑材料一任 意线材。
本发明实施例提供的木塑装饰建筑材料的制造方法,由于配方中加入了
木粉,使制品具有了纤维增强的效果,有了天然木材的外观和质感,亲近人 类、亲近自然,保留了天然木纤维纹理或木质感、返朴归真,可与自然环境
高度融合;摒弃了自然木材的缺陷、不龟裂、不易翘曲变形、无需定期保养; 无木材的节疤、斜纹、色斑、霉斑等缺陷,表面光滑细腻。另外,可根据设 计对产品灵活定制尺寸、形状、厚度随意定制,表面光滑细腻,无需打磨、 上漆,通过加入着色剂、覆膜等后期加工处理技术可制成色彩绚丽、质感逼 真的各种塑木制品。另外,具有良好的机械性能阻燃性好(防火),吸水性 小(防水),尺寸稳定性好,抗腐蚀、抗摩擦、耐潮湿、耐老化、耐寒、抗紫 外线,超强自洁,不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性 能,抗紫外线,耐候性优良,尤其适于室外、露天日晒雨淋的休闲、体育场 地、近水景观等场所。另外,使用寿命长,经济实用平均比木材使用时间 长五倍以上,无需定期维护,降低了后期加工和维护的成本费用,使用成本 是木材的1/3-1/4,经济实用。质坚量轻、绿色环保,不含甲醛及其他有害 物质;不需油漆,不污染环境,100%可回收循环利用。并且,具有木材和塑 料的双重加工特性,加工简单,可应用木工加工方法灵活加工,任何加工机 械都可胜任装配,亦可根据设计的具体要求做各种表面仿木纹处理,以及其 他处理。
权利要求
1、一种木塑装饰建筑材料的制造方法,其特征在于,包括以下步骤A、配料以下物质及所附质量比PVC 100份木粉 40-70份稳定剂2-10份发泡剂2-5份润滑剂1-5份成核剂3-8份为原料配成混合料;B、混合将步骤A所得料置于混合机中,加温高速搅拌;C、造粒将步骤B搅拌好的混合料置于造粒机中进行造粒;D、成型将步骤C造好的粒置于单螺杆挤出机中,应用不同规格形状的型材模具挤出成型各装饰建筑材料,然后水冷却、定型,将所得型材切割成设定的长度,表面无须任何处理,就以自然成型的各种纹理为木纹图案。
2、 根据权利要求1所述的木塑装饰建筑材料的制造方法,其特征在于, 进一步包括以下步骤E、 开槽将上述步骤D所成形两侧面有凹凸槽的板材用双端铣开槽机进行两端 开槽,以达到拼铺平整;F、 覆膜将以上已经加工完整的装饰建筑材料,经覆膜机覆上一层薄薄的塑膜。
3、 根据权利要求1所述的木塑装饰建筑材料的制造方法,其特征在于, 上述稳定剂包括钙锌复合稳定剂,上述发泡剂包括AC发泡剂,上述润滑剂选 自PE蜡类中的一种或几种,上述成核剂包括CAC03。
4、 根据权利要求1所述的木塑装饰材料的制造方法,其特征在于上述加温高速搅拌的温度控制在80-100度<
全文摘要
本发明提供的木塑装饰建筑材料的制造方法,由于配方中加入了木粉,使制品具有了纤维增强的效果,有了天然木材的外观和质感,亲近人类、亲近自然,保留了天然木纤维纹理或木质感、返朴归真,可与自然环境高度融合;摒弃了自然木材的缺陷、不龟裂、不易翘曲变形、无需定期保养;无木材的节疤、斜纹、色斑、霉斑等缺陷,表面光滑细腻。并且,具有木材和塑料的双重加工特性,加工简单,可应用木工加工方法灵活加工,任何加工机械都可胜任装配,亦可根据设计的具体要求做各种表面仿木纹处理,以及其他处理。
文档编号C08J9/00GK101353464SQ20081002093
公开日2009年1月28日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者童荣辉 申请人:常熟市精科塑胶模具有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1