本发明涉及熔断器应用技术领域，更具体地，涉及一种直流熔断器总成装置。
背景技术：
目前，变电站站用直流电源系统直流熔断器均采用大容量、大体积、外观裸露的陶瓷式熔断器，一组直流熔断器由正负极陶瓷底座、正负极主熔断器、正负极熔断报警器及相关二次接线组成。每只陶瓷熔断器底座上下两端各有大电流金属弹簧卡口，主熔断器通过大电流金属弹簧卡口与直流主回路接通或断开；在主熔断器本体两侧均安装有熔断报警器，用于监视主熔断器工作状态及发送主熔断器熔断报警信号，并通过二次接线发出告警信号至远方，但现场安装距离较小，正负极熔断报警器之间距离一般在2厘米左右。
在对变电站直流系统定检或者检修维护时，均需对直流熔断器，尤其是蓄电池组出口熔断器进行倒闸操作，但在操作过程中，取下正负极主熔断器时操作困难或者会造成陶瓷熔断器底座损坏；取下正负极主熔断器前均需要先取下四只熔断报警器并做好隔离措施；取下熔断报警器时均需使用螺丝批带电操作，容易造成人身触电或引起二次回路开路。因此，在对直流熔断器进行操作时，存在操作困难、操作步骤繁琐、操作安全系数低的问题，无法满足倒闸操作的操作效率及操作安全系数的需求。
技术实现要素：
本发明为解决以上现有技术中对直流熔断器进行操作时，存在操作困难、操作步骤繁琐、操作安全系数低的问题且无法满足倒闸操作的操作效率及操作安全系数的需求的技术缺陷，提供一种直流熔断器总成装置。
为实现以上发明目的，采用的技术方案是：
一种直流熔断器总成装置包括底板、刀熔开关、报警器安装座和行程开关；其中，所述刀熔开关、报警器安装座、行程开关均安装在所述底板上；所述报警器安装座在刀熔开关两侧；所述行程开关与所述刀熔开关连接。
上述方案中，底板用于固定安装刀熔开关、报警器安装座和行程开关，同时将整个装置安装在接线现场；刀熔开关安装在底板中间位置，报警器安装座安装在刀熔开关两侧。
其中，所述刀熔开关包括塑料底座、盒盖、操作把手和拐臂；所述塑料底座安装在所述底板上，塑料底座上设置有金属弹簧卡口；所述盒盖上设置有主熔断器卡口，用于放置主熔断器；所述操作把手设置在所述盒盖一端，所述拐臂设置在盒盖另一端；所述拐臂与所述行程开关连接；所述拐臂与所述行程开关连接。
其中，所述塑料底座与所述盒盖通过支撑轴连接，所述盒盖可沿支撑轴呈扇形旋转。
上述方案中，盒盖上设置的主熔断器卡口用于卡住主熔断器，塑料底座上设置的金属弹簧卡口用于与主熔断器两端金属触头连接；操作人员通过扳动盒盖上的操作把手，带动盒盖绕着支撑轴呈扇形旋转，设置在盒盖的拐臂与行程开关金属触弹簧片间做相应的挤压、回伸动作，即实现行程开关的开闭操作。
其中，所述盒盖上设置有透明观察口。
上述方案中，通过盒盖上设置的透明观察口可以直观的观察到主熔断器的工作状态，便于工作人员对熔断器的检查维护。
其中，所述塑料底座还设置有接线端子，所述接线端子和所述金属弹簧卡口连接。
上述方案中，通过所述接线端子与外部导线连接，实现主熔断器的电路连接。
其中，所述主熔断器卡口的数量为6；所述报警器安装座、行程开关和拐臂的数量均为2。
上述方案中，工作人员将主熔断器放置在盒盖上，再将盒盖闭合，实现主熔断器与金属弹簧卡口的连接；将熔断报警器安装在报警器安装座上，通过导线与行程开关连接；在拆卸熔断器时，只需扳动操作把手，通过拐臂断开行程开关，首先切断熔断报警器的连接，再断开或取出主熔断器。
上述方案中，盒盖与塑料底座角度与操作具体为：0度时，主熔断器电路正常连接；10度时，两组行程开关动作，同时切断两组共四只熔断报警器，此时两只主熔断器未受力；30度时，两只主熔断器上端触头脱离塑料底座上端金属弹簧卡口；45度时，两只主熔断器下端触头脱离塑料底座下端金属弹簧卡口；120度时，可拆卸刀熔开关盒盖及拆装主熔断器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种直流熔断器总成装置，主熔断器安装于盒盖中，降低了直流熔断器外部裸露带来的操作触电风险；通过刀熔开关设置，一方面实现了主熔断器的简易操作及装拆功能，另一方面具有较大的电隔离距离以满足安全操作的要求；通过行程开关设置，利用机械顺序开断原理，将传统直流熔断器组的六个操作步骤简化为一个步骤，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为一种直流熔断器总成装置外部结构示意图。
图2为一种直流熔断器总成装置侧面示意图。
其中：1、底板；2、刀熔开关；3、报警器安装座；4、行程开关；5、透明观察口；6、塑料底座；7、盒盖；8、操作把手；9、拐臂。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
如图1、图2所示，一种直流熔断器总成装置，包括底板1、刀熔开关2、报警器安装座3和行程开关4；其中，所述刀熔开关2、报警器安装座3、行程开关4均安装在所述底板1上；所述报警器安装座3在刀熔开关2两侧；所述行程开关4与所述刀熔开关2连接。
在具体实施过程中，底板1用于固定安装刀熔开关2、报警器安装座3和行程开关4，同时将整个装置安装在接线现场；刀熔开关2安装在底板1中间位置，报警器安装座3安装在刀熔开关2两侧。
更具体的，所述刀熔开关2包括塑料底座6、盒盖7、操作把手8和拐臂9；所述塑料底座6安装在所述底板1上，塑料底座6上设置有金属弹簧卡口；所述盒盖7上设置有主熔断器卡口，用于放置主熔断器；所述操作把手8设置在所述盒盖7一端，所述拐臂9设置在盒盖7另一端；所述拐臂9与所述行程开关4连接。
更具体的，所述塑料底座6与所述盒盖7通过支撑轴连接，所述盒盖7可沿支撑轴呈扇形旋转。
在具体实施过程中，盒盖7上设置的主熔断器卡口用于卡住主熔断器，塑料底座6上设置的金属弹簧卡口用于与主熔断器两端金属触头连接；操作人员通过扳动盒盖7上的操作把手8，带动盒盖7绕着支撑轴呈扇形旋转，设置在盒盖7的拐臂9与行程开关4金属触弹簧片间做相应的挤压、回伸动作，即实现行程开关4的开闭操作。
更具体的，所述盒盖7上设置有透明观察口5。
在具体实施过程中，通过盒盖7上设置的透明观察口5可以直观的观察到主熔断器的工作状态，便于工作人员对主熔断器的检查维护。
更具体的，所述塑料底座6还设置有接线端子，所述接线端子和所述金属弹簧卡口连接。
在具体实施过程中，通过所述接线端子与外部导线连接，实现主熔断器的电路连接。
更具体的，所述主熔断器卡口的数量为6；所述报警器安装座3、行程开关4和拐臂9的数量均为2。
在具体实施过程中，工作人员将主熔断器放置在盒盖7上，再将盒盖7闭合，实现主熔断器与金属弹簧卡口的连接；将熔断报警器安装在报警器安装座3上，通过导线与行程开关4连接；在拆卸熔断器时，只需扳动操作把手8，通过拐臂9断开行程开关4，首先切断熔断报警器的连接回路，再断开或取出主熔断器。
在具体实施过程中，盒盖7与塑料底座6角度与操作具体为：0度时，主熔断器电路正常连接；10度时，两组行程开关4动作，同时切断两组共四只熔断报警器，此时两只主熔断器未受力；30度时，两只主熔断器上端触头脱离塑料底座6金属弹簧卡口；45度时，两只主熔断器下端触头脱离塑料底座6金属弹簧卡口；120度时，可拆卸刀熔开关2盒盖7及拆装主熔断器。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。