本发明涉及一种生产烧结nd-fe-b稀土永磁产品的预充磁系统
背景技术：
烧结nd-fe-b稀土永磁材料是当今使用的磁性能最强的永磁材料，其广泛应用于计算机、核磁共振成像、微特电机等领域。从发明到现在的20多年里，其生产技术和性能指标得到了快速的发展。
其生产过程是把熔炼后的nd-fe-b合金进行粉碎，磨成平均粒度为2～5um的细粉，在均匀磁场中进行取向并压制成型，然后用真空烧结炉在1000～1200℃的温度下进行液相烧结，使其组织致密化，形成合金产品。
压制成型是烧结nd-fe-b稀土永磁材料生产的关键工序。在粉料压制过程中，粉料在磁场中的取向程度很大程度上决定了产品的最终性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了解决生产烧结nd-fe-b稀土永磁产品的预充磁系统结构复杂、效率不高的问题，创造性地提供一种生产烧结nd-fe-b稀土永磁产品的预充磁系统。
为了实现上述目的，本发明提供了一种生产烧结nd-fe-b稀土永磁产品的预充磁系统，所述预充磁系统包括一预充磁料腔，预充磁料腔上方设有控制粉料进入的入料阀门，预充磁料腔下方设有控制粉料出去的出料阀门，预充磁料腔的水平侧边设有可给预充磁料腔制造磁场的充磁线圈，所述预充磁系统还包括对粉料进行取向压制成型的压制机构，以及将粉料从预充磁料腔运送至压制机构的加料腔。
对本发明的进一步改进，所述加料腔与压制机构之间管道连接。
对本发明的进一步改进，所述所述加料腔与压制机构之间设有物流小车。
对本发明的进一步改进，所述预充磁料腔由陶瓷材料制成。
由此可见，由于本发明提供了一种生产烧结nd-fe-b稀土永磁产品的预充磁系统，所述预充磁系统包括一预充磁料腔，预充磁料腔上方设有控制粉料进入的入料阀门，预充磁料腔下方设有控制粉料出去的出料阀门，预充磁料腔的水平侧边设有可给预充磁料腔制造磁场的充磁线圈，所述预充磁系统还包括对粉料进行取向压制成型的压制机构，以及将粉料从预充磁料腔运送至压制机构的加料腔。本发明结构简单，取向压制的工序效率极高。
附图说明
图1是本发明的预充磁系统的结构示意图；
附图标记说明如下：
预充磁料腔1、入料阀门2、出料阀门3、充磁线圈5、压制机构6、加料腔7、管道71、小车72
具体实施方式
为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，不限定任何形式、尺寸或者比例。
如图一所示，本发明提供的一种生产烧结nd-fe-b稀土永磁产品的预充磁系统，所述预充磁系统包括一预充磁料腔1，预充磁料腔1上方设有控制粉料进入的入料阀门2，预充磁料腔1下方设有控制粉料出去的出料阀门3，预充磁料腔1的水平侧边设有可给预充磁料腔1制造磁场的充磁线圈5，所述预充磁系统还包括对粉料进行取向压制成型的压制机构6，以及将粉料从预充磁料腔1运送至压制机构6的加料腔7。
所述加料腔7与压制机构6之间管道71连接，或者所述加料腔7与压制机构6之间设有物流小车72。预充磁料腔1内(优选预充磁料腔1底部)设置有氦气投放装置，氦气能过阻止粉料在预充磁料腔1成团，有利于充磁效果。
工序步骤：粉料完成称量后，倒入料管中，关闭阀门，打开阀门，让粉料进入料腔内，然后关闭阀门，充磁线圈开始工作，进行预充磁操作，然后打开阀门，将完成预充磁的粉料倒入加料腔中，由加料腔将粉料运送到压制机构进行取向压制成型。
利用本充磁系统制得的产品，相关测试参数如下表：
实验表明，通过本发明，能够提高烧结nd-fe-b永磁产品的取向度，进而在较小影响矫顽力(hcj)的前提下，提高其剩磁(br)和最大磁能积((bh)max)。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，不可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。