本发明涉及继电器设备技术领域，尤其是涉及一种大功率直流继电器。
背景技术：
继电器在使用的过程中，其动触头和静触头的开闭时均会产生电弧，而电弧电弧是一种气体放电现象，电流通过某些绝缘介质(例如空气)所产生的瞬间火花。电弧会对继电器的触头造成损耗，导致继电器的使用寿命大大的缩短，增加了使用成本。现有的灭弧方法有营造真空环境、增大动、静触点的距离、增加灭弧栅、填充惰性气体、提高动簧的移动速度、用磁吹等方法，这些方法具有增大继电器体积、制造繁琐、降低继电器的灵敏度或大大增大制造成本的缺陷。
技术实现要素：
根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种大功率直流继电器，结构简单、实现自动灭继电器动触点和静触点产生的电弧，提高继电器的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种大功率直流继电器，它包括壳体，设于壳体内的传动组件、静簧和动簧，所述静簧上设有静触点，所述动簧上设有动触点，所述传动组件的输出端与动簧连接，推动动簧上的动触点朝向静簧上的静触点运动，还包括柔性防电弧组件，所述柔性防电弧组件设于静触点与动触点之间，与动簧接触连接，并通过动簧在传动组件的作用下向动簧的两端外移动；
当动触点和静触点分离时，柔性防电弧组件运动至动触点和静触点之间，实现灭弧和隔离电弧。
当传动组件带动动簧向后移动使动触点和静触点分离时，柔性防电弧组件运动至动触点和静触点之间，实现灭弧和隔离电弧的作用，当传动组件带动动簧向前移动使动触点和静触点接触时，柔性防电弧组件在动簧的挤压下向动簧两端外移动，离开动触点和静触点之间并运动至动簧的下方。
进一步，所述传动组件包括减速电机、蜗杆、涡轮、齿轮和齿条，所述减速电机的输出端与蜗杆连接，所述蜗杆与涡轮啮合连接，所述齿轮通过转轴与涡轮连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条与动簧连接。
进一步，所述柔性防电弧组件包括隔板和弹簧，所述弹簧的一端与壳体连接，所述弹簧的另一端与隔板连接，所述隔板与动簧接触连接。
进一步，所述隔板包括一横截面为三角形的三角形接触块和与三角形接触块固定连接的矩形隔板，所述矩形隔板设于动触点和静触点之间，其一端与弹簧连接，所述三角形接触块的一斜面与动簧端部接触，在动簧的推动下向外移动。当动触点和静触点接触时，矩形隔板的顶部与动簧的两侧连接，面面接触增大稳定性。
进一步，为了防止柔性防电弧组件在移动过程中不做上下直线运动，所述壳体内设有限位组件，所述限位组件包括固定板和与固定板连接的弹性限位板，所述弹性限位板与柔性防电弧组件接触连接。
进一步，为了便于减小弹性限位板与柔性防电弧组件的摩擦系数，所述弹性限位板与柔性防电弧组件接触的一面为弧形。
进一步，为了防止柔性防电弧组件卡在相邻的弹性限位板之间，所述相邻的弹性限位板之间的距离大于柔性防电弧组件的高度。
动触点与静触点分开状态，隔板处在动触点和静触点之间，起到隔离的作用，当减速电机通电正传，减速电机的转动带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮连接，涡轮转动带动转轴连接，所述转轴带动齿轮连接，所述齿轮带动齿条水平移动，齿条带动动簧水平移动，动簧推动三角形接触块向壳体侧移动，实现动触点与静触点接触；当减速电机反转，减速电机的转动带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮连接，涡轮转动带动转轴连接，所述转轴带动齿轮连接，所述齿轮带动齿条水平移动，所述动触点与静触点分开，弹簧的弹性实现隔板回复到原位，插入静触点与动触点之间，起到灭弧和隔离的作用。
本发明的有益效果在于：通过动簧与柔性防电弧组件的连接，在动簧的动触点向静触点接近的过程中，动簧的两端对柔性防电弧组件的三角形接触块的挤压，使其向壳体侧移动，实现动、静触点接触；在动簧的动触点远离静触点接近的过程中，由于弹簧的作用使隔板复位，在动触点和静触点之间，起到灭弧和隔离的作用；本发明结构简单、实现自动灭继电器动触点和静触点产生的电弧，提高继电器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明动簧移动过程中状态图；
图3为本发明动触点、静触点接触时状态图。
图中：1-壳体；2-传动组件；20-减速电机；21-蜗杆；22-涡轮；23-齿轮；24-齿条；25-转轴；3-静簧；4-动簧；5-静触点；6-动触点；7-柔性防电弧组件；70-隔板；700-三角形接触块；701-矩形隔板；71-弹簧；8-限位组件；80-固定板；81-弹性限位板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示的一种大功率直流继电器，它包括壳体1，设于壳体1内的传动组件2、静簧3和动簧4，所述静簧3上设有静触点5，所述动簧4上设有动触点6，所述传动组件2的输出端与动簧4连接，推动动簧4上的动触点6朝向静簧3上的静触点5运动，其特征在于：还包括柔性防电弧组件7，所述柔性防电弧组件7设于静触点5与动触点4之间，与动簧4接触连接，并通过动簧4在传动组件2的作用下向动簧4的两端外移动；
当传动组件2带动动簧4向后移动使动触点6和静触点5分离时，柔性防电弧组件7运动至动触点6和静触点5之间，柔性防电弧组件7实现灭弧和隔离电弧；当传动组件2带动动簧4向前移动使动触点6和静触点5接触时，柔性防电弧组件7在动簧4的挤压下向动簧4两端外移动，离开动触点6和静触点5之间并运动至动簧4的下方。
传动组件2包括减速电机20、蜗杆21、涡轮22、齿轮23和齿条24，减速电机20的输出端与蜗杆21连接，蜗杆21与涡轮22啮合连接，齿轮23通过转轴25与涡轮22连接，齿轮23与齿条24啮合连接，齿条24与动簧4连接。
柔性防电弧组件7包括隔板70和弹簧71，弹簧71的一端与壳体1连接，弹簧71的另一端与隔板70连接，隔板70与动簧4接触连接。
所述隔板70包括一横截面为三角形的三角形接触块700和与三角形接触块700固定连接的矩形隔板701，所述矩形隔板701设于动触点6和静触点5之间，其一端与弹簧71连接，所述三角形接触块700的一斜面与动簧4的端部接触，在动簧4的推动下向外移动。
壳体1内设有限位组件8，限位组件8包括固定板80和与固定板80连接的弹性限位板81，弹性限位板81与柔性防电弧组件7接触连接，弹性限位板81与矩形隔板701的侧面连接，防止隔板70在动簧4挤压的情况下发生斜线或曲线运动，保证其上下运动。
弹性限位板81与柔性防电弧组件7接触的一面为弧形，减小弹性限位板81与矩形隔板701的摩擦力。
相邻的弹性限位板81之间的距离大于柔性防电弧组件7的高度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。