废铅蓄电池处理方法与流程

本发明涉及一种废铅蓄电池处理方法，尤其是指一种可避免废铅蓄电池造成环境污染及卫生问题，同时达到回收、再利用率高的废铅蓄电池处理方法。

背景技术：

随着工业进步，大量废弃物造成的污染逐渐影响人类的健康，因此环保意识抬头，此外，资源日益耗竭也促使循环经济的兴起，各种将废弃物回收再利用的技术也蓬勃发展。

在现代社会中，人们高度依赖私有运具(交通工具)移动，且私有运具如汽车、机车(如二轮或三轮的机动车辆)都设有铅蓄电池藉以启动引擎，尽管铅蓄电池广泛受到使用，在铅蓄电池损坏或是寿命结束时，若无妥善处理废弃的铅蓄电池，废铅蓄电池的壳体与电极不仅容易占空间，且废铅蓄电池中的废液更可能渗漏而严重污染环境，综上所述，废铅蓄电池应被妥善回收，分解可再利用的材料，并将废铅蓄电池内的废液妥善处理，避免污染环境，因此，确有需提出改进方法的地方。

技术实现要素：

为了妥善回收废铅蓄电池，分解可再利用的材料，并将废铅蓄电池内的废液妥善处理，避免污染环境，本发明提供一种废铅蓄电池处理方法，进一步说明如下。

本发明是一种废铅蓄电池处理方法，其中，该废铅蓄电池处理方法包括有下列操作步骤：

s1.将一废铅蓄电池进行破碎处理，使该废铅蓄电池碎裂形成多个微粒、废液与废气；

s2.通过比重不同的物理性质，将该多个微粒分为多个铅微粒与多个塑胶微粒；

s3.通过比重不同的物理性质，将该多个塑胶微粒分为多个高密度塑胶微粒以及多个低密度塑胶微粒；以及

s4.将该多个低密度塑胶微粒进行脱水处理与细部粉碎后，分解为塑料。

在上述废铅蓄电池处理方法中，优选地，在操作步骤s2至s3中，也会产生废液，且操作步骤s1至s3中的废液是被导引至一污水处理设备。

进一步，在上述废铅蓄电池处理方法中，优选地，在操作步骤s1中，该废气是被导引至一废气处理设备。

进一步，在上述废铅蓄电池处理方法中，优选地，在操作步骤s1中，该废铅蓄电池是通过一破碎机进行破碎处理。

再进一步，在上述废铅蓄电池处理方法中，优选地，在操作步骤s2中，该多个微粒是通过一筛选机被分为该多个铅微粒与该多个塑胶微粒，且该多个铅微粒是被收集至一铅集料区。

再进一步，在上述废铅蓄电池处理方法中，优选地，在操作步骤s3中，该多个塑胶微粒是被一塑胶分离槽分为该多个高密度塑胶微粒与该多个低密度塑胶微粒，且该多个高密度塑胶微粒是被收集至一塑胶集中槽。

较佳的是，在上述废铅蓄电池处理方法中，在操作步骤s4中，该多个低密度塑胶微粒是通过一脱水机进行脱水处理，且通过一细碎机进行细部粉碎。

较佳的是，在上述废铅蓄电池处理方法中，在操作步骤s4中，该塑料是通过一集尘机收集至一塑料集中槽。

藉由上述技术特征，在操作步骤s1至s4中，使用人可将废铅蓄电池分解为铅微粒、高密度塑胶微粒以及塑料并分别加以收集，而可作为回收再利用的材料，同时将该废铅蓄电池中的废液与废气分别回收至该污水处理设备与该废气处理设备，加以妥善处理，避免造成环境与卫生的污染，综上所述，本发明有效改善废铅蓄电池无妥善处理且容易造成废液外溢、污染环境的现象，藉以提供一种废铅蓄电池处理方法。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的操作流程方块图。

图2为本发明较佳实施例的操作流程示意图。

图3为本发明较佳实施例的操作步骤的方块示意图。

图4为本发明较佳实施例的废铅蓄电池分解示意图。

具体实施方式

以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

实施例1

本实施例提供了一种废铅蓄电池处理方法，其较佳实施例如图1至图3所示，需运用到多台加工设备以及多台废料处理设备，其中，该多台加工设备包括有一破碎机21、一筛选机22、一脱水机23、一细碎机24以及一集尘机25；该多台废料处理设备包括有一废液集中槽31、一污水处理设备311、一废气集气管32、一废气处理设备321、一铅集料区33、一塑胶分离槽34、一塑胶集中槽341以及一塑料集中槽342，藉由运用上列多台设备，该废铅蓄电池处理方法包括有以下的操作步骤：

s1.破碎处理：将一废铅蓄电池10投入该破碎机21进行破碎，使该废铅蓄电池10碎裂形成多个微粒101、废液13与废气14，其中，该多个微粒101包括多个铅微粒11以及多个塑胶微粒12，且该多个微粒101会被送至该筛选机22；将废液13导入该废液集中槽31，该废液集中槽31再将该废液13输送至该污水处理设备311作进一步处理；并将该废气14藉由该废气集气管32导引至该废气处理设备321。

s2.分类作业：将该多个微粒101输送至该筛选机22后，通过铅微粒11与塑胶微粒12比重不同的物理性质，该筛选机22会分离该多个铅微粒11与该多个塑胶微粒12，将该多个铅微粒11输送至该铅集料区33，完成含铅废料的回收；并将该多个塑胶微粒12输送至该塑胶分离槽34。

s3.塑胶废料处理作业：该多个塑胶微粒12按照物理性质可分为多个高密度塑胶微粒121以及多个低密度塑胶微粒122，因此该塑胶分离槽34可通过比重不同的方式，将该多个高密度塑胶微粒121与该多个低密度塑胶微粒122进行分离，再将该多个高密度塑胶微粒121输送至该塑胶集中槽341，完成高密度塑胶废料的回收；并将该多个低密度塑胶微粒122输送至该脱水机23进行后续操作步骤。

s4.塑料回收作业：将该多个低密度塑胶微粒122依序输送至该脱水机23与该细碎机24，分别进行脱水处理与细部粉碎后，该多个低密度塑胶微粒122会被分解为塑料123，此时即可通过该集尘机25将该塑料123收集于该塑料集中槽342，完成塑料的回收。

其中，如图2所示，在操作步骤s2与s3将该多个铅微粒11、该多个高密度塑胶微粒121以及该多个低密度塑胶微粒122相分离的过程中，仍会有废液13残留在该筛选机22与该塑胶分离槽34内，因此，可进一步将该筛选机121与该塑胶分离槽34内的废液13加以导引，使该废液13与该废液集中槽31中的废液13汇流，并一并输送至该污水处理设备311加以处理。

请参阅如图4所示，藉由上述技术特征，在操作步骤s1至s4中，使用人可将废铅蓄电池10分解为铅微粒11、高密度塑胶微粒121以及塑料123并分别加以收集，而可作为回收再利用的材料，同时将该废铅蓄电池10中的废液13与废气14分别回收至该污水处理设备311与该废气处理设备321，加以妥善处理，避免造成环境与卫生的污染，综上所述，本发明有效改善废铅蓄电池无妥善处理且容易造成废液外溢、污染环境的现象，藉以提供一种废铅蓄电池处理方法。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。