本发明涉及光伏组件的制造工艺领域，尤其涉及一种光伏组件的层压方法及设备。
背景技术：
目前，光伏组件在进行层压的过程中，会在光伏组件的上方和下方覆盖高温布，通过高温布将光伏组件包裹，以此来防止光伏组件因外界环境变化而出现骤冷骤热的情况，同时防止光伏组件内的热熔胶溢出后粘在层压设备上。但是，目前的层压方法将导致组件内热熔胶溢出后粘在高温布上，如不及时对高温布上的热熔胶进行清理的话，将影响后续光伏组件的层压过程，所以，就需要对高温布进行持续而频繁的清理，耗费人力及设备生产时间，降低层压设备的利用率。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明实施例的目的是提供一种光伏组件的层压方法及设备，以免除清理残胶的过程，降低产品不良的风险，并提高设备利用率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
第一方面，本发明实施例提供一种光伏组件的层压方法，包括：在层压设备的上室和下室之间设置高温布；在所述高温布之间设置光伏组件和至少一层防粘层，其中，所述防粘层位于所述高温布和所述光伏组件之间；对所述光伏组件进行层压。
在本发明实施例中，所述在所述高温布之间设置光伏组件和至少一层防粘层，包括：在所述高温布中的下层高温布上铺设下层防粘层；将所述光伏组件放置于所述下层防粘层上。
在本发明实施例中，在所述将所述光伏组件放置于所述下层防粘层上之后，所述方法还包括：在所述光伏组件的上方铺设上层防粘层。
在本发明实施例中，所述在所述高温布之间设置光伏组件和至少一层防粘层，包括：在所述高温布中的下层高温布上放置所述光伏组件；在所述光伏组件的上方铺设上层防粘层。
在本发明实施例中，所述在层压设备的上室和下室之间设置高温布，包括：将所述高温布中的上层高温布固定于所述层压设备的上室，并将所述高温布中的下层高温布固定于所述层压设备的下室。
在本发明实施例中，所述在所述高温布之间设置光伏组件和至少一层防粘层，包括：在所述上层高温布的下表面上粘附上层防粘层，并在所述下层高温布的上表面上粘附下层防粘层。
在本发明实施例中，所述防粘层为由热固性聚酯材料制成的高分子防粘膜。
第二方面，本发明实施例提供一种光伏组件的层压设备，包括：主体、设置于所述主体的上室和下室、固定于所述上室的上层高温布、固定于所述下室的下层高温布以及防粘层；所述防粘层设置于所述上层高温布的下表面和/或所述下层高温布的上表面。
在本发明实施例中，所述防粘层包括具有粘性的第一表面和不具有粘性的第二表面，所述第一表面粘附于所述上层高温布的下表面和/或所述下层高温布的上表面，所述第二表面在层压过程中能够与光伏组件接触。
在本发明实施例中，所述光伏组件层压设备还包括固定件，所述防粘层通过所述固定件固定于所述上室，并与所述上层高温布的下表面接触，和/或所述防粘层通过所述固定件固定于所述下室，并与所述下层高温布的上表面接触。
本发明实施例所提供的光伏组件的层压方法和设备中，首先，在层压设备的上室和下室之间设置高温布，然后，在高温布之间设置光伏组件和至少一层防粘层，其中，防粘层位于高温布和光伏组件之间，最后，对光伏组件进行层压，如此，通过在高温布与光伏组件之间设置至少一层防粘层，使得光伏组件在层压过程中溢出的热熔胶不会粘附在高温布上，进而免除了清理残胶的过程，降低了产品不良的风险，并提高了设备利用率。
附图说明
图1为本发明实施例中的层压设备的结构示意图一；
图2为本发明实施例中的光伏组件的层压方法的实施流程示意图；
图3为本发明实施例中的高温布、光伏组件和防粘层之间位置关系的示意图一；
图4为本发明实施例中的高温布、光伏组件和防粘层之间位置关系的示意图二；
图5为本发明实施例中的高温布、光伏组件和防粘层之间位置关系的示意图三；
图6为本发明实施例中的层压设备的结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
在相关技术中，光伏组件(solarcellmodule)，又称作太阳能电池组件，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。常见的光伏组件可以分为：晶硅光伏组件和薄膜光伏组件，其中，晶硅光伏组件可以分为单晶硅光伏组件、多晶硅光伏组件；薄膜光伏组件可以分为硅基薄膜光伏组件、铜铟镓硒(cigs)薄膜光伏组件、砷化镓(gaas)薄膜光伏组件、碲化镉(cdte)薄膜光伏组件等。
光伏组件通常的制作流程可以为：电池片分选——单焊接——串焊接——拼接(就是将串焊好的电池片定位，拼接在一起)——中间测试——层压——削边——层后外观——层后红外——装框(一般为铝边框)——装接线盒——清洗——测试——包装。其中，层压过程就是将背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的eva、钢化玻璃、背板按照一定的层次敷设好，然后将敷设好的组件放入层压设备进行层压。
那么，针对上述层压过程，图1所示为一种光伏组件的层压设备100的结构示意图，应用于光伏组件的层压过程。参见图1所示，该层压设备100可以包括：进料台101、主机102以及出料台103，主机102上设置有上室1021和下室1022，上室1021和下室1022盖合后，形成密闭腔室。
那么，在使用上述层压设备100对光伏组件进行层压时，上室1021先打开，并抽气，形成真空，然后，将敷设好的光伏组件由进料台进入下室1022内，接着，上室1021与下室1022盖合，进一步下室1022抽气以将光伏组件内的空气抽出，然后加热使如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva，ethylene-vinylacetatecopolymer)、聚烯烃弹性体(poe，polyolefinelastomer)等热熔胶熔化将光伏组件中电池片、背板等粘接在一起，如此完成对光伏组件的层压。而在层压过程中，热熔胶融化后会从光伏组件中溢出，滴落在包裹光伏组件的高温布上。由于热熔胶具有很强的粘性，所以，在热熔胶滴落在高温布上后，很难被清除掉，如果不清除，则会影响其他光伏组件的层压，如果清除，则需要持续且频繁的处理，耗费大量的人力并花费较长的时间，降低了层压设备的利用率。
那么，为了解决上述问题，本发明实施例还提供一种光伏组件的层压方法，该层压方法可以应用于对晶硅光伏组件、薄膜光伏组件等的层压过程。参见图2所示，该方法可以包括：
s201：在层压设备的上室和下室之间设置高温布；
这里，为了在层压过程中包裹住光伏组件，防止热熔胶滴落在层压设备上，结合图1所示，在光伏组件进行层压之前，可以先在层压设备100的上室1021和下室1022之间需要设置高温布，例如，仅在下室1022上方设置一层高温布，或者在上室1021和下室1022之间设置两层高温布。
需要说明的是，在本发明实施例中以设置两层高温布为例对本发明实施例所提供的光伏组件的层压方法进行说明。
在具体实施过程中，两层高温布包括上层高温布和下层高温布，若在上室1021和下室1022之间设置高温布，那么，s201可以包括：将高温布中的上层高温布固定于层压设备100的上室1021，并将高温布中的下层高温布固定于层压设备100的下室1022。
在s201之后，执行s202：在高温布之间设置光伏组件和至少一层防粘层；
其中，防粘层位于高温布和光伏组件之间。
这里，防粘层为由热固性聚酯材料制成的高分子防粘膜，热固性聚酯材料可以为有机硅树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，polyethyleneterephthalate)等，当然，还可以为其他热固性聚酯材料，本发明实施例不做具体限定。那么，溢出的热熔胶在滴落至防粘层上之后，可以在防粘层上流动，此时，可以很容易就将溢出的热熔胶从层压设备上分离，免除了清理残胶的过程，降低产品不良的风险，并提高设备利用率。
在具体实施过程，在高温布之间设置光伏组件和至少一层防粘层的步骤可以且不限于存在以下情况：
第一种情况，在层压过程中往往热熔胶会向下滴落粘附，即设置在下室的下层高温布上，那么，就需要在下层高温布与光伏组件之间设置防粘层。这里，s202可以包括：在高温布中的下层高温布上铺设下层防粘层；将光伏组件放置于下层防粘层上。此时，高温布、光伏组件和防粘层之间位置关系可以参见图3所示，下层高温布301的上方为下层防粘层302，下层防粘层302的上方为光伏组件303，光伏组件303的上方为设置于上室的上层高温布304。
第二种情况，层压过程中根据不同的加压方向，热熔胶还可以向上室方向溢出，也就是说可以滴落粘附在上层高温布上，那么，就需要在上层高温布与光伏组件之间设置防粘层。这里，s202可以包括：在高温布中的下层高温布上放置光伏组件；在光伏组件的上方铺设上层防粘层。此时，高温布、光伏组件和防粘层之间位置关系可以参见图4所示，下层高温布401的上方为光伏组件402，光伏组件402的上方为上层防粘层403，上层防粘层403上方为上层高温布404。
第三种情况，为了更加全面的防止热熔胶溢出附着与高温布上，就需要在光伏组件与上层高温布和下层高温布之间都设置有防粘层。那么，s202可以包括：在高温布中的下层高温布上铺设下层防粘层；将光伏组件放置于下层防粘层上放置于下层防粘层上；在光伏组件的上方铺设上层防粘层。此时，高温布、光伏组件和防粘层之间位置关系可以参见图5所示，下层高温布501的上方为下层防粘层502，下层防粘层502的上方为光伏组件503，光伏组件503的上方为上层防粘层504，上层防粘层504上方为设上层高温布505。
当然，在层压过程中，高温布、光伏组件和防粘层之间位置关系还可以存在其他情况，那么，对应的放置高温布、光伏组件和防粘层的顺序也可以存在其他情况，本发明实施例不做具体限定。
需要说明的是，在s202中，防粘层除了像上述实施例中铺设在高温布上或者光伏组件上之外，还可以设置于高温布的表面上，与高温布形成一个整体，也就是说，可以在上层高温布的下表面设置防粘层，或者在下层高温布的上表面设置防粘层，再者分别在上层高温布的下表面和下层高温布的上表面上设置防粘层。
那么，上述s202可以包括：在高温布的表面上设置至少一层防粘层；当上层高温布的表面上设置上层防粘层时，将光伏组件放置于下层高温布与上层防粘层之间；或者，当下层高温布的表面上设置下层防粘层时，将光伏组件放置于上层高温布与下层防粘层之间；或者，当上层高温布的表面上设置上层防粘层，且下层高温布的表面上设置下层防粘层时，将光伏组件放置于上层防粘层与下层防粘层之间。
具体来说，对于上述第一种情况，也就是需要在下层高温布与光伏组件之间设置防粘层的情况来说，可以在上室和下室之间设置高温布之后，在下层高温布的上表面上设置下层防粘层，然后，将光伏组件放置于下层防粘层。
对于上述第二种情况，也就是需要在上层高温布与光伏组件之间设置防粘层的情况来说，可以在上室和下室之间设置高温布之后，在上层高温布的下表面上设置上层防粘层，然后，将光伏组件放置于下层高温布。
对于上述第三种情况，也就是需要在上层高温布和下层高温布与光伏组件之间均设置防粘层的情况来说，可以在上室和下室之间设置高温布之后，在下层高温布的上表面上设置下层防粘层，在上层高温布的下表面上设置上层防粘层，然后，将光伏组件放置于下层防粘层。
在实际应用中，防粘层可以包括具有粘性的第一表面和不具有粘性的第二表面，那么，防粘层可以粘附于上层高温布的下表面和/或在下层高温布的上表面，即防粘层的第一表面粘附于上层高温布的下表面和/或下层高温布的上表面，第二表面在层压过程中能够与光伏组件接触。例如，防粘层的第一表面涂抹有粘合剂，通过粘合剂将防粘层粘附于上层高温布的下表面或者下层高温布的上表面，而防粘层的第二表面则是不具有粘性的，即具有防粘性，这样，那么，溢出的热熔胶在滴落至防粘层上之后，可以在第二表面上流动，此时，可以很容易就将溢出的热熔胶从层压设备上分离，免除了清理残胶的过程，降低产品不良的风险，并提高设备利用率。
当然，防粘层还可以通过固定件固定于上层高温布的下表面和/或在下层高温布的上表面，当然，还可以有其他设置防粘层的方式，只要将防粘层设置于上层高温布的下表面和/或在下层高温布的上表面即可，本发明实施例不做具体限定。
最后，执行s203：对光伏组件进行层压。
具体来说，在s202之前可以先将层压设备100预热至120℃～180℃，然后，执行s202以完成进料，此后，上室1021和下室1022盖合，接下来，进入层压阶段：①抽真空程序：上室1021真空，下室1022真空；②加压程序：下室1022真空，上室1021充气；③层压过程：下室1022真空，上室1021“0”气压；④开盖过程：下室1022充气，上室1021真空。此时，便完成了对光伏组件的层压过程，等到光伏组件冷却后便可运送至出料台103，完成出料。
下面以具体实例来对上述实施例所述的层压方法进行说明。
实例一：
例如，光伏组件为晶硅光伏组件，那么，在进入层压阶段后，首先，将层压设备100的上室1021打开，在下室1022内铺设下层高温布，然后在下层高温布的上方再铺设下层防粘层，接着，将已经敷设好的柔性光伏组件，即依次叠压好的热塑性弹性体(tpe，thermoplasticelastomer)或聚苯醚(ppe，polypheyleneether)、eva、电池片、eva以及钢化玻璃放置于进料台101上，由进料台101传送至下室1022，并放置在下层防粘层上。第四步，柔性光伏组件的上方再铺设一层上层防粘层，在上层防粘层的上方再铺设一层上层高温布。此时，就可以将上室1021与下室1022盖合，对柔性光伏组件进行层压了，层压结束后，等组件冷却，由出料台103出料。
实例二：
例如，光伏组件为柔性光伏组件，那么，在进入层压阶段后，首先，将层压设备100的上室打开，在下室1022内铺设下层高温布，然后在下层高温布的上方再铺设下层防粘层，接着，将已经敷设好的柔性光伏组件，即依次叠压好的柔性衬底背板、聚乙烯醇缩丁醛(pvb，polyvinylbutyral)胶膜、电池片以及高透膜放置于进料台101上，由进料台101传送至下室1022，并放置在下层防粘层上。第四步，柔性光伏组件的上方再铺设一层上层防粘层，在上层防粘层的上方再铺设一层上层高温布。此时，就可以将上室1021与下室1022盖合，对柔性光伏组件进行层压了，层压结束后，等组件冷却，由出料台103出料。
至此，便完成了对光伏组件进行层压的过程。
由上述可知，在本发明实施例中，在层压设备的上室和下室之间设置高温布，然后，在高温布之间设置光伏组件和至少一层防粘层，其中，防粘层位于高温布和光伏组件之间，最后，对光伏组件进行层压，如此，通过在高温布与光伏组件之间设置至少一层防粘层，使得光伏组件在层压过程中溢出的热熔胶不会粘附在高温布上，进而免除了清理残胶的过程，降低了产品不良的风险，并提高了设备利用率。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种光伏组件的层压设备，仍参见图1所示，该层压设备100可以包括：进料台101、主机102、出料台103、设置于主体102的上室1021和下室1022；上室1021和下室1022盖合后，形成密闭腔室。
进一步，参见图6所示，层压设备100还可以包括：固定于上室1021的上层高温布601、固定于下室1022的下层高温布602以及防粘层603；防粘层603设置于上层高温布601的下表面和/或下层高温布602的上表面。
具体来说，对于上述实施例中所述的第一种情况，也就是需要在下层高温布与光伏组件之间设置防粘层的情况来说，可以在上室1021和下室1022之间设置高温布之后，在下层高温布602的上表面上设置下层防粘层603，然后，将光伏组件放置于下层防粘层603。
对于上述实施例中所述的第二种情况，也就是需要在上层高温布与光伏组件之间设置防粘层的情况来说，可以在上室1021和下室1022之间设置高温布之后，在上层高温布601的下表面上设置上层防粘层603，然后，将光伏组件放置于下层高温布602。
对于上述实施例中所述的第三种情况，也就是需要在上层高温布和下层高温布与光伏组件之间均设置防粘层的情况来说，可以在上室1021和下室1022之间设置高温布之后，在下层高温布602的上表面上设置下层防粘层603，在上层高温布601的下表面上设置上层防粘层603，然后，将光伏组件放置于下层防粘层603。
在本发明实施例中，防粘层包括具有粘性的第一表面和不具有粘性的第二表面，防粘层可以粘附于上层防粘层的下表面和/或在下层防粘层的上表面。防粘层的第一表面粘附于上层高温布的下表面和/或下层高温布的上表面，第二表面在层压过程中能够与光伏组件接触。
或者，防粘层通过固定件固定于上层防粘层的下表面和/或在下层防粘层的上表面。那么，层压设备100还可以包括固定件，防粘层通过固定件固定于上室1021，并与上层高温布601的下表面接触，和/或防粘层603通过固定件固定于下室1022，并与下层高温布602的上表面接触。
这里需要指出的是：以上设备实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本发明设备实施例中未披露的技术细节，请参照本发明方法实施例的描述而理解。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。