一种新型变压器片式散热装置的制作方法

本发明涉及散热装置技术领域，更具体地说，涉及一种新型变压器片式散热装置。

背景技术：

变压器运行时要产生热量，这个热量来自于两个方面，一是铁损，就是变压器铁芯中的涡流缺失产生的热量，二是负载电流流经变压器绕组产生的热量，此发热量与电流的平方成正比，这些热量必须要及时散发掉，否则会损坏变压器，因此变压器需要安装散热器，传统散热器根据变压器容量选择时，只能加多片数、加宽片宽，散热点低，无法有效散热，加宽后体积庞大，造成运输成本增加。

片式散热器冷却效果直接影响到运行中的变压器油及固体绝缘材料的热老化进度,通过分析论证,片式散热器规格及布置结构的选择，对变压器可靠运行影响巨大，现有技术缺点为，散热点低，横向尺寸宽，造成变压器油流不畅，散热效果不好，且在阳光直射时会带有很大的热量，易于引起变压器的升温，使变压器易于损坏。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型变压器片式散热装置，它可以实现提升变压器散热点高度，增加油流落差，易于保证油流顺畅，传热散热快，并通过多个弯曲结构的竖直主散热片和多个散热鳞片主体可极大的增加散热效果，在阳光照射强烈时可极大减少阳光对变压器本体产生的升温，不易因高温损坏变压器。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种新型变压器片式散热装置，包括变压器本体，所述变压器本体包括由铁芯、绕组、油箱、油枕、绝缘套管、分接开关、气体继电器，所述变压器本体的侧壁上焊接有多个均匀分布的竖直主散热片，所述竖直主散热片上焊接有多个散热鳞片主体，所述散热鳞片主体上开设有多个均匀分布的冲洗导流孔，且冲洗导流孔位于靠近竖直主散热片的一端，所述散热鳞片主体的上表面固定连接有隔热层，所述隔热层上涂有反光层，它可以实现提升变压器散热点高度，增加油流落差，易于保证油流顺畅，传热散热快，并通过多个弯曲结构的竖直主散热片和多个散热鳞片主体可极大的增加散热效果，在阳光照射强烈时可极大减少阳光对变压器本体产生的升温，不易因高温损坏变压器。

进一步的，所述变压器本体为油浸式三相变压器，具有高度共模干扰抑制，且电压抽头容易转换。

进一步的，所述变压器本体的最大高度为1750mm，易于提高散热点高度，油流落差大，散热好。

进一步的，所述竖直主散热片为弯曲形状，所述弯曲角度为135度，此角度易于加工，且不易影响多个竖直主散热片之间的散热效果。

进一步的，所述散热鳞片主体与竖直主散热片之间的夹角为30度，当反光层发生二次反射时，不易反射至散热鳞片主体的下端，不易引起散热鳞片主体的再次升温。

进一步的，所述隔热层的材料为气凝胶毡，气凝胶毡是新型的隔热材料，其为纳米级孔径的多孔材料，是把二氧化硅气凝胶为主体材料，并复合于增强性纤维中，通过特殊工艺合成的柔性保温材料。

进一步的，所述反光层的材料为铝箔，生产成本较低，反光效果好。

进一步的，位于同一侧壁的多个所述竖直主散热片之间固定连接有加强板和一对加强钢丝，所述加强板位于水平位置，且一对加强钢丝相对与加强板对称，能够更好的固定竖直主散热片，使运输过程中竖直主散热片不易被压弯或损坏。

进一步的，所述散热鳞片主体的排布方式为上下交错式，下雨时，雨水通过冲洗导流孔，易于对散热鳞片主体上固定连接有反光层进行冲洗。

进一步的，所述加强钢丝的直径为12mm，此直径的加强钢丝强度可满足需求。

进一步的，所述加强板的宽度为40mm，此宽度的足够保持多个竖直主散热片之间的稳定性。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现提升变压器散热点高度，增加油流落差，易于保证油流顺畅，传热散热快，并通过多个弯曲结构的竖直主散热片和多个散热鳞片主体可极大的增加散热效果，在阳光照射强烈时可极大减少阳光对变压器本体产生的升温，不易因高温损坏变压器。

(2)变压器本体为油浸式三相变压器，具有高度共模干扰抑制，且电压抽头容易转换。

(3)变压器本体的最大高度为1750mm，易于提高散热点高度，油流落差大，散热好。

(4)竖直主散热片为弯曲形状，弯曲角度为135度，此角度易于加工，且不易影响多个竖直主散热片之间的散热效果。

(5)散热鳞片主体与竖直主散热片之间的夹角为30度，当反光层发生二次反射时，不易反射至散热鳞片主体的下端，不易引起散热鳞片主体的再次升温。

(6)隔热层的材料为气凝胶毡，气凝胶毡是新型的隔热材料，其为纳米级孔径的多孔材料，是把二氧化硅气凝胶为主体材料，并复合于增强性纤维中，通过特殊工艺合成的柔性保温材料。

(7)反光层的材料为铝箔，生产成本较低，反光效果好。

(8)位于同一侧壁的多个竖直主散热片之间固定连接有加强板和一对加强钢丝，加强板位于水平位置，且一对加强钢丝相对与加强板对称，能够更好的固定竖直主散热片，使运输过程中竖直主散热片不易被压弯或损坏。

(9)散热鳞片主体的排布方式为上下交错式，下雨时，雨水通过冲洗导流孔，易于对散热鳞片主体上固定连接有反光层进行冲洗。

(10)加强钢丝的直径为12mm，此直径的加强钢丝强度可满足需求。

(11)加强板的宽度为40mm，此宽度的足够保持多个竖直主散热片之间的稳定性。

附图说明

图1为本发明仅一个散热片带有散热鳞片的结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为本发明散热片的局部剖面图；

图4为图3中b处结构示意图；

图5为本发明仅一个散热片带有散热鳞片的俯视图；

图6为图5中c处结构示意图；

图7为本发明带加强板和加强钢丝的正视图。

图中标号说明：

1变压器本体、2竖直主散热片、3散热鳞片主体、4冲洗导流孔、5隔热层、6反光层、7加强板、8加强钢丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种新型变压器片式散热装置，包括变压器本体1，变压器本体1为油浸式三相变压器，具有高度共模干扰抑制，且电压抽头容易转换，变压器本体1包括由铁芯、绕组、油箱、油枕、绝缘套管、分接开关、气体继电器，变压器本体1的侧壁上焊接有多个均匀分布的竖直主散热片2，竖直主散热片2上焊接有多个散热鳞片主体3，散热鳞片主体3上开设有多个均匀分布的冲洗导流孔4，且冲洗导流孔4位于靠近竖直主散热片2的一端，变压器本体1的最大高度为1750mm，易于提高散热点高度，油流落差大，散热好。

请参阅图5和图6，竖直主散热片2为弯曲形状，弯曲角度为135度，此角度易于加工，且不易影响多个竖直主散热片2之间的散热效果。

请参阅图3，散热鳞片主体3与竖直主散热片2之间的夹角为30度，当反光层6发生二次反射时，不易反射至散热鳞片主体3的下端，不易引起散热鳞片主体3的再次升温。

请参阅图3和4，散热鳞片主体3的上表面固定连接有隔热层5，隔热层5上涂有反光层6，隔热层5的材料为气凝胶毡，气凝胶毡是新型的隔热材料，其为纳米级孔径的多孔材料，是把二氧化硅气凝胶为主体材料，并复合于增强性纤维中，通过特殊工艺合成的柔性保温材料，，反光层6的材料为铝箔，生产成本较低，反光效果好。

请参阅图7，位于同一侧壁的多个竖直主散热片2之间固定连接有加强板7和一对加强钢丝8，加强板7位于水平位置，且一对加强钢丝8相对与加强板7对称，能够更好的固定竖直主散热片2，使运输过程中竖直主散热片2不易被压弯或损坏，加强钢丝8的直径为12mm，此直径的加强钢丝8强度可满足需求，加强板7的宽度为40mm，此宽度的足够保持多个竖直主散热片2之间的稳定性。

请参阅图1或2，散热鳞片主体3的排布方式为上下交错式，下雨时，雨水通过冲洗导流孔4，易于对散热鳞片主体3上固定连接有反光层6进行冲洗。

变压器本体1的最大高度为1750mm，现有技术中油浸式变压器的高度一般为1400mm,与现有技术相比，本方案提升了变压器本体1的散热点高度，增加了油流落差，易于保证油流顺畅，传热快，散热也较快，白天阳光较强，温度较高时，阳光会使变压器本体1的温度升高，并且会严重影响散热效果，现有技术无法解决这种问题，本方案中由于散热鳞片主体3和反光层6的存在，会将阳光反射出去，隔热层5可使阳光的热量不易传导至散热鳞片主体3和变压器本体1内，更不易使变压器本体1的温度上升，且30度的夹角不易造成光污染，阳光的照射不易对变压器本体1造成影响，且与现有技术相比，由于竖直主散热片2为弯曲的形状，相同的宽度竖直主散热片2有更大的散热面积，且散热鳞片主体3也可增加散热面积，使散热更充分，当反光层6的表面较脏时，雨水可对其进行冲刷，下雨时，雨水可通过冲洗导流孔4，由于多个散热鳞片主体3的逐层交错排列，雨水可依次通过多个冲洗导流孔4，并对多个反光层6进行冲刷，不易因反光层6的表面较为污浊而影响反光的效果。

本方案可以实现提升变压器散热点高度，增加油流落差，易于保证油流顺畅，传热散热快，并通过多个弯曲结构的竖直主散热片2和多个散热鳞片主体3可极大的增加散热效果，在阳光照射强烈时可极大减少阳光对变压器本体1产生的升温，不易因高温损坏变压器。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。