本发明涉及按键技术领域，具体而言，涉及一种焊脚组件、一种阵列式焊脚模组和一种按键组件。
背景技术：
导电按键是众多电子产品配件中的一种，其主要作用是通过导电片与触点连接以实现导电的目的，当导电按键被按压时，按键内部的导电片可以与触点连接以形成电连通，但在现有导电按键制备过程中，带有焊脚的导电按键制作工艺复杂，且焊脚的共面性难以控制，直接提高制作成本和降低导电按键的使用性能。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一个方面在于，提出一种焊脚组件。
本发明的第二个方面在于，提出一种阵列式焊脚模组。
本发明的第三个方面在于，提出一种按键组件。
有鉴于此，根据本发明的第一个方面，提供了一种焊脚组件，用于按键组件，按键组件包括底座，焊脚组件包括支架和焊脚，其中，支架用于与底座相连接；焊脚的一端与支架相连接，当焊脚组件安装在按键组件上时，焊脚的另一端背离底座弯折且延伸至支架的下方，支架和焊脚在底座上的投影至少部分重叠。
本发明提供的焊脚组件，用于按键组件，按键组件包括底座，焊脚组件包括支架和焊脚，其中，支架用于与底座相连接，焊脚的一端与支架相连接，当焊脚组件安装在按键组件上时，焊脚的另一端背离底座弯折且延伸至支架的下方，通过使焊脚和支架在底座上的投影至少部分重叠，在不大幅增加制作工艺难度的基础上，有效确保焊脚的共面性，提升按键组件的贴装效果。
具体地，在按键组件的组装过程中，按键组件通过焊脚与电路板相接触，由于焊脚的硬度较低且容易发生形变，底座上的焊脚的共面性较差，进而直接影响按键组件的组装效果，而本申请通过设置焊脚和支架相对于底座的投影至少部分重叠，即支架可为焊脚提供支撑，降低焊脚形变可能性，确保焊脚的下端面的共面性，有效提升按键组件的贴装效果。优选地，焊脚的下端面及四周面均为焊接面。
另外，根据本发明提供的上述技术方案中的焊脚组件，还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，焊脚的数量为至少一个。
在该技术方案中，焊脚的数量为至少一个，即一个支架上设有至少一个焊脚，进而满足生产制造过程中各种类型产品对焊脚数量、位置不尽相同的需求，有效扩大焊脚组件的适用范围。
在上述任一技术方案中，优选地，焊脚组件为一体式结构；和/或，焊脚为具备可焊性的焊脚；和/或，焊脚表面设置有可焊层。
在该技术方案中，焊脚组件为一体式结构，即支架与焊脚为一体式结构，免去支架与焊脚之间的连接结构，从而简化焊脚组件的制造过程，降低焊脚组件的生产成本；此外，一体式结构的焊脚组件内部不存在连接断面，使得焊脚组件在承受较大外部作用力时，不会轻易地出现弯折、损毁等现象，进而提高焊脚组件的结构强度。
优选地，焊脚的材质为具备可焊性的导电材质，和/或，在焊脚的表面设置具备可焊性的导电层，进而确保焊脚组件与电路板共同形成完整的回路，以实现按键组件的电路控制功能，优化按键组件的使用性能，提升产品实用性。优选地，焊脚可采用具有可焊性的铜，和/或，白洋铜，和/或，白口铁材料制得。
在上述任一技术方案中，优选地，支架呈l形，焊脚与支架的端部相连接。
在该技术方案中，支架为弧形弯折结构，焊脚设置于支架的端部，弧形弯折结构的支架可有效提高焊脚的固定效果，也可有效避免支架上出现应力集中现象，确保支架的结构强度，延长支架的使用寿命。
优选地，支架呈l形，当然支架也可以为其他形状，只要不脱离本发明的设计构思，均属于本发明的保护范围内。
根据本发明的第二个方面，提供了一种阵列式焊脚模组包括：如上述任一技术方案中的焊脚组件；及框架，框架包括多个开口，至少两个焊脚组件位于多个开口的每一个内。
本发明提供的阵列式焊脚模组包括上述任一技术方案中的焊脚组件，阵列式焊脚模组包括框架，且框架包括多个开口，多个开口呈阵列式排布，至少两个焊脚组件位于多个开口的每一个内，支架通过连接筋与框架相连接，焊脚的一端与支架相连接，焊脚的另一端背离框架弯折且延伸至支架的下方，支架和焊脚在底座上的投影至少部分重叠，其中，连接筋为至少两个，其设置于支架和框架之间。
具体地，在按键组件的制备过程中，在设有焊脚组件的框架上进行硅胶热压和/或硅胶注塑成型，进而使得焊脚组件与硅胶件相连接以形成按键组件，通过在框架上设置多个开口，且至少两个焊脚组件位于多个开口中的每一个内，通过一次硅胶热压或硅胶注塑成型过程即可制备得到多个按键组件，有效提升按键组件的生产速率。
根据本发明的第三个方面，提供了一种按键组件，按键组件包括上述任一技术方案的焊脚组件，因此具有该焊脚组件的全部有益效果，在此不再赘述。
在上述任一技术方案中，优选地，按键组件包括底座和至少两个焊脚组件，其中，至少两个支架嵌于底座内，至少两个焊脚凸出于底座的底壁。
在该技术方案中，按键组件包括底座和至少两个焊脚组件，底座用于承载其他部件并固定焊脚组件，至少两个支架嵌于底座内，至少两个焊脚凸出于底座的底壁，焊脚设置于按键组件的底座下，进而为按键组件与电路板提供焊接面，当焊脚凸出于底座的底壁，可确保焊脚的下端面及至少部分四周面外露，进一步使得焊脚可以准确连接在电路板的接触面上，有效提升按键组件的贴装效果。
在上述任一技术方案中，优选地，焊脚组件的数量为两个，两个焊脚组件对称设置于底座上。
在该技术方案中，优选地，焊脚组件的数量为两个，且两个焊脚组件对称设置于底座上，可使按键组件在使用时保持相对平衡，避免按键组件受力不均，提高用户体验感且延长按键组件的使用寿命，和/或可确保按键组件通过两个焊脚与电路板上的电器元件形成完整的回路。
在上述任一技术方案中，优选地，按键组件还包括弹性本体、按压部和支撑部，弹性本体与底座相连接且位于底座的上方；按压部与弹性本体相连接；支撑部与弹性本体相连接，支撑于按压部的下方；其中，支撑部为弹性支撑部，随着按压部被按压而发生弹性形变。
在该技术方案中，按键组件由弹性本体，按压部和支撑部组成，当用户按压按键组件时，弹性本体受力发生形变，通过形变完成按键的触碰功能，当按压力解除后，弹性本体依靠自身的弹性应力自动恢复为初始的非按压状态，从而实现按键的形变和自动回弹；按压部设置在弹性本体的顶部，按压部用于承受并传递按压力，按压力通过按压部传递至弹性本体上，以使弹性本体发生形变；支撑部为弹性支撑部，将支撑部与弹性本体相连，设置在弹性本体的下方，完成装配后支撑部的上表面与按压部的下表面贴合，当用户按压按键组件时，用户对弹性本体施加的按压力促使弹性本体发生形变，形变后的弹性本体通过接触迫使支撑部一同形变，当用户按压按键组件使得弹性本体和支撑部发生形变时，弹性本体与支撑部会将自身形变后的内部应力以反作用力的形式施加在用户按压的接触面上，使用户在按压按键组件时，可同时感受到来自于弹性本体和支撑部的反作用力，从而加强了用户在按压按键组件时的触感，让用户在操作按键组件时可以准确地感受到按键组件的状态。
在上述任一技术方案中，优选地，弹性本体、按压部和底座为一体式结构。
在该技术方案中，弹性本体、按压部和底座一体成型，一体成型可以在保证连接的前提下简化生产和装配过程，且一体成型的结构没有连接面，强度更好，不易损坏，实现了降低生产成本，降低装配难度，提升产品可靠性，提高产品竞争力的技术效果。
具体地，首先将支撑部放置于按键组件的硫化模具中，填入硅胶后，对按键组件进行硫化，以将硅胶硫化于支撑部上，硅胶硫化后即可形成弹性本体和按压部。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例中焊脚组件的结构示意图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例中焊脚组件的结构示意图；
图3示出了根据本发明的又一个实施例中焊脚组件的结构示意图；
图4示出了根据本发明的一个实施例中阵列式焊脚模组的结构示意图；
图5示出了根据本发明的一个实施例中按键组件的正视图；
图6示出了根据本发明的一个实施例中按键组件的右视图；
图7示出了根据本发明的一个实施例中按键组件的仰视图。
其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10焊脚组件，102支架，104焊脚，20底座，30弹性本体，32导电片，40按压部，5按键组件，6阵列式焊脚模组，62框架，64开口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所述焊脚组件10、阵列式焊脚模组6和按键组件5。
根据本发明的第一个方面，提供了一种焊脚组件10，如图1至图3所示，用于按键组件5，按键组件5包括底座20，焊脚组件10包括支架102和焊脚104，其中，支架102用于与底座20相连接；焊脚104的一端与支架102相连接，当焊脚组件10安装在按键组件5上时，焊脚104的另一端背离底座20弯折且延伸至支架102的下方，支架102和焊脚104在底座20上的投影至少部分重叠。
本发明提供的焊脚组件10，用于按键组件5，按键组件5包括底座20，焊脚组件10包括支架102和焊脚104，其中，支架102用于与底座20相连接，焊脚104的一端与支架102相连接，当焊脚组件10安装在按键组件5上时，焊脚104的另一端背离底座20弯折且延伸至支架102的下方，通过使焊脚104和支架102在底座20上的投影至少部分重叠，在不大幅增加制作工艺难度的基础上，有效改善焊脚104的共面性，有效提升按键组件5的贴装效果。
具体地，在按键组件5的组装过程中，按键组件5通过焊脚104与电路板相接触，由于焊脚104的硬度较低且容易发生形变，底座20上的焊脚104的共面性较差，进而直接影响按键组件5的组装效果，而本申请通过设置焊脚104和支架102相对于底座20的投影至少部分重叠，即支架102可为焊脚104提供支撑，降低焊脚104形变可能性，确保焊脚104的下端面的共面性，有效提升按键组件5的贴装效果。优选地，焊脚104的下端面及四周面均为焊接面。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，焊脚104的数量为至少一个。
在该实施例中，焊脚104的数量为至少一个，即一个支架102上设有至少一个焊脚104，进而满足生产制造过程中各种类型产品对焊脚104数量、位置不尽相同的需求，有效扩大焊脚组件10的适用范围。
在本发明的一个实施例中，优选地，焊脚组件10为一体式结构；和/或，焊脚104为具备可焊性的焊脚104；和/或，焊脚104表面设置有可焊层。
在该实施例中，焊脚组件10为一体式结构，即支架102与焊脚104为一体式结构，免去支架102与焊脚104之间的连接结构，从而简化焊脚组件10的制造过程，降低焊脚组件10的生产成本；此外，一体式结构的焊脚组件10内部不存在连接断面，使得焊脚组件10在承受较大外部作用力时，不会轻易地出现弯折、损毁等现象，进而提高焊脚组件10的结构强度。
优选地，焊脚104的材质为具备可焊性的导电材质，和/或，在焊脚104的表面设置具备可焊性的导电层，进而确保焊脚组件10与电路板共同形成完整的回路，以实现按键组件5的电路控制功能，优化按键组件5的使用性能，提升产品实用性。优选地，焊脚104可采用具有可焊性的铜和/或，白洋铜和/或白口铁材料制得。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，支架102呈l形，焊脚104与支架102的端部相连接。
在该实施例中，支架102为弧形弯折结构，焊脚104设置于支架102的端部，弧形弯折结构的支架102可有效提高焊脚104的固定效果，也可有效避免支架102上出现应力集中现象，确保支架102的结构强度，延长支架102的使用寿命。
优选地，支架102呈l形，当然支架102也可以为其他形状，只要不脱离本发明的设计构思，均属于本发明的保护范围内。
根据本发明的第二个方面，提供了一种阵列式焊脚模组6包括：如上述任一实施例中的焊脚组件10；及框架62，框架62包括多个开口64，至少两个焊脚组件10位于多个开口64的每一个内。
如图1和图4所示，本发明提供的阵列式焊脚模组6包括上述任一实施例中的焊脚组件10，阵列式焊脚模组6包括框架62，且框架62包括多个开口64，多个开口64呈阵列式排布，至少两个焊脚组件10位于多个开口64的每一个内，支架102通过连接筋与框架62相连接，焊脚104的一端与支架102相连接，焊脚104的另一端背离框架62弯折且延伸至支架102的下方，支架102和焊脚104在底座20上的投影至少部分重叠，其中，连接筋为至少两个，其设置于支架102和框架62之间。
具体地，在按键组件5的制备过程中，在设有焊脚组件10的框架62上进行硅胶热压和/或硅胶注塑成型，进而使得焊脚组件10与硅胶件相连接以形成按键组件5，通过在框架62上设置多个开口64，且至少两个焊脚组件10位于多个开口64中的每一个内，通过一次硅胶热压或硅胶注塑成型过程即可制备得到多个按键组件5，有效提升按键组件5的生产速率。
根据本发明的第三个方面，提供了一种按键组件5，按键组件5包括上述任一实施例的焊脚组件10，因此具有该焊脚组件10的全部有益效果，在此不再赘述。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，按键组件5包括底座20和至少两个焊脚组件10，其中，至少两个支架102嵌于底座20内，至少两个焊脚104凸出于底座20的底壁。
在该实施例中，按键组件5包括底座20和至少两个焊脚组件10，底座20用于承载其他部件并固定焊脚组件10，至少两个支架102嵌于底座20内，至少两个焊脚104凸出于底座20的底壁，焊脚104设置于按键组件5的底座20下，进而为按键组件5与电路板提供焊接面，当焊脚104凸出于底座20的底壁，可确保焊脚104的下端面及至少部分四周面外露，进一步使得焊脚104可以准确连接在电路板的接触面上，有效提升按键组件5的贴装效果。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，焊脚组件10的数量为两个，两个焊脚组件10对称设置于底座20上。
在该实施例中，优选地，焊脚组件10的数量为两个，且两个焊脚组件10对称设置于底座20上，可使按键组件5在使用时保持相对平衡，避免按键组件5受力不均，提高用户体验感且延长按键组件5的使用寿命，和/或两个焊脚组件10可确保按键组件5通过两个焊脚104与电路板上的电器元件形成完整的回路。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图5至图7所示，按键组件5还包括弹性本体30、按压部40和支撑部，弹性本体30与底座20相连接且位于底座20的上方；按压部40与弹性本体30相连接；支撑部与弹性本体30相连接，支撑于按压部40的下方；其中，支撑部为弹性支撑部，随着按压部40被按压而发生弹性形变。
在该实施例中，按键组件5由弹性本体30，按压部40和支撑部组成，当用户按压按键组件5时，弹性本体30受力发生形变，通过形变完成按键的触碰功能，当按压力解除后，弹性本体30依靠自身的弹性应力自动恢复为初始的非按压状态，从而实现按键的形变和自动回弹；按压部40设置在弹性本体30的顶部，按压部40用于承受并传递按压力，按压力通过按压部40传递至弹性本体30上，以使弹性本体30发生形变；支撑部为弹性支撑部，将支撑部与弹性本体30相连，设置在弹性本体30的下方，完成装配后支撑部的上表面与按压部40的下表面贴合，当用户按压按键组件5时，用户对弹性本体30施加的按压力促使弹性本体30发生形变，形变后的弹性本体30通过接触迫使支撑部一同形变，当用户按压按键组件5使得弹性本体30和支撑部发生形变时，弹性本体30与支撑部会将自身形变后的内部应力以反作用力的形式施加在用户按压的接触面上，使用户在按压按键组件5时，可同时感受到来自于弹性本体30和支撑部的反作用力，从而加强了用户在按压按键组件5时的触感，让用户在操作按键组件5时可以准确地感受到按键组件5的状态。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图7所示，弹性本体30的底部设有导电片32，且导电片32位于底座20内，底座20设置有供导电片32通过的缺口，其中，导电片32可以采用金属材料、导电油墨或导电碳粒制得，当然，导电片32也可以由其他材料制得，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。
在本发明的一个实施例中，优选地，弹性本体30、按压部40和底座20为一体式结构。
在该实施例中，弹性本体30、按压部40和底座20一体成型，一体成型可以在保证连接的前提下简化生产和装配过程，且一体成型的结构没有连接面，强度更好，不易损坏，实现了降低生产成本，降低装配难度，提升产品可靠性，提高产品竞争力的技术效果。
具体地，首先将支撑部放置于按键组件5的硫化模具中，填入硅胶后，对按键组件5进行硫化，以将硅胶硫化于支撑部上，硅胶硫化后即可形成弹性本体30和按压部40。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。