本发明涉及一种弹簧操动机构及断路器。
背景技术：
断路器是配电网络中用于电气回路开断/闭合的重要电气器件，当电气回路发生故障时，能快速准确的切断故障回路，保证电力线路安全稳定运行。断路器弹簧机构储能后，手动或电动操作使机构合闸脱扣，储能弹簧能量迅速释放，使断路器一次回路合闸，机构保持在合闸位置，同时，分闸弹簧拉伸或压缩变型，为断路器分闸作好准备；需要分闸时，手动或电动操作使机构分闸脱扣，分闸弹簧能量迅速释放，使断路器一次回路分闸，同时，在分闸拐臂运动方向末端装有缓冲组件，用来吸收分闸弹簧多余能量，保护机构不受分闸弹簧冲击带来的伤害。
现有断路器采用横向压簧结构分闸储能，如图1至图3所示，分闸弹簧12一端压在带孔弹簧座6上，带孔弹簧座6通过销轴5和焊接在主轴7上的分闸拐臂1穿在一起，且带孔弹簧座6夹在两个分闸拐臂1中间，底板4上焊有缓冲安装板3，缓冲组件2横向安装在缓冲安装板3上，分闸操作时，缓冲组件2吸收分闸弹簧12多余能量，机构停止在分闸位置。
由于上述现有断路器中的分闸拐臂和带孔弹簧座绕主轴轴线摆动，带孔弹簧座撞击缓冲组件时有一定朝上摆动的角度，对缓冲组件产生朝上的侧向冲击，伤害缓冲组件，久而久之会影响缓冲组件的使用寿命，使分闸弹簧复位过程中的曲线行程缩短或延长，进而导致断路器参数不稳定，影响断路器的机械特性，降低其使用过程中的安全可靠性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种减小缓冲组件侧向冲击，延长缓冲组件使用寿命的弹簧操动机构及断路器。
为实现上述目的，本发明弹簧操动机构的技术方案是：包括主轴、与主轴固连的分闸拐臂、缓冲组件、弹簧芯杆和安装在弹簧芯杆上的分闸弹簧，所述弹簧芯杆一端与底座连接，另一端与所述分闸拐臂通过销轴连接，所述弹簧芯杆配置有用于使其沿长度方向直线运动的导向座，所述分闸拐臂和所述弹簧芯杆中的一个设有与所述销轴配合的长孔，另一个相对于销轴位置固定，以使分闸拐臂的摆动运动与弹簧芯杆的直线运动互不干涉，缓冲组件具有与弹簧芯杆垂直的迎击侧。
本发明的有益效果是：弹簧芯杆在分闸弹簧的复位作用下，带动分闸拐臂绕主轴轴线摆动，并由弹簧芯杆撞击缓冲组件使弹簧芯杆停止运动，在运动的过程中，弹簧芯杆在导向座的作用下保持直线运动，正面撞击在缓冲组件上，减小对缓冲组件的侧向冲击，延长缓冲组件的寿命。
上述长孔设在所述分闸拐臂上，所述销轴可在该长孔内运动，分闸拐臂绕主轴轴线摆动的过程中，在弹簧弹力作用下，销轴可在长孔内运动，使弹簧芯杆能够保持直线运动。
上述销轴相对于所述弹簧芯杆位置固定，所述导向座上设有与所述销轴配合的导向滑道，销轴在导向滑道的导向作用下，带动与销轴位置固定的弹簧芯杆做直线运动。
上述导向滑道为导向长孔，所述销轴可在该导向长孔内运动，导向长孔与销轴的配合，使销轴不易从导向长孔内脱出，确保运动过程中的可靠性。
上述导向座具有与弹簧芯杆相对的侧壁，缓冲组件设在该侧壁上，便于弹簧芯杆以直线运动的形式，正面撞击在缓冲组件上。
为实现上述目的，本发明断路器的技术方案是：包括触头和弹簧操动机构，该弹簧操动机构包括主轴、与主轴固连的分闸拐臂、缓冲组件、弹簧芯杆和安装在弹簧芯杆上的分闸弹簧，所述弹簧芯杆一端与底座连接，另一端与所述分闸拐臂通过销轴连接，所述弹簧芯杆配置有用于使其沿长度方向直线运动的导向座，所述分闸拐臂和所述弹簧芯杆中的一个设有与所述销轴配合的长孔，另一个相对于所述销轴位置固定，以使该分闸拐臂的摆动运动与该弹簧芯杆的直线运动互不干涉，所述缓冲组件具有与该弹簧芯杆垂直的迎击侧。
上述长孔设在所述分闸拐臂上。
上述销轴相对于所述弹簧芯杆位置固定，所述导向座上设有与所述销轴配合的导向滑道。
上述导向滑道为导向长孔，所述销轴可在该导向长孔内运动。
上述导向座具有与所述弹簧芯杆相对的侧壁，所述缓冲组件设在该侧壁上。
该发明断路器的有益效果与上述弹簧操动机构效果相同，弹簧芯杆在分闸弹簧的复位作用下，带动分闸拐臂绕主轴轴线摆动，并由弹簧芯杆撞击缓冲组件使弹簧芯杆停止运动，在运动的过程中，弹簧芯杆在导向座的作用下保持直线运动，正面撞击在缓冲组件上，减小对缓冲组件的侧向冲击，延长缓冲组件的寿命，同时弹簧芯杆的直线运动使断路器的参数更加稳定，提高断路器的机械特性和使用过程中的安全可靠性能。
附图说明
图1为现有技术中断路器的结构示意图；
图2为现有技术中的缓冲安装板结构示意图；
图3为现有技术中的分闸拐臂结构示意图；
图4为本发明中断路器的结构示意图；
图5为本发明中的缓冲安装板结构示意图；
图6为本发明中的分闸拐臂结构示意图；
图7为本发明实施例3中各零部件间关系示意图；
图8为本发明实施例4中各零部件间关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的断路器的具体实施例，如图4至图6所示，包括触头（图中未画出）和弹簧操动机构，该弹簧操动机构包括主轴7、分闸弹簧12、缓冲组件2及焊接在主轴7上的分闸拐臂8，分闸弹簧12安装在弹簧芯杆13上，弹簧芯杆13一端与底座4连接，另一端上设有弹簧座6，弹簧座6与分闸拐臂8通过销轴5连接，且弹簧座6位于两个分闸拐臂8中间，分闸拐臂8上设有长孔11，销轴5可在该长孔11内运动，且销轴5相对弹簧座6位置固定。该机构还包括焊接在底座4上的缓冲安装板9，该缓冲安装板9上开有与销轴5配合的导向滑道，该导向滑道具体为导向长孔10，具有该导向长孔10的缓冲安装板9组成导向弹簧芯杆13直线运动的导向座，销轴5可在该导向长孔10内沿直线运动，导向长孔10、位于分闸拐臂8上的长孔11与销轴5配合使绕主轴7摆动的分闸拐臂8和沿直线运动的弹簧芯杆13之间的运动互不干涉。缓冲安装板9上有与弹簧芯杆13上的弹簧座6相对的侧壁，缓冲组件2与该侧壁横向固连，使弹簧芯杆13沿直线运动的过程中，弹簧座6正面与该缓冲组件2撞击。
上述断路器所在的电路正常工作状态下，分闸弹簧12储能并处于拉伸或压缩状态，断路器的分闸脱扣后，该分闸弹簧12在自身弹力作用下复位，能量迅速释放，带动分闸拐臂8绕主轴7的轴线摆动，摆动的过程中销轴5可在分闸拐臂8的长孔11内运动，在导向长孔10的导向作用下，使弹簧芯杆13和销轴5只能沿直线方向运动，最终由缓冲组件2缓冲弹簧芯杆13和分闸拐臂8的运动惯性力，使其停止运动。这一过程中，由于分闸拐臂8上长孔11和缓冲安装板9上的导向长孔10对销轴5轨迹的导向作用，使弹簧芯杆13始终沿直线方向运动，最终由弹簧座6撞击在缓冲组件2上，只对缓冲组件2产生一个沿分闸弹簧12长度方向上的冲击，避免分闸弹簧12复位过程中弹簧座6对缓冲组件2产生侧向冲击，而影响缓冲组件2的使用寿命，同时弹簧芯杆13的直线运动，使断路器的运动参数稳定，确保断路器在使用过程中的安全可靠性能。
作为本发明的实施例2，其与实施例1的不同在于：销轴与弹簧座为一体式结构，分闸拐臂上的长孔为盲孔，弹簧座上的销轴由分闸拐臂上的盲孔导向，使弹簧座沿直线运动，这种结构减少装配物料，使装配过程简单。
作为本发明的实施例3，其与实施例1的不同在于：如图7所示，长孔11设置在弹簧芯杆13的弹簧座6上，销轴5位置相对分闸拐臂8固定，且该销轴5可在长孔11内运动，导向长孔10对弹簧芯杆13起导向作用，弹簧芯杆13和分闸拐臂8运动的同时，分闸拐臂8和销轴5在弹簧芯杆13内长孔11的导向下可相对弹簧芯杆13运动，这种运动不影响弹簧芯杆13在导向长孔10作用下保持直线运动的轨迹，此方案也能解决减小缓冲组件侧向冲击的问题。
作为本发明的实施例4，其与实施例1的不同在于：如图8所示，长孔11设置在弹簧芯杆13的弹簧座6上，销轴5位置相对分闸拐臂8固定，且该销轴5可在长孔11内运动，弹簧芯杆13包括导向延伸杆15，该导向延伸杆15内置于固定在底板上的导向套14内，该导向套14构成使弹簧芯杆13沿直线运动的导向座，在导向套14和长孔11的作用下，弹簧芯杆13的直线运动和分闸拐臂8绕主轴7的摆动互不干涉，此方案也能解决减小缓冲组件侧向冲击的问题。
作为本发明的实施例5，其与实施例3和实施例4的不同在于：销轴与分闸拐臂为一体结构，这种结构减少装配物料，使装配过程简单。
作为本发明的实施例6，其与实施例1的不同在于：导向滑道为使弹簧芯杆沿直线运动的导向凹槽。
本发明的弹簧操动机构的具体实施方式同上述断路器中的弹簧操动机构的具体实施方式相同，在此不再赘述。