本发明涉及电力系统用连接件术领域,特别是涉及一种电力连接用铜鼻子。
背景技术:
铜鼻子又称线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻,接线端子等,是用于电线电缆连接到电器设备上的重要连接件。
铜鼻子的两端中,用于与电器设备连接的一端一般设置螺栓孔,通过连接螺栓实现铜鼻子与电器设备的连接;铜鼻子的另一端为连线端,一般设置为呈完整的筒状或呈箍片状,针对完整的筒状结构,通过将线缆穿入筒状空间中,为筒状结构施压改变筒状结构的形状,实现铜鼻子对电缆的夹持、针对呈箍片状的连线端,通过将线缆置入箍片上,再通过收卷箍片,使得箍片环箍于线缆上完成与线缆的连接。
进一步优化铜鼻子的结构设计,以提升铜鼻子与线缆连接的可靠性,是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
技术实现要素:
针对上述提出的进一步优化铜鼻子的结构设计,以提升铜鼻子与线缆连接的可靠性,是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题,本发明提供了一种电力连接用铜鼻子,本电力连接用铜鼻子的结构设计可使得其与电力线缆的连接更为可靠。
本发明提供的电力连接用铜鼻子通过以下技术要点来解决问题:电力连接用铜鼻子,包括设置有螺栓孔的电器连接端和设置有箍片的线缆连接端,所述箍片的内侧还设置有多条条形棱,所述条形棱均相对于箍片的表面外凸,且条形棱的长度方向均沿着铜鼻子的长度方向。
具体的,本方案中,所述箍片即为本铜鼻子在与线缆连接时,通过对其进行卷制以固定线缆的部件,本方案中,通过设置为包括条形棱,在本方案连接多股柔性导线时,所述条形棱可嵌入多股导线内,这样,在导线与铜鼻子之间具有拉力时,可通过条形棱受剪,提高铜鼻子与导线连接的可靠性。
更进一步的技术方案为:
具体的,为使得本铜鼻子在固定导线时更容易产生变形,同时本铜鼻子与导线固定后铜鼻子与导线之间具有更强的抗拉性能,设置为:所述箍片为两片,各箍片上均设置有条形棱。
为使得本铜鼻子与导线固定后铜鼻子与导线之间具有更强的抗拉性能,作为具体的实现方式,由其中一片箍片的自由端到另一片箍片的自由端,多条条形棱依次间隔排布。
作为具体的实现方式,所述铜鼻子为通过锻造或铸造而成的一体式结构。
本发明具有以下有益效果:
本方案中,所述箍片即为本铜鼻子在与线缆连接时,通过对其进行卷制以固定线缆的部件,本方案中,通过设置为包括条形棱,在本方案连接多股柔性导线时,所述条形棱可嵌入多股导线内,这样,在导线与铜鼻子之间具有拉力时,可通过条形棱受剪,提高铜鼻子与导线连接的可靠性。
附图说明
图1是本发明所述的电力连接用铜鼻子一个具体实施例的结构示意图。
图中的附图标记依次为:1、螺栓孔,2、电器连接端,3、线缆连接端,4、箍片,5、条形棱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1:
如图1所示,电力连接用铜鼻子,包括设置有螺栓孔1的电器连接端2和设置有箍片4的线缆连接端3,所述箍片4的内侧还设置有多条条形棱5,所述条形棱5均相对于箍片4的表面外凸,且条形棱5的长度方向均沿着铜鼻子的长度方向。
具体的,本方案中,所述箍片4即为本铜鼻子在与线缆连接时,通过对其进行卷制以固定线缆的部件,本方案中,通过设置为包括条形棱5,在本方案连接多股柔性导线时,所述条形棱5可嵌入多股导线内,这样,在导线与铜鼻子之间具有拉力时,可通过条形棱5受剪,提高铜鼻子与导线连接的可靠性。
实施例2:
如图1所示,本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:具体的,为使得本铜鼻子在固定导线时更容易产生变形,同时本铜鼻子与导线固定后铜鼻子与导线之间具有更强的抗拉性能,设置为:所述箍片4为两片,各箍片4上均设置有条形棱5。
为使得本铜鼻子与导线固定后铜鼻子与导线之间具有更强的抗拉性能,作为具体的实现方式,由其中一片箍片4的自由端到另一片箍片4的自由端,多条条形棱5依次间隔排布。
作为具体的实现方式,所述铜鼻子为通过锻造或铸造而成的一体式结构。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本发明的保护范围内。
1.电力连接用铜鼻子,包括设置有螺栓孔(1)的电器连接端(2)和设置有箍片(4)的线缆连接端(3),其特征在于,所述箍片(4)的内侧还设置有多条条形棱(5),所述条形棱(5)均相对于箍片(4)的表面外凸,且条形棱(5)的长度方向均沿着铜鼻子的长度方向。
2.根据权利要求1所述的电力连接用铜鼻子,其特征在于,所述箍片(4)为两片,各箍片(4)上均设置有条形棱(5)。
3.根据权利要求2所述的电力连接用铜鼻子,其特征在于,由其中一片箍片(4)的自由端到另一片箍片(4)的自由端,多条条形棱(5)依次间隔排布。
4.根据权利要求1至3所述的电力连接用铜鼻子,其特征在于,所述铜鼻子为通过锻造或铸造而成的一体式结构。