本发明涉及一种cigs光伏叠瓦组件，属于光伏发电技术领域。
背景技术：
传统的单片光伏电池片的尺寸较大，采用这种光伏电池片串联方式的光伏组件的收集电流密度不均匀，光电转化的功率损失较大。光伏叠瓦组件是一种新型的组件设计方案，旨在使有限的面积内排布更多的电池单片，提高空间面积的利用率。
技术实现要素：
发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种cigs光伏叠瓦组件，该叠瓦组件能够有效提高太阳能电池空间面积的利用率，而且单片的连接方式极大的提高了组件的安装效率。
发明内容：为解决上述技术问题，本发明所采用的技术手段为：
一种cigs光伏叠瓦组件，纵向上由依次连接的前膜层、第一交联层、电池模块、第二交联层和背板组成；其中，所述电池模块由一个或多个串联的电池串组成，每个电池串由多个电池片依次串接组成，每个电池片的边缘具有叠层，叠层的宽度为3～4mm，导电胶带设置在叠层中，相邻电池片通过导电胶带连接；相邻电池串通过汇流焊带连接。
其中，所述电池模块还包括正负极导流条。
其中，所述电池片为cigs电池片；所述cigs电池片由背电极、cigs光吸收层、缓冲层、窗口层和前电极组成。
其中，所述窗口层和前电极之间还设有减反膜。
其中，所述背电极为金属mo层，其方块电阻为0.32ω；cigs光吸收层由如下化学组分组成：cu24.5at％、in19at％，ga5.5at％，se51at％；缓冲层为in2se3层；窗口层为本征氧化锌层；前电极为a1掺杂的zno薄膜。
其中，所述减反膜为双层复合减反膜。
其中，所述双层复合减反膜由上层sio2复合膜和下层sio2复合膜组成；上层sio2复合膜由如下重量份数的组分：40～50份正硅酸乙酯、10～15份盐酸、2～3份氟化镁、20～30份乙醇、10～15份磷酸二氢铝、5～6份分散剂、3～4份多聚磷酸、1～2份十二烷基磺酸钠以及0.5～1份醋酸纤维素制成sio2溶胶i，下层sio2复合膜由如下重量份数的组分：40～50份正硅酸乙酯、10～15份氨水、10～15份有机醇胺、6～8份柠檬酸钠、5～6份分散剂、3～4份脂肪醇羧酸酯、1～2份十二烷基磺酸钠以及0.5～1份醋酸纤维素制成sio2溶胶ii；将sio2溶胶ii和sio2溶胶i依次采用浸渍提拉法在基底上镀膜得到双层复合减反膜。
其中，所述前膜层为高透前膜，厚度为50～300μm。
其中，所述第一交联层和第二交联层均为eva胶膜层，其胶面均与电池模块相接，其厚度为100～600μm。
相比于现有技术，本发明技术方案具有的有益效果为：
本发明cigs光伏叠瓦组件能够有效提高太阳能电池空间面积的利用率，而且单片的连接方式极大的提高了组件的安装效率；同时本发明cigs光伏叠瓦组件所采用的每个电池片都是柔性的，质量轻、可卷曲折叠，可以进行各种尺寸组件的生产，可以适应各种复杂场景的应用。
附图说明
图1是本发明cigs光伏叠瓦组件的横截面示意图；
图2是本发明cigs电池片的横截面示意图；
图3是本发明相邻电池片的连接示意图；
图4是本发明4×1叠瓦组件的结构示意图；
图5是本发明8×4叠瓦组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步说明。
如图1～3所示，本发明cigs光伏叠瓦组件，纵向上由依次连接的前膜层1、第一交联层2、电池模块3、第二交联层8和背板4组成；其中，电池模块3由一个或多个串联的电池串7组成，每个电池串7由多个电池片9(叠瓦单片)依次串接组成，每个电池片9的边缘具有叠层17，叠层17的宽度为3～4mm，导电胶带18设置在叠层17中，相邻电池片9通过导电胶带18连接，相邻电池串7通过汇流焊带连接，汇流焊带一端连接上一个电池串7的正极，一端串联下一个电池串的负极。导电胶带18位于电池片9与电池片9叠加区域之间，采用平铺粘接的方式进行连接。
电池片9为cigs电池片，cigs电池片沿纵向由下到上依次为：背电极10、cigs光吸收层11、缓冲层12、窗口层13、减反膜14和前电极16。其中，背电极10为金属mo层，其厚度为100nm，其方块电阻为0.32ω；cigs光吸收层11采用磁控溅射方法制备，溅射工艺参数如下：溅射功率为100w，溅射气压为0.2pa，衬底温度为380℃，沉积时间为2h。薄膜厚度为1.5nm，其由如下化学组分组成：cu24.5at％、in19at％，ga5.5at％，se51at％；缓冲层12同样采用溅射工艺制备，主要成分为in2se3，瓣射功率为80w，溅射气压为0.5pa，沉积时间为50s，沉积温度为200℃；以本征氧化锌层13(i-zno层)作为窗口层来生长前电极16，本征氧化锌层13厚度在50nm左右；前电极16是a1掺杂的zno薄膜，在纯氩气环境中溅射，溅射功率为100w，衬底温度为200～250℃，溅射气压0.2pa，溅射时间为1h；减反膜14为双层复合减反膜。双层复合减反膜由上层sio2复合膜和下层sio2复合膜组成；上层sio2复合膜由如下重量份数的组分：40～50份正硅酸乙酯、10～15份盐酸、2～3份氟化镁、20～30份乙醇、10～15份磷酸二氢铝、5～6份分散剂、3～4份多聚磷酸、1～2份十二烷基磺酸钠以及0.5～1份醋酸纤维素制成sio2溶胶i，下层sio2复合膜由如下重量份数的组分：40～50份正硅酸乙酯、10～15份氨水、10～15份有机醇胺、6～8份柠檬酸钠、5～6份分散剂、3～4份脂肪醇羧酸酯、1～2份十二烷基磺酸钠以及0.5～1份醋酸纤维素制成sio2溶胶ii；在相对湿度环境＜50％的环境下，将经过预处理的基底浸入sio2溶胶i中，采用浸渍提拉法在基底上镀膜，其中，提拉速度为80mm/min；提拉后将镀膜的基底静置10min，再将基底浸入sio2溶胶ii中，采用40mm/min提拉速度进行镀膜即可得到双层复合减反膜，将减反膜通过导电胶涂覆在窗口层上，同时在减反膜上蚀刻出对应的电极电路。该双层复合减反膜在400～800nm范围内透光率高，400～800nm光谱范围内平均透过率大于99.9％，比(窗口层上)没有镀膜时透光率增加了10％以上，从而有效增大了太阳能电池板对太阳光的利用率，同时机械性能和耐候性良好，具有长的使用寿命。
前膜层1为高透前膜，厚度为50～300μm，前膜层是高透明的，起绝缘和防护性能；第一交联层2和第二交联层8均为poe胶膜层，eva胶膜层具有固封、绝缘和防水的功能，其胶面均与电池模块3相接，其厚度为100～600μm，第一交联层2和第二交联层8设置于电池模块3的上下表面，前膜层1和背板4分别设置在第一交联层2和第二交联层8的外侧，背板4具有承载电池模块3和绝缘防护的功能。
如图4所示，该cigs光伏叠瓦组件电池模块由一个电池串7组成，电池串7由4个叠瓦单片9采用导电胶带18串接而成；电池模块3还包括作为电极端的正负极导流条19。
如图5所示，该cigs光伏叠瓦组件电池模块由四个串联的电池串7组成，四个电池串7通过导电胶带18串联起来，每个电池串7由8个叠瓦单片9采用导电胶带18串接而成；电池模块3还包括作为电极端的正负极导流条19。