本发明属于电子器件领域，尤其涉及一种矿灯线路板用插针的制作方法。
背景技术：
电子元器件是电子元件和器件的总称，是组成电子产品的基础，随着科技的进步，电子元器件的应用也越来越广泛，其中电子插针更是最常用的部件之一，现在插针主要的制作方法是通过车床进行加工，例如矿灯线路板用的变径插针，现在主要是需要采用与所制作插针最粗部等径的线材进行车削，但是采用上述方法具有如下缺点，首先，原材料浪费大，加大了生产成本，其次，工作效率低，废品率高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种矿灯线路板用插针的制作方法，解决现有插针制作方法费料多，废品率高的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种矿灯线路板用插针的制作方法，包括如下步骤，
1、制作产品冲压模具；
2、冲压模具上的模穴最细端开设入料口；
3、选用与入料口直径匹配的线材，将线材持续送入冲压模具，同时冲压机开始工作；
4、线材从冲压模具模穴的最细端进入，一直向模穴的最粗端填充，线材通过与其等径的模穴最细端后，在逐渐变宽的模穴中不断被冲压机叠加冲压，直到线材填充满模具并冲压完成；
5、完成冲压后，使用切刀将冲压模具外的线材切断，完成产品制作。
冲压模具用于制作变径插针。
本发明的插针制作方法，选用与所制作插针最细端等径的线材进行制作，避免了车削操作，可以节约大量的原料，降低生产成本，同时利用本发明方法生产效率远高于现在的车削制作方法，提高了企业竞争力，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，生产一种最宽直径为1.3mm，中间部分直径为0.9mm，最细端直径为0.7mm的矿灯线路板插针，
包括如下步骤，
1、安装传统工艺，制作产品冲压模具1，
2、冲压模具上的模穴最细端开设入料口11，
3、选用与入料口匹配的直径为0.7mm的线材，将直径为0.7mm的线材持续送入冲压模具，同时冲压机开始工作，
4、0.7mm线材从冲压模具模穴的最细端进入，一直向模穴的最粗端填充。直径为0.7mm的线材首先通过与其等径的模穴最细端时无需挤压，当进入模穴直径为0.9mm的部分开始，不断被冲压机冲压，后续送入线材会被冲压机冲压叠加，而且后续送入的线材会将前端冲压后的线材向模穴直径为1.3mm的部分挤入，冲压机保持不断的冲压，直到线材填充满模具并冲压完成；
5、完成冲压后，使用切刀将冲压模具外的线材切断，完成产品制作。
本技术：
采用与插针最细端等径的线材进行加工，不进行车削操作，几乎无原料耗损，相对于现有的车削制作方法，极大的降低了生产成本，同时根据生产实验统计，采用车削方法进行插针的制作，每分钟仅可以生产20个左右，而才用本发明方法可以达到每分钟150-200个，使生产效率得到了很大的提高。