一种缠绕式压线机的制作方法

本发明涉及电缆加工技术领域，具体是一种电缆压线设备。

背景技术

随着电气时代的到来，我们生活中越来越离不开电。而电缆是作为输送电的主要载体，在其电气行业中往往需要将电缆进行改造，改造的时往往需要将电缆皮进行压紧，得到特有形状结构的电缆，并对其进行改造，而目前现有技术并不能很好地解决这种问题，如果采用人工改造，其工作效率会使得产品供不应求，不能满足市场的需求。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种缠绕式压线机。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种缠绕式压线机，包括机架、压线装置和弯线装置，所述压线装置和弯线装置都设于机架上，所述弯线装置设于压线装置的右侧。

所述压线装置包括机架、压线装置、弯线装置、电缆、升降油缸、第一导向柱、连接杆、第二导向柱、滑动腔、圆柱形滑块、下半圆形凹槽、下压线块、弯杆、上半圆形凹槽、上压线块、下压线模、上压线模、卡槽、凸起块、加热线圈、加强筋；所述机架上部安装有第一导向柱，所述第一导向柱中心设有导向孔，所述机架下部安装有升降油缸，所述升降油缸上部与连接杆相连，所述连接杆上部穿过第一导向柱中心的导向孔与圆柱形滑块相连，所述圆柱形滑块顶部设有下半圆形凹槽，所述下半圆形凹槽内设有下压线块，所述下压线块上安装有开口向上的下压线模；所述第一导向柱上方设有第二导向柱，所述第一导向柱与第二导向柱相连，所述第二导向柱内部设有滑动腔，所述圆柱形滑块位于滑动腔内，且圆柱形滑块可沿滑动腔上下滑动；所述第二导向柱的上部与弯杆相接，所述弯杆的上部设有与下半圆形凹槽相对应的上半圆形凹槽，所述上半圆形凹槽内设有上压线块，所述上压线块上安装有开口向下的上压线模。

所述弯线装置包括竖直安装板、安装杆、进线平台、导向板、第一转动轴、第二转动轴、小转轮、大转轮、连接板、旋转电机。

所述竖直安装板前侧设有安装杆，所述安装杆下端与机架相连，所述安装杆上端与进线平台连接，所述进线平台的上方设有导向板，所述导向板固定在竖直安装板上，所述竖直安装板垂直固定在机架上。所述进线平台右侧设有大转轮，所述大转轮通过第一转动轴穿过竖直安装板与旋转电机相连，所述大转轮的外圈设有连接板，所述连接板的另一端安装有与大转轮平行的第二转动轴，所述第二转动轴上安装有小转轮，所述小转轮可沿第二转动轴旋转，所述大转轮与小转轮之间的最小间距大于电缆的外径。

进一步的，所述上半圆形凹槽和下半圆形凹槽的左右两端都设有凸起块，所述上压线块和下压线块的左右两端设有卡槽，所述凸起块的形状与卡槽相匹配。

进一步的，所述弯杆外侧设有加强筋，所述加强筋与弯杆通过焊接相连或铸造一体成型，所述弯杆右上方安装有加热线圈。

进一步的，所述上压线模、下压线模分别为梯形形状，当上压线模、下压线模压合时形成一个六边形，所述六边形的内切圆直径小于电缆直径。

进一步的，所述大转轮与小转轮的外部均包裹有一层耐磨橡胶，所述耐磨橡胶用于保护电缆弯曲时表面不受损伤。

进一步的，所述大转轮的直径为30～50mm，所述小转轮的直径为15～25mm，所述大转轮与小转轮之间的最小间距大于电缆的外径。

本发明的优点：

本发明的压线装置利用升降油缸来带动圆柱形滑块升降，使得下压线块、上压线块将套有铜端子的电缆进行压紧，同时中心的上梯形压线模、下梯形压线模使铜端子与电缆一起产生物理变形，从而使其得到产品需求的形状，达到压线的目的。在压线的装置上，本发明利用卡槽、凸起块将上压线块和下压线块卡住，既便于组装，又便于将零件拆卸下来清洗或更换，不会造成其他部件的损坏。

另外，本发明的弯线装置利用两个滚轮旋转的原理，将电缆刚好弯曲成大转轮外圆为内圈和小转轮外圈到转轴中心距离为半径形成的圆为外圈组成的圆环状，比人工弯曲更加的巧妙和精准，提高了产品的质量。

本发明结构新颖，突破了现有技术的限制，巧妙地解决了套有铜端子的电缆进行自动压线与弯曲的行业难题，实现了电缆压线弯线的机械化，不但大幅提高了生产效率，而且降低了产品成本、提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中压线装置的左视图。

图3为本发明中压线装置的局部放大图。

图4为本发明中弯线装置的主视图。

图5为本发明中弯线装置的左视图。

附图中，1.机架，2.压线装置，3.弯线装置，4.电缆，5.升降油缸，6.第一导向柱，7.连接杆，8.第二导向柱，9.滑动腔，10.圆柱形滑块，11.下半圆形凹槽，12.下压线块，13.弯杆，14.上半圆形凹槽，15.上压线块，16.下压线模，17.上压线模，18.卡槽，19.凸起块，20.加热线圈，21.加强筋，22.安装杆，23.进线平台，24.导向板，25.竖直安装板，26.第二转动轴，27.小转轮，28.第一转动轴，29.大转轮，30.连接板，31.旋转电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示，一种缠绕式压线机，包括机架1、压线装置2和弯线装置3，所述压线装置2和弯线装置3都设于机架1上，所述弯线装置3设于压线装置2的右侧。

如图2、图3所示，所述压线装置2包括机架1、压线装置2、弯线装置3、电缆4、升降油缸5、第一导向柱6、连接杆7、第二导向柱8、滑动腔9、圆柱形滑块10、下半圆形凹槽11、下压线块12、弯杆13、上半圆形凹槽14、上压线块15、下压线模16、上压线模17、卡槽18、凸起块19、加热线圈20、加强筋21。

在机架1的上部安装有第一导向柱6，在第一导向柱6中心设有导向孔。在机架1的下部安装有升降油缸5，升降油缸5的上部与连接杆7下端相连，所述连接杆7上端穿过第一导向柱6中心的导向孔与圆柱形滑块10相连。所述圆柱形滑块10顶部设有下半圆形凹槽11，所述下半圆形凹槽11内通过焊接、或螺钉连接、或卡槽18的方式安装有下压线块12，所述下压线块12也为半圆形，与下半圆形凹槽11形状相适配。所述下压线块12上通过焊接、或螺钉连接、或卡槽18的方式安装有开口向上的下压线模16。

所述第一导向柱6上方设有第二导向柱8，所述第一导向柱6与第二导向柱8焊接相连，所述第二导向柱8内部设有滑动腔9，所述圆柱形滑块10位于滑动腔9内，且圆柱形滑块10可沿滑动腔9上下滑动。所述第二导向柱8的上部与弯杆13相接，所述弯杆13的上部设有与下半圆形凹槽11相对应的上半圆形凹槽14，所述上半圆形凹槽14内通过焊接、或螺钉连接、或卡槽18安装的方式安装有上压线块15，所述上压线块15也为半圆形，与上半圆形凹槽14形状相适配。所述上压线块15上通过焊接、或螺钉连接、或卡槽18的方式安装有开口向下的上压线模17。优选地，所述上压线模17、下压线模16分别为梯形形状，当上压线模17、下压线模16压合时形成一个六边形，所述六边形的内切圆直径小于电缆4直径。

所述上半圆形凹槽14和下半圆形凹槽11的左右两端都设有凸起块19。所述上压线块15和下压线块12的左右两端设有卡槽18，所述凸起块19的形状与卡槽18相匹配。这样从侧面可以将上压线块15和下压线块12分别快速地推入上半圆形凹槽14和下半圆形凹槽11中，这样既便于组装，又便于将零件拆卸下来清洗或更换，不会造成其他部件的损坏。所述弯杆13外侧设有加强筋21，所述加强筋21与弯杆13通过焊接相连或铸造一体成型，所述弯杆13右上方安装有加热线圈20。

当升降油缸5上升时，带动连接杆7、圆柱形滑块10向上运动，从而带动下半圆形凹槽11、下压线块12、下压线模16向上运动，使下压线块12逐步向上压线块15靠拢，将送入到下压线块12、上压线块15之间的套有铜端子的电缆4逐步挤压变形，使铜端子与电缆4通过物理变形牢固连接为一体，然后套上热缩套管，再送入到加热线圈20中加热，热缩套管遇热收缩便会粘固包裹在套有铜端子的电缆4表面，起到绝缘与保护作用。

所述压线装置2的一侧设有弯线装置3，如图4、图5所示，所述弯线装置3包括竖直安装板25、安装杆22、进线平台23、导向板24、第一转动轴28、第二转动轴26、小转轮27、大转轮29、连接板30、旋转电机31。

所述竖直安装板25垂直固定焊接在机架1上，所述竖直安装板25前方设有安装杆22。所述安装杆22下端与机架1焊接相连，所述安装杆22上端与进线平台23连接，进线平台23为圆盘形状，边缘为圆弧形，所述进线平台23的上方设有导向板24，所述导向板24固定在竖直安装板25上，且所述导向板24与机架1的台面平行。所述进线平台23右侧设有大转轮29，所述大转轮29通过第一转动轴28安装在竖直安装板25的右上侧位置，所述第一转动轴28穿过竖直安装板25与旋转电机31的输出轴相连，所述大转轮29的外圈焊接有连接板30，所述连接板30的另一端安装有与大转轮29平行的第二转动轴26，所述第二转动轴26上安装有小转轮27，所述小转轮27可沿第二转动轴26旋转。所述大转轮29与小转轮27的外部均包裹有一层耐磨橡胶，所述耐磨橡胶用于保护电缆4弯曲时表面不受损伤。优选地，所述大转轮29的直径为30～50mm，所述小转轮27的直径为15～25mm，所述大转轮29与小转轮27之间的最小间距大于电缆4的外径。

将粘固好热缩套管的电缆4从进线平台23送至大转轮29与小转轮27之间，开启旋转电机31，带动第一转动轴28、大转轮29转动，从而带动连接板30、小转轮27也跟着一起转动，小转轮27从大转轮29的下侧旋转到上侧，将位于大转轮29与小转轮27之间的电缆4弯曲。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。