本发明涉及支柱绝缘子技术领域，具体涉及一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法。
背景技术
复合绝缘子作为一种特殊的绝缘控件，在架空输电线路中起到重要作用。复合绝缘子具有机械性能优越，抗污闪性好，耐电蚀行优异，抗老化性能好，结构稳定性好，线路运行率高，重量轻等优点。现有的复合绝缘子存在，原料及生产成本高；两端镀锌金具工艺复杂，热镀锌虽然是最有效的金属表面保护处理工艺，但在沿海地区的寿命也会缩短的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
1）对玻璃纤维芯棒进行喷丸处理，喷丸处理后，将芯棒表面污物被清除掉；使得芯棒表面被微量进而不容易被破坏。表面积有所增加。由于加工过程中，芯棒表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
2）将芯棒进行清水清洗；
3）然后将冲洗干净的芯棒烘烤，时间为15-25分钟，直至芯棒表面水分烘干；
4）在芯棒表面刷开姆洛克胶水后，再将-芯棒烘烤35-45分钟；
5）取复合材料（bmc/dmc/smc）360-400克，将复合材料团成团和芯棒一起放入平板硫化机进行模压或注射成型；
6）成型后切取12mm薄片做吸红试验，且时间必须在15分钟以上不渗透为合格，之后进行修边喷丸，喷丸后进行锁法兰金具；
7）将金具除油，用酒精清洗包胶部位，再偶联剂刷包胶部位后，放入烤箱烘烤35-45分钟；
8）放入硫化注射机，产品成型，修边成品之后，将一端拉金具一端拉包胶后的bmc部位，拉力达到12.5kg以上为合格，即可。
进一步的，步骤5）中所述复合材料为bmc团状模塑料、dmc团状模塑料或smc片状模塑料的一种。
进一步的，所述bmc团状模塑料和dmc团状模塑料为短切玻璃纤维、不饱和树脂以及添加剂混合而成的料团状预浸料。
进一步的，所述mc片状模塑料由gf、up、低收缩添加剂，md（填料）及助剂组成。
进一步的，所述复合材料为bmc团状模塑料、dmc团状模塑料和smc片状模塑料均通过高温高压整体模压或注射成型。具有优良的电气性能，机械性能，耐热性能，耐化学腐蚀性能。
本发明的有益效果为：传统的支柱复合绝缘子上金具是45#钢经锻造，机加工，镀锌等工艺加工而成，成本高，大约是bmc/dmc/smc等复合材料成本的3倍。传统的支柱硅胶复合绝缘子是在纤维棒两端先压金具再包胶，两端金具都露在外面。我公司研发的bmc/dmc/smc等复合材料系支柱复合绝缘子，是纤维棒先与bmc/dmc/smc压铸，再抛丸压接接下金具，最后包胶，bmc/dmc/smc部分全部被橡胶包裹，下金具露在外面。比传统的支柱硅胶复合绝缘子试验多一项吸红试验。综上所述，本发明生产的支柱复合绝缘子成本较传统的支柱硅胶复合绝缘子重量低，bmc/dmc/smc等复合材料材质比钢材重量轻，使整体的重量减轻最大效果。且减少了由于钢铁暴露在外面会发生腐蚀的因素。
具体实施方式
实施例1
一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
1）对玻璃纤维芯棒进行喷丸处理，喷丸处理后，将芯棒表面污物被清除掉；使得芯棒表面被微量进而不容易被破坏。表面积有所增加。由于加工过程中，芯棒表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
2）将芯棒进行清水清洗；
3）然后将冲洗干净的芯棒烘烤，时间为15分钟，直至芯棒表面水分烘干；
4）在芯棒表面刷开姆洛克胶水后，再将-芯棒烘烤35分钟；
5）取复合材料（bmc/dmc/smc）360克，将复合材料团成团和芯棒一起放入平板硫化机进行模压或注射成型；
6）成型后切取12mm薄片做吸红试验，且时间必须在15分钟以上不渗透为合格，之后进行修边喷丸，喷丸后进行锁法兰金具；
7）将金具除油，用酒精清洗包胶部位，再偶联剂刷包胶部位后，放入烤箱烘烤35分钟；
8）放入硫化注射机，产品成型，修边成品之后，将一端拉金具一端拉包胶后的bmc部位，拉力达到12.5kg以上为合格，即可。
进一步的，步骤5）中所述复合材料为bmc团状模塑料、dmc团状模塑料或smc片状模塑料的一种。
进一步的，所述bmc团状模塑料和dmc团状模塑料为短切玻璃纤维、不饱和树脂以及添加剂混合而成的料团状预浸料。
进一步的，所述mc片状模塑料由gf、up、低收缩添加剂，md(填料)及助剂组成。
进一步的，所述复合材料为bmc团状模塑料、dmc团状模塑料和smc片状模塑料均通过高温高压整体模压或注射成型。具有优良的电气性能，机械性能，耐热性能，耐化学腐蚀性能。
实施例2
一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
1）对玻璃纤维芯棒进行喷丸处理，喷丸处理后，将芯棒表面污物被清除掉；使得芯棒表面被微量进而不容易被破坏。表面积有所增加。由于加工过程中，芯棒表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
2）将芯棒进行清水清洗；
3）然后将冲洗干净的芯棒烘烤，时间为25分钟，直至芯棒表面水分烘干；
4）在芯棒表面刷开姆洛克胶水后，再将-芯棒烘烤45分钟；
5）取复合材料（bmc/dmc/smc）400克，将复合材料团成团和芯棒一起放入平板硫化机进行模压或注射成型；
6）成型后切取12mm薄片做吸红试验，且时间必须在15分钟以上不渗透为合格，之后进行修边喷丸，喷丸后进行锁法兰金具；
7）将金具除油，用酒精清洗包胶部位，再偶联剂刷包胶部位后，放入烤箱烘烤45分钟；
8）放入硫化注射机，产品成型，修边成品之后，将一端拉金具一端拉包胶后的bmc部位，拉力达到12.5kg以上为合格，即可。
进一步的，步骤5）中所述复合材料为bmc团状模塑料、dmc团状模塑料或smc片状模塑料的一种。
进一步的，所述bmc团状模塑料和dmc团状模塑料为短切玻璃纤维、不饱和树脂以及添加剂混合而成的料团状预浸料。
进一步的，所述mc片状模塑料由gf、up、低收缩添加剂，md(填料)及助剂组成。
进一步的，所述复合材料为bmc团状模塑料、dmc团状模塑料和smc片状模塑料均通过高温高压整体模压或注射成型。具有优良的电气性能，机械性能，耐热性能，耐化学腐蚀性能。
实施例3
一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
1）对玻璃纤维芯棒进行喷丸处理，喷丸处理后，将芯棒表面污物被清除掉；使得芯棒表面被微量进而不容易被破坏。表面积有所增加。由于加工过程中，芯棒表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
2）将芯棒进行清水清洗；
3）然后将冲洗干净的芯棒烘烤，时间为20分钟，直至芯棒表面水分烘干；
4）在芯棒表面刷开姆洛克胶水后，再将-芯棒烘烤40分钟；
5）取复合材料（bmc/dmc/smc）380克，将复合材料团成团和芯棒一起放入平板硫化机进行模压或注射成型；
6）模压成型后切取12mm薄片做吸红试验，且时间必须在15分钟以上不渗透为合格，之后进行修边喷丸，喷丸后进行锁法兰金具；
7）将金具除油，用酒精清洗包胶部位，再偶联剂刷包胶部位后，放入烤箱烘烤40分钟；
8）放入硫化注射机，产品成型，修边成品之后，将一端拉金具一端拉包胶后的bmc部位，拉力达到12.5kg以上为合格，即可。
进一步的，步骤5）中所述复合材料为bmc团状模塑料、dmc团状模塑料或smc片状模塑料的一种。
进一步的，所述bmc团状模塑料和dmc团状模塑料为短切玻璃纤维、不饱和树脂以及添加剂混合而成的料团状预浸料。
进一步的，所述mc片状模塑料由gf、up、低收缩添加剂，md(填料)及助剂组成。
进一步的，所述复合材料为bmc团状模塑料、dmc团状模塑料和smc片状模塑料均通过高温高压整体模压或注射成型。具有优良的电气性能，机械性能，耐热性能，耐化学腐蚀性能。
实验例：
实验对象：挑选3组形状、大小、尺寸相同的支柱复合绝缘子。每组10块。
实验方法：其中给a组为国产市售fxbw4-10/70支柱复合绝缘子，给b组为进口fzsw-35/5支柱复合绝缘子，给c组为本发明的复合材料系支柱硅胶复合绝缘子，方便在相同条件下测试其重量、耐腐蚀性，并进行吸红试验，如下表1。
结合上表1，对比三组不同的实验对象在同样的试验时间中所得数据，结果表明，本发明的支柱复合绝缘子重量轻、耐腐蚀性强。
本发明的有益效果为：传统的支柱复合绝缘子上金具是45#钢经锻造，机加工，镀锌等工艺加工而成，成本高，大约是bmc/dmc/smc等复合材料成本的3倍。传统的支柱硅胶复合绝缘子是在纤维棒两端先压金具再包胶，两端金具都露在外面。我公司研发的bmc/dmc/smc等复合材料系支柱复合绝缘子，是纤维棒先与bmc/dmc/smc压铸，再抛丸压接接下金具，最后包胶，bmc/dmc/smc部分全部被橡胶包裹，下金具露在外面。比传统的支柱硅胶复合绝缘子试验多一项吸红试验。综上所述，本发明生产的支柱复合绝缘子成本较传统的支柱硅胶复合绝缘子重量低，bmc/dmc/smc等复合材料材质比钢材重量轻，使整体的重量减轻最大效果。且减少了由于钢铁暴露在外面会发生腐蚀的因素。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。