本发明涉及温控器技术领域，特指一种防低温自动接通远程电流温度控制器。
背景技术：
温控器是用来自动开启和关闭各种与温度控制有关的设备。目前，温控器已广泛应用于各种电热设备以及环境温度调节设备等。传统的温控器包括温度调节装置、传动装置、感温装置、电联接开关组件、绝缘组件以及铆接固定组件，其工作原理：设备正常升温时，电联接开关组件处于电路连通状态，当温度达到预定值后，感温装置的双金属片受到温度影响，从而产生形变并带动传动装置的传动瓷米产生向上的推力，由于电联接开关组件的双簧片在温度调节装置的配合下处于杠杆结构中，传动瓷米产生向上的推力使电联接开关组件的双簧片上的动触头与定触片上的静触头分离，电路断开，从而实现停止设备升温的控温效果，传统温控器的电联接开关组件只有温度调节功能和开关动作功能，只能实现环境温度控制，而且在低温(低于0℃)的环境中，温控器会处于自动接通状态(即：温度调节装置已经旋至最低，电联接开关组件乃处于闭合状态的断不开现象)；另外传统温控器的零件太多，成本过高，安装起来非常麻烦且需要浪费大量人工。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供了一种防低温自动接通远程电流温度控制器，将电联接开关组件上簧片用温度敏感材料做成，并巧妙地加入了上簧片的电流接入端和限流电阻结构、下簧片的限流电阻结构以及上下簧片的激光焊接和传热结构的设计，从而使电联接开关组件集感温装置、温度调节功能、电流加热功能、开关动作功能于一身，实现了环境温度控制、电流加环境温度复合控制、还可以安装在设备之外进行远程控制，同时在定触片的下方设有与双簧片对应设置的限位铁片与低温限位调节螺丝，有效限制低温时带限流电阻的上簧片向下变形，实现了防低温自动接通功能，相比传统温控器来说，增加了远程控制功能和防低温自动接通功能，节省了感温装置以及传动装置，节省了成本，且整体结构安装更简便，节省了人工。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种防低温自动接通远程电流温度控制器，包括温度调节装置、电联接开关组件、绝缘组件以及铆接固定组件，电联接开关组件包括带限流电阻的上簧片、带限流电阻的下簧片以及定触片，带限流电阻的下簧片一端通过激光焊焊接于带限流电阻的上簧片上，带限流电阻的下簧片另一端设有动触头，定触片上设有与动触头对应设置的静触头，带限流电阻的上簧片上设有与带限流电阻的下簧片激光焊焊接的上簧片焊接平台，上簧片焊接平台上设有多个激光焊接点，带限流电阻的上簧片上设有与温度调节装置对应设置的调节柱限位槽，带限流电阻的上簧片与定触片通过铆接固定组件间隔固定于绝缘组件上，带限流电阻的上簧片整体采用温度敏感材料制成，定触片下方设有限位铁片，限位铁片上设有低温限位调节螺丝，低温限位调节螺丝的顶部抵触于带限流电阻的上簧片与带限流电阻的下簧片的两激光焊焊接处之间。
进一步而言，所述限位铁片的一端设有固定于缘缘组件上的限位铁片安装环，限位铁片的另一端设有与低温限位调节螺丝配合设置的限位螺丝孔，限位螺丝孔的上部设有螺丝固定胶凹窝，限位铁片的中间位置设有拉伸加强筋，拉伸加强筋的两侧分别设有折弯加强筋。
进一步而言，所述带限流电阻的上簧片上设有固定于绝缘组件上的安装孔，安装孔上侧设有上簧片限流电阻r1，上簧片限流电阻r1对应设置有调整上簧片限流电阻r1宽度的切口与调整上簧片限流电阻r1长度的切口，安装孔下侧设有上簧片限流电阻r2，上簧片限流电阻r2对应设置有调整上簧片限流电阻r2宽度的切口与调整上簧片限流电阻r2长度的切口。
进一步而言，所述带限流电阻的下簧片的上侧设有主梁加强筋与下簧片限流电阻r1，下簧片限流电阻r1对应设置有调整下簧片限流电阻r1长度和宽度的切口，带限流电阻的下簧片的下侧设有主梁加强筋与下簧片限流电阻r2，下簧片限流电阻r2对应设置有下簧片限流电阻r2长度和宽度的切口。
进一步而言，所述带限流电阻的上簧片通过上簧片接线端子外接于电源，带限流电阻的上簧片的端部上设有电流接入端，上簧片接线端子的端部上设有接线端子焊接端，接线端子焊接端与电流接入端对应焊接，接线端子焊接端与电流接入端之间夹有绝缘片，定触片通过定触片接线端子外接于电源。
进一步而言，所述带限流电阻的上簧片上设有与动触头对应设置的动触头限位板以及弹片卡扣，带限流电阻的下簧片上设有储能弹片，储能弹片的端部上设有弹片扣片，储能弹片两侧分别设有储能弹片切口，弹片扣片与弹片卡扣对应设置。
进一步而言，所述带限流电阻的上簧片中间位置设有可调弹簧，调节柱限位槽设于可调弹簧上。
进一步而言，所述带限流电阻的下簧片上设有与上簧片焊接平台激光焊焊接的下簧片焊接平台，上簧片焊接平台上设有上簧片导向孔，下簧片焊接平台上设有下簧片导向孔，上簧片导向孔与下簧片导向孔对应设置。
进一步而言，所述温度调节装置包括压板、调节螺钉与定位柱，定位柱的底部配合设于调节柱限位槽内，定位柱的顶部抵触于调节螺钉，调节螺钉可旋转的设于压板上，压板通过铆接固定组件固定于绝缘组件上。
进一步而言，所述绝缘组件包括第一瓷环、第二瓷环以及第三瓷环，第一瓷环、第二瓷环以及第三瓷环从上至下依次套于铆接固定组件上，第一瓷环与第二瓷环之间设有带限流电阻的上簧片与上簧片接线端子，带限流电阻的上簧片与上簧片接线端子电联接，第二瓷环与第三瓷环之间设有定触片、定触片接线端子、绝缘云母片以及限位铁片，定触片与定触片接线端子电联接，绝缘云母片设于限位铁片与定触片接线端子之间，铆接固定组件包括铆钉。
本发明有益效果：
本发明采用这样的结构设置，将电联接开关组件上簧片用温度敏感材料做成，并巧妙地加入了上簧片的电流接入端和限流电阻结构、下簧片的限流电阻结构以及上下簧片的激光焊接和传热结构的设计，从而使电联接开关组件集感温装置、温度调节功能、电流加热功能、开关动作功能于一身，实现了环境温度控制、电流加环境温度复合控制、还可以安装在设备之外进行远程控制，同时在定触片的下方设有与双簧片对应设置的限位铁片与低温限位调节螺丝，有效限制低温时带限流电阻的上簧片向下变形，实现了防低温自动接通功能。相比传统温控器来说，增加了远程控制功能和防低温自动接通功能，节省了感温装置以及传动装置，节省了成本，且整体结构安装更简便，节省了人工。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是限位铁片结构示意图；
图3是带限流电阻的上簧片结构示意图；
图4是带限流电阻的下簧片结构示意图；
图5是带限流电阻的上簧片与上簧片接线端子焊接示意图；
图6是带限流电阻的上簧片与带限流电阻的下簧片焊接示意图；
图7是上簧片导向孔与下簧片导向孔结构示意图；
图8是激光焊接点结构示意图。
1.压板；2.调节螺钉；3.定位柱；4.带限流电阻的上簧片；5.带限流电阻的下簧片；6.上簧片接线端子；7.定触片；8.第一瓷环；9.第二瓷环；10.第三瓷环；11.铆钉；12.定触片接线端子；13.动触头；14.静触头；15.动触头限位板；16.调节柱限位槽；17.弹片卡扣；18.上簧片焊接平台；19.下簧片焊接平台；20.弹片扣片；21.储能弹片；22.激光焊接点；23.上簧片导向孔；24.下簧片导向孔；25.接线端子焊接端；26.电流接入端；27.中间夹绝缘片；28.可调弹簧；29.上簧片限流电阻r1；30.上簧片限流电阻r2；31.调整上簧片限流电阻r1宽度的切口；32.调整上簧片限流电阻r2宽度的切口；33.调整上簧片限流电阻r1长度的切口；34.调整上簧片限流电阻r2长度的切口；35.安装孔；36.储能弹片切口；37.加强筋；38.下簧片限流电阻r1；39.调整下簧片限流电阻r1长度和宽度的切口；40.下簧片限流电阻r2；41.下簧片限流电阻r2长度和宽度的切口；50.限位铁片；51.防低温限位调节螺丝；52.绝缘云母片；500.限位铁片安装环；501.折弯加强筋；502.拉伸加强筋；503.螺丝固定胶凹窝；504.限位螺丝孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1至图8所示，本发明所述一种防低温自动接通远程电流温度控制器，包括温度调节装置、电联接开关组件、绝缘组件以及铆接固定组件，电联接开关组件包括带限流电阻的上簧片4、带限流电阻的下簧片5以及定触片7，带限流电阻的下簧片5一端通过激光焊焊接于带限流电阻的上簧片4上，带限流电阻的下簧片5另一端设有动触头13，定触片7上设有与动触头13对应设置的静触头14，带限流电阻的上簧片4上设有与带限流电阻的下簧片5激光焊焊接的上簧片焊接平台18，上簧片焊接平台18上并排设有多个激光焊接点22，带限流电阻的上簧片4上设有与温度调节装置对应设置的调节柱限位槽16，带限流电阻的上簧片4与定触片7通过铆接固定组件间隔固定于绝缘组件上，带限流电阻的上簧片4整体采用温度敏感材料制成，定触片7下方设有限位铁片50，限位铁片50上设有低温限位调节螺丝51，低温限位调节螺丝51的顶部抵触于带限流电阻的上簧片4与带限流电阻的下簧片5的激光焊焊接处。以上所述构成本发明基本结构。
本发明所述带限流电阻的上簧片4整体采用温度敏感材料制成，其主要是通过感知自身温度和接通电流的热量，来驱动电联接开关组件的通断动作，从而实现控制电器设备电源的目的，除了传统温控器的应用场景(应用场景比如：仓库、储存室、果蔬大棚等的防低温霜冻，把安装有本发明的控制盒置于仓库、储存室、果蔬大棚等的防低温霜冻环境中，接入电源，当环境温度下降到本发明设定的启动温度时，电源接通，此时所有与此电源连接的设备如加热炉、地热泵、热风扇都进入工作，此时本发明流过的电流为自身温度敏感器件加热，直至温度上升到本发明设定的断开温度时，电源断开，如此循环，让温度保持在设定的范围内，不会结冰霜冻)都能使用之外，还增加了远程控制功能(远程是指：本发明不用安装在所控制的电器设备体内，只需同处在一个区域环境内，控制电路与电器设备相连即可)，也就是说通过电流产生的热量实现电路的闭合与断开，不需要通过感知设备温度，实现远程电流温度控制的效果。
需要说明的是，在定触片7下方设有限位铁片50，限位铁片50上设有低温限位调节螺丝51，低温限位调节螺丝51的顶部抵触于带限流电阻的上簧片4与带限流电阻的下簧片5的激光焊焊接处。采用这样的结构设置，高温时，限位铁片50与带限流电阻的上簧片4均产生向上变形，带限流电阻的上簧片4向上变形导致带限流电阻的下簧片5与定触片7之间的电路断开，限位铁片50向上变形导致带限流电阻的上簧片4不会在低温时重新复位(即限制低温时带限流电阻的上簧片4向下变形)，阻止电路重新联通，有效避免设备在低温环境中自动接通电源造成危险，实际应用中，低温限位调节螺丝51采用旋转调节的方式调节螺丝的高度，调节好后再通过固定胶注入螺丝固定胶凹窝503内实现低温限位调节螺丝51的定位。
本发明的电联接开关组件集感温功能、温度调节功能、电流加热功能、开关动作功能于一身(传统电联接开关组件只有温度调节功能和开关动作功能)，本发明的电联接开关组件带限流电阻的上簧片4用温度敏感材料做成，并巧妙地加入了电流接入端和限流电阻结构、下簧片的限流电阻结构以及上下簧片的激光焊接和传热结构的设计，从而使电联接开关组件集感温装置、温度调节功能、电流加热功能、开关动作功能于一身，实现了环境温度控制、电流加环境温度复合控制、还可以安装在设备之外进行远程控制，相比传统温控器来说，节省了感温装置以及传动装置，节省了成本，且整体结构安装更简便，节省了人工。
需要说明的是，传统上簧片与下簧片采用电阻焊焊接的优点在于：焊机小巧、价格便宜、维护简单。传统上簧片与下簧片采用电阻焊焊接的缺点在于：1)焊接速度慢(焊接工序包括放、电极闭合、焊接、电极打开、取)，电极跟产品是接触式焊接，每一个焊点都要完成一整套动作，每个焊点至少要1秒才能完成；2)焊点的一致性质量差，电阻焊焊接的特性在于：被焊物体焊点位置相互接触的电阻为发热负载，通过两电极对称按压被焊物体相互接触后释放短时大电流，使接触点发热熔化而粘连，电阻焊焊接过程中，上电极和下电极以及被接触到的被焊物都会产生电阻，跟要焊接的目的电阻形成串联电路的焊接回路，焊接功率就会分散到焊点以外的电阻上，造成电极与被焊接物间打火、粘连，目的焊接点又虚焊、假焊，因产生目的焊接点以外的电阻有很多因素和随机性，只能控制不能完全杜绝，所以电阻焊的焊点只是焊接上了，不能要求焊点的形状、大小、粘连度有很高的一致性。本发明采用激光焊焊接，其相比传统的电阻焊焊接，其优点在于：1)焊点焊接速度快，激光焊焊接是非接触式的光照射焊接(焊接工序包括放、焊接、取)一套动作就可以完成一个批次所有焊点焊接，放：只放在指定较大(比如直径20cm)圆形范围内，只要所有的焊接点在此圆形范围内，一次可以放一批要焊接零件；焊接：一次焊完此范围内全部焊点，每个焊点只要几毫秒，我们的生产效率实践结果是电阻焊焊接的10倍以上；2)激光焊焊接是非接触式的光照焊接，焊点的一致性质量只受：1.被焊物的吸光性(相同材料相同表面一致性高)2.光斑大小、出光功效、出光时间(焊接参数完全由激光机控制，不受焊接回路影响、一致性高)焊点的形状、大小、粘连度完全可控，一致性高。
如图2所示，所述限位铁片50的一端设有固定于缘缘组件上的限位铁片安装环500，限位铁片50的另一端设有与低温限位调节螺丝51配合设置的限位螺丝孔504，限位螺丝孔504的上部设有螺丝固定胶凹窝503，限位铁片50的中间位置设有拉伸加强筋502，拉伸加强筋502的两侧分别设有折弯加强筋501。采用这样的结构设置，限位铁片50的一端通过限位铁片安装环500固定于缘缘组件上(实际应用中，限位铁片50固定于绝缘组件的第二瓷环9与第三瓷环10之间，并通过绝缘云母片52与定触片7绝缘设置)，低温限位调节螺丝51固定于限位螺丝孔504内，并通过固定胶注入螺丝固定胶凹窝503内实现对低温限位调节螺丝51的固定，在限位铁片50的中间位置设有拉伸加强筋502，便于限位铁片50向上变形时的拉伸，在拉伸加强筋502的两侧分别设有折弯加强筋501，其作用在于加强限位铁片50两侧的结构，加强限位铁片50的结构稳定性，能长期支承上簧片4的下压变形力。
如图3所示，所述带限流电阻的上簧片4上设有固定于绝缘组件上的安装孔35，安装孔35上侧设有上簧片限流电阻r129，上簧片限流电阻r129对应设置有调整上簧片限流电阻r1宽度的切口31与调整上簧片限流电阻r1长度的切口33，安装孔35下侧设有上簧片限流电阻r230，上簧片限流电阻r230对应设置有调整上簧片限流电阻r2宽度的切口32与调整上簧片限流电阻r2长度的切口34。采用这样的结构设置，通过调整上簧片限流电阻r1宽度的切口31与调整上簧片限流电阻r1长度的切口33配合设置实现改变上簧片限流电阻r129的宽度与长度，通过调整上簧片限流电阻r2宽度的切口32与调整上簧片限流电阻r2长度的切口34配合设置实现改变上簧片限流电阻r230的宽度与长度。
需要说明的是，本发明通过把带限流电阻的上簧片4设置成一组混联电阻电路，其中上簧片限流电阻r129和上簧片限流电阻r230是并联，把上簧片限流电阻r129和上簧片限流电阻r230设计成可通过改变长、宽、厚尺寸控制其电阻值的结构，以替代开关及温控器行业需要额外来夹(焊)连入电阻片(丝)达到通电时热的目的，上簧片限流电阻r129和上簧片限流电阻r230除了通电发热外，还有安装定位与导热作用。
实际应用中，上簧片限流电阻r129和上簧片限流电阻r230对称设置，电阻相等，根据电阻定律(导体的电阻跟它的长度成正比，即在材料和横截面积不变时，长度越长，导体电阻越大，跟它的横截面积成反比，即在材料和长度不变时，横截面积越大，电阻越小，还跟导体的材料电阻率有关系，这个规律就叫电阻定律)把上簧片限流电阻r129和上簧片限流电阻r230设计成可通过改变长、宽、厚尺寸控制其电阻值的结构，其工作原理如下：
假定上簧片材料的电阻率：ρ＝2.4mωcm/mm2(1mm2截面积1cm长度的材料电阻率是2.4mω)，假定通过上簧片的电流为10a，上簧片限流电阻r1的宽度w121＝0.6mm，上簧片限流电阻r1的厚度t122＝0.6mm，上簧片限流电阻r1的长度l123＝8.75mm，由于上簧片限流电阻r1和上簧片限流电阻r2对称设置，电阻相等，上簧片限流电阻r2的宽度w224＝0.6mm，上簧片限流电阻r2的厚度t225＝0.6mm，上簧片限流电阻r2的长度l226＝8.75mm。
依电阻定律公式r＝ρl/s对r1的电阻值：
r1＝ρ×l1/(t1×w1)＝2.4mω×(8.75÷10)cm/(0.6mm×0.6mm)＝5.83mω
如果上簧片限流电阻r1的宽度从0.6mm扩宽到1.0mm时，(其它参数不变)再计算上簧片限流电阻r1的电阻值：
r1＝ρ×l1/(t1×w1)＝2.4mω×(8.75÷10)cm/(0.6mm×1.0mm)＝3.5mω(阻值减小)
同理改变上簧片限流电阻r1的厚度(r1的阻值反比变化)；改变上簧片限流电阻r1的长度(r1的阻值正比变化)
电功率计算公式：p＝ui；在纯电阻电路中，根据欧姆定律u＝ir；r＝u/i；i＝u/r代入p＝ui中还可以得到：p＝i2r＝u2/r
计算出r1＝5.83mω时电功率是：145.75mw(毫瓦)；r1＝3.5mω时电功率是：87.5mw(毫瓦)
结论：在通过电流不变的情况下，改变上簧片限流电阻r1和上簧片限流电阻r2的长、宽、厚尺寸，或改变材料(电阻率),都能达到上簧片限流电阻r1和上簧片限流电阻r2阻值变化，以达到上簧片限流电阻r1和上簧片限流电阻r2在工作中控制发热量和发热速度的目的。
如图3所示，所述带限流电阻的下簧片5的上侧设有主梁加强筋37与下簧片限流电阻r138，下簧片限流电阻r138对应设置有调整下簧片限流电阻r1长度和宽度的切口39，带限流电阻的下簧片5的下侧设有主梁加强筋37与下簧片限流电阻r240，下簧片限流电阻r240对应设置有下簧片限流电阻r2长度和宽度的切口41。本发明通过把带限流电阻的下簧片5设置成一组混联电阻电路，其中下簧片限流电阻r138和下簧片限流电阻r240是并联，把下簧片限流电阻r138和下簧片限流电阻r240设计成可通过改变长、宽、厚尺寸控制其电阻值的结构，以替代开关及温控器行业需要额外来夹(焊)连入电阻片(丝)达到通电时热的目的，下簧片限流电阻r138和下簧片限流电阻r240除了通电发热外，还有安装定位与导热作用。
实际应用中，下簧片限流电阻r138和下簧片限流电阻r240对称设置，电阻相等，根据电阻定律(导体的电阻跟它的长度成正比，即在材料和横截面积不变时，长度越长，导体电阻越大，跟它的横截面积成反比，即在材料和长度不变时，横截面积越大，电阻越小，还跟导体的材料电阻率有关系，这个规律就叫电阻定律)把下簧片限流电阻r138和下簧片限流电阻r240设计成可通过改变长、宽、厚尺寸控制其电阻值的结构，其工作原理如下：
假定下簧片材料的电阻率：ρ＝3.2mωcm/mm2(1mm2截面积1cm长度的材料电阻率是3.2mω)，假定通过下簧片的电流为10a。
依电阻定律公式r＝ρl/s对如图标注尺寸计算r1的电阻值：
r1＝ρ×l1/(t1×w1)＝3.2mω×(3.5÷10)cm/(0.2mm×1.25mm)＝4.48mω
如果下簧片限流电阻r1的宽度从1.25mm减小到0.8mm时，(其它参数不变)再计算r1的电阻值：
r1＝ρ×l1/(t1×w1)＝3.2mω×(3.5÷10)cm/(0.2mm×0.8mm)＝7mω(阻值减小)
同理改变下簧片限流电阻r1的厚度；改变下簧片限流电阻r1的长度
电功率计算公式：p＝ui；在纯电阻电路中，根据欧姆定律u＝ir；r＝u/i；i＝u/r代入p＝ui中还可以得到：p＝i2r＝u2/r
计算出r1＝4.48mω时电功率是：112mw(毫瓦)；r1＝7mω时电功率是：175mw(毫瓦)
结论：在通过电流不变的情况下，改变下簧片限流电阻r1和下簧片限流电阻r2的长、宽、厚尺寸，或改变材料(电阻率),都能达到下簧片限流电阻r1和下簧片限流电阻r2阻值变化，以达到下簧片限流电阻r1和下簧片限流电阻r2在工作中控制发热量和发热速度的目的。
如图4所示，所述带限流电阻的上簧片4通过上簧片接线端子6外接于电源，带限流电阻的上簧片4的端部上设有电流接入端26，上簧片接线端子6的端部上设有接线端子焊接端25，接线端子焊接端25与电流接入端26对应焊接，接线端子焊接端25与电流接入端26之间夹有绝缘片27。采用这样的结构设置，上簧片接线端子6的接线端子焊接端25与带限流电阻的上簧片4上的电流接入端26通过焊接联接，其它部分用绝缘片27隔开，保证电源的一端只从电流接入端26接入。
更具体而言，所述定触片7通过定触片接线端子12外接于电源。采用这样的结构设置，保证电源的另一端只从定触片接线端子12接入。
更具体而言，所述带限流电阻的上簧片4上设有与动触头13对应设置的动触头限位板15以及弹片卡扣17，带限流电阻的下簧片5上设有储能弹片21，储能弹片21的端部上设有弹片扣片20，储能弹片21两侧分别设有储能弹片切口36，弹片扣片20与弹片卡扣17对应设置。采用这样的结构设置，动触头限位板15的作用在于限定动触头13弹起的位置，储能弹片21端部上的弹片扣片20与弹片卡扣17卡扣实现储能弹片21的储能效果，储能弹片切口36的作用在于改变储能弹片21的长度。
更具体而言，所述带限流电阻的上簧片4中间位置设有可调弹簧28，调节柱限位槽16设于可调弹簧28上。采用这样的结构设置，可调弹簧28的作用在于调节带限流电阻的上簧片4与带限流电阻的下簧片5之间的弹力大小，调节柱限位槽16有效防止定位柱3的位移。
更具体而言，所述带限流电阻的下簧片5上设有与上簧片焊接平台18激光焊焊接的下簧片焊接平台19，上簧片焊接平台18上设有上簧片导向孔23，下簧片焊接平台19上设有下簧片导向孔24，上簧片导向孔23与下簧片导向孔24对应设置。采用这样的结构设置，通过上簧片导向孔23与下簧片导向孔24对应实现焊接时的导向定位，避免焊接时上簧片焊接平台18与下簧片焊接平台19之间的走位。
更具体而言，所述温度调节装置包括压板1、调节螺钉2与定位柱3，定位柱3的底部配合设于调节柱限位槽16内，定位柱3的顶部抵触于调节螺钉2，调节螺钉2可旋转的设于压板1上，压板1通过铆接固定组件固定于绝缘组件上。采用这样的结构设置，通过旋转调节螺钉2调节定位柱3的位置，再通过定位柱3调节带限流电阻的上簧片4的距离，提高温度调节精确度。
更具体而言，所述绝缘组件包括第一瓷环8、第二瓷环9以及第三瓷环10，第一瓷环8、第二瓷环9以及第三瓷环10从上至下依次套于铆接固定组件上，第一瓷环8与第二瓷环9之间设有带限流电阻的上簧片4与上簧片接线端子6，带限流电阻的上簧片4与上簧片接线端子6电联接，第二瓷环9与第三瓷环10之间设有定触片7、定触片接线端子12、绝缘云母片52以及限位铁片50，定触片7与定触片接线端子12电联接，绝缘云母片52设于限位铁片50与定触片接线端子12之间，铆接固定组件包括铆钉11。采用这样的结构设置，通过铆钉11将第一瓷环8、第二瓷环9以及第三瓷环10串起，并将带限流电阻的上簧片4与上簧片接线端子6固定于第一瓷环8与第二瓷环9之间，起到固定且限位的效果，将定触片7、定触片接线端子12、绝缘云母片52以及限位铁片50固定于第二瓷环9与第三瓷环10之间，起到固定且限位的效果，其组装工艺更方便。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。