本发明涉及键盘生产设备领域，具体是一种键盘键帽的自动组装插键装置。
背景技术：
键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。起初这类键盘多用于品牌机，如hp、联想等品牌机都率先采用了这类键盘，受到广泛的好评，并曾一度被视为品牌机的特色。随着时间的推移，渐渐的市场上也出现独立的具有各种快捷功能的产品单独出售，并带有专用的驱动和设定软件，在兼容机上也能实现个性化的操作。
在将键帽插固到键盘壳体上的插接过程中，通常是通过工人以手工插接方式逐个将键帽逐个插到键盘壳的键位孔内，采取人工插键方式，大大降低了生产效率，且增加了工人的劳动强度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种键盘键帽的自动组装插键装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：包括支撑架、抬升机构、升降机构、插键机构、承载治具和两个放置盒，所述支撑架上开设有容纳槽，所述承载治具位于容纳槽内，所述抬升机构安装在支撑架的底部，所述承载治具的底部连接在抬升机构上，所述升降机构包括第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件与第二升降组件呈相对设置且分别位于容纳槽的左右两侧，其中一个放置盒位于第一升降组件与容纳槽之间，另一个放置盒位于第二升降组件与容纳槽之间，所述插键机构安装在第一升降组件和第二升降组件上，所述放置盒上开设有若干排放置槽，若干排放置槽的分布与键盘键位的分布相同。
在本发明一较佳实施例中，所述抬升机构包括抬升气缸，所述支撑架的底部设有安装框，所述抬升气缸安装在安装框内，并且抬升气缸的输出端穿过支撑架与承载治具连接，所述承载治具的底部设有两个呈对称设置的导向杆，所述支撑架的底部设有两个与两个导向杆导向配合的导向座。
在本发明一较佳实施例中，所述第一升降组件与第二升降组件的结构相同，所述第一升降组件包括第一电缸和第二电缸，所述放置盒位于第一电缸与第二电缸之间，所述第一电缸和第二电缸的滑台上均安装有呈l型的连接板。
在本发明一较佳实施例中，所述插键机构包括安装板、驱动组件、第一插键组件和第二插键组件，所述安装板安装在四个连接板上，所述驱动组件安装在安装板的底部，所述第一插键组件和第二插键组件间隔安装在驱动组件上。
在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括第三电缸和两个滑动块，两个滑动块间隔设置在第三电缸上，所述第一插键组件和第二插键组件结构相同，所述第一插键组件包括第一固定板、第二固定板和若干个安装在第二固定板上的吸嘴，所述第一固定板固定在其中一个滑动块的底部，所述第一固定板与第二固定板之间设有四个用于连接两者的连接块，四个连接块呈矩形分布，所述第二固定板上设有若干个用于安装吸嘴的安装孔。
在本发明一较佳实施例中，所述承载治具的顶部设有四个呈l型的定位挡角，每个所述定位挡角均通过螺栓固定在承载治具上。
本发明通过改进在此提供一种键盘键帽的自动组装插键装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：在生产过程中，升降机构驱动第三电缸下移，第一插键组件和第二插键组件也随着下移，第一插键组件将放置盒内的键帽全部吸附住，与此同时，抬升气缸抬升承载治具上升，从而保证第一插键组件吸附键帽的高度与第二插键组件将键帽插到键盘壳上的高度相同，之后升降机构驱动第三电缸上移，第三电缸驱动两个滑动块同步移动，然后让第一插键组件将键帽插到键盘壳上，第二插键组件也同时吸附到键帽，从而实现了自动化插键，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的立体示意图一；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的立体示意图二；
图4为图3中a处的放大图；
图5为图3中b处的放大图；
图6为承载治具的俯视图；
附图标记说明：
支撑架1，容纳槽1a，安装框1b，导向座1c，抬升机构2，抬升气缸2a，升降机构3，第一升降组件3a，第一电缸3a1，第二电缸3a2，连接板3a3，第二升降组件3b，插键机构4，安装板4a，驱动组件4b，第三电缸4b1，滑动块4b2，第一插键组件4c，第一固定板4c1，第二固定板4c2，吸嘴4c3，安装孔4c4，连接块4c5，第二插键组件4d，承载治具5，导向杆5a，定位挡角5b，放置盒6，放置槽6a。
具体实施方式
下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种键盘键帽的自动组装插键装置，如图1-图6所示，包括支撑架1、抬升机构2、升降机构3、插键机构4、承载治具5和两个放置盒6，所述支撑架1上开设有容纳槽1a，所述承载治具5位于容纳槽1a内，所述抬升机构2安装在支撑架1的底部，所述承载治具5的底部连接在抬升机构2上，所述升降机构3包括第一升降组件3a和第二升降组件3b，所述第一升降组件3a与第二升降组件3b呈相对设置且分别位于容纳槽1a的左右两侧，其中一个放置盒6位于第一升降组件3a与容纳槽1a之间，另一个放置盒6位于第二升降组件3b与容纳槽1a之间，所述插键机构4安装在第一升降组件3a和第二升降组件3b上，所述放置盒6上开设有若干排放置槽6a，若干排放置槽6a的分布与键盘键位的分布相同。
本发明的工作原理：在生产过程中，第一升降组件3a和第二升降组件3b同时工作驱动插键机构4下移，插键机构4也随着下移，插键机构4的一端将放置盒6内的键帽全部吸附住，插键机构4的一端将已经吸附住的键帽插接到键盘壳上，与此同时，抬升机构2抬升承载治具5上升，从而保证插键机构4的一端吸附键帽的高度与插键机构4的另一端将键帽插到键盘壳上的高度相同，之后第一升降组件3a和第二升降组件3b同时工作驱动插键机构4上移，之后让插键机构4的一端将吸附到的键帽插到键盘壳上，插键机构4的另一端也同时吸附到新的一组键帽，从而实现了自动化插键。
所述抬升机构2包括抬升气缸2a，所述支撑架1的底部设有安装框1b，所述抬升气缸2a安装在安装框1b内，并且抬升气缸2a的输出端穿过支撑架1与承载治具5连接，所述承载治具5的底部设有两个呈对称设置的导向杆5a，所述支撑架1的底部设有两个与两个导向杆5a导向配合的导向座1c；抬升气缸2a驱动承载治具5移动，承载治具5带动键盘壳移动，两个导向杆5a与导向座1c配合能够避免承载治具5发生倾斜。
所述第一升降组件3a与第二升降组件3b的结构相同，所述第一升降组件3a包括第一电缸3a1和第二电缸3a2，所述放置盒6位于第一电缸3a1与第二电缸3a2之间，所述第一电缸3a1和第二电缸3a2的滑台上均安装有呈l型的连接板3a3；两个第一电缸3a1和两个第二电缸3a2同时工作驱动插键机构4上下移动，在移动过程中，插键机构4始终保持水平状态。
所述插键机构4包括安装板4a、驱动组件4b、第一插键组件4c和第二插键组件4d，所述安装板4a安装在四个连接板3a3上，所述驱动组件4b安装在安装板4a的底部，所述第一插键组件4c和第二插键组件4d间隔安装在驱动组件4b上；两个第一电缸3a1和两个第二电缸3a2同时工作驱动插键机构4上下移动，安装板4a随之上下移动，驱动组件4b能够驱动第一插键组件4c和第二插键组件4d进行同步移动。
所述驱动组件4b包括第三电缸4b1和两个滑动块4b2，两个滑动块4b2间隔设置在第三电缸4b1上，所述第一插键组件4c和第二插键组件4d结构相同，所述第一插键组件4c包括第一固定板4c1、第二固定板4c2和若干个安装在第二固定板4c2上的吸嘴4c3，所述第一固定板4c1固定在其中一个滑动块4b2的底部，所述第一固定板4c1与第二固定板4c2之间设有四个用于连接两者的连接块4c5，四个连接块4c5呈矩形分布，所述第二固定板4c2上设有若干个用于安装吸嘴4c3的安装孔4c4；第三电缸4b1驱动两个滑动块4b2同时移动，从而让第一插键组件4c上的吸嘴4c3与第二插键祖上的吸嘴4c3进行同步移动，升降机构3驱动所有吸嘴4c3同步下移，最后第一插键组件4c和第二插键组件4d上的吸嘴4c3分别能够完成抓取键帽或者将键帽插到键盘。
所述承载治具5的顶部设有四个呈l型的定位挡角5b，每个所述定位挡角5b均通过螺栓固定在承载治具5上；四个定位挡角5b能够对键盘壳进行定位，当更换键盘的种类时，四个定位挡角5b能够快速拆卸下来更换定位的位置。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。