本申请涉及一种电源领域，尤其涉及一种电池包及通讯设备。
背景技术
目前电池在户外应用的越来越多，电池户外应用时面临着高温、盐雾腐蚀等因素的影响，如果不做好防护，电池的使用寿命会受到较大影响。因此，对于电池包来说，要保证其内部的散热的同时，避免电池受到腐蚀。尤其是对于电池中电芯的端子及防爆阀等易腐蚀的部分，需要做好防护以避免其腐蚀。
技术实现要素：
本申请提供一种良好的散热效果及防腐蚀效果的电池包及通讯设备，以使其具有较长的使用寿命。
所述电池包包括电芯、盒体、盖体及密封件，所述盖体盖合于所述盒体上，所述盖体及所述盒体均包括收容腔，所述电芯收容于所述盖体及所述盒体的密封腔内；所述电芯包括电芯本体及位于所述电芯本体一端的端子和防爆阀，且所述电芯本体设有所述端子及所述防爆阀的一端收容于所述盖体的收容腔内；所述密封件密封所述盖体的收容腔，以将所述端子及防爆阀密封于所述盖体的收容腔内；所述盒体上设有散热结构，用于为所述电芯本体提供散热，所述盖体外表面设有与所述端子电连接的连接端。
通过将易被腐蚀的端子及防爆阀密封于所述盖体的收容腔内，避免所述端子及防爆阀与外界的水、气等接触，从而避免外界的水、气等中可能含有的腐蚀性物质对所述端子及防爆阀的腐蚀，从而延长所述电池包的使用寿命。并且，在所述盒体上设置散热结构，为所述电芯本体提供散热，进一步保证所述电池包的使用寿命。
本申请一些实施例中，所述密封件为密封板，所述密封板与所述盖体可拆卸连接，以密封所述盖体的收容腔；所述密封件上设有一个或多个间隔设置的开孔，每个所述电芯的电芯本体设有所述端子及所述防爆阀的一端穿过一个所述开孔插入所述盖体的收容腔内，每个所述电芯与所述密封件可拆卸连接并密封所述开孔。
通过将所述电芯穿过所述密封件的开孔插入所述盖体的收容腔内，使得所述电芯与所述密封件进行固定。在将所述密封件可拆卸的与所述盖体进行连接并密封所述盖体的开口端，从而实现将所述端子及所述防爆阀密封于盖体内，延长所述电池包的寿命。并且，所述密封件与所述盖体可拆卸连接，所述电芯与所述密封件可拆卸连接，使得当所述电芯出现问题时，可以方便的将所述密封件从所述盖体上拆下，对所述电芯进行维修或者对所述电芯进行更换。
或者，本申请的其它实施例中，所述开孔的数量较所述电芯的数量多，未插入有所述电芯的开孔通过与所述密封件可拆卸连接的堵塞件密封。需要在所述开孔插入电芯时，取下所述堵塞件即可。从而能够根据实际需要，适应性的调整所述电池包内的电芯数量，以根据实际需要调增所述电池包的电压或电流的大小。
具体的，所述盖体的内壁上环设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述密封件的周缘卡持于所述凹槽内，以使得所述密封件密封所述盖体的收容腔。
通过将所述密封件的周缘卡持于所述凹槽内，从而使得所述密封件与所述盖体的可拆卸连接。并且，所述凹槽内设有密封圈，避免外界的水、气等进入所述盖体内，使得所述盖体的收容腔密封，以防止位于所述盖体内的端子及防爆阀被腐蚀。
本申请一实施例中，所述电芯本体表面环设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈或所述密封件的开孔边缘固设有密封圈，所述密封件的开孔边缘卡持于所述电芯本体表面的凹槽内并挤压所述密封圈，以使所述电芯与所述密封件可拆卸连接并密封所述开孔。
通过将所述密封件的开孔边缘卡持于所述电芯本体表面的凹槽内，使得所述电芯与所述密封件固定。并且，在所述凹槽内设有密封圈或所述密封件的开孔边缘固设有密封圈，通过所述密封圈防止外界的水、气等通过所述电芯本体与所述密封件的缝隙之间进入所述盖体内，实现ip55的防护标准，从而保证所述盖体内部为密封的结构，保证设于所述盖体内的端子及防爆阀受到腐蚀。
本申请另一实施例中，所述电芯本体表面环设有固定凸起，所述密封件的开孔边缘承托所述固定凸起，且所述固定凸起与所述密封件的开孔边缘可拆卸固定，所述固定凸起与所述密封件之间设有密封圈，所述固定凸起与所述密封件可拆卸固定并挤压所述密封圈，以使所述电芯与所述密封件可拆卸连接并密封所述开孔。
通过所述电芯本体表面的固定凸起与所述密封件的开孔边缘固定，以将所述电芯与所述密封件固定，并通过所述固定凸起与所述密封件之间的密封圈密封所述开孔，避免外界的水、气等通过所述开孔进入所述盖体内，保证所述盖体内为密封的环境，避免位于所述盖体内的端子及防爆阀腐蚀。
进一步的，所述密封板上固定多个的散热片，所述散热片从所述盖体的收容腔穿过所述密封板延伸至所述盒体的收容腔。并将所述盒体内部分割成数个收容区域，每个所述收容区域内设有至少一个所述电芯。
通过将所述散热片从盖体的收容腔穿过所述密封板延伸至所述盒体的收容腔内，使得所述盖体内的热量能够通过所述散热片从所述盖体内传输至所述盒体的内，从而将所述盖体内的热量散出。
本申请另一实施例中，所述盖体的收容腔内设多个间隔设置的隔板，以将所述盖体的收容腔通过隔板分隔出多个插槽，每个所述电芯本体设有端子及防爆阀的一端收容于一个所述插槽内并密封所述插槽，使得所述电芯本体设有端子及防爆阀的一端密封于所述盖体的收容腔内。
通过将所述盖体的收容腔分隔成一个个的插槽，将每个所述电芯插设于一个所述插槽内，从而便于所述电芯与所述盖体的固定，并且便于每个所述电芯对所述插槽的密封。
其中，所述密封件为密封圈，所述电芯本体表面环设有一圈凹槽，所述凹槽内设有所述密封件，每个所述插槽内表面靠近槽口的位置环设有一圈凸起，所述凸起卡持于所述电芯本体表面的凹槽内并挤压所述密封件，以使所述电芯与所述盖体连接，并使所述电芯本体的第二端密封于所述盖体的收容腔内。
通过将所述电芯本体表面的凸起插入所述插槽的槽壁上的凹槽内，从而实现所述电芯与所述盖体的固定。并且，在所述插槽内设所述密封圈，避免外界的水、气等通过所述电芯与盖体之间的缝隙进入所述盖体内，保证所述盖体内的密封。
进一步的，所述隔板上固定有多个散热片，所述散热片从所述隔板延伸至所述盒体内，并将所述盒体的收容腔分割成数个收容区域，每个所述收容区域内设有一个或多个所述电芯。
通过在所述隔板上设置散热片，使得从所述盖体内的热量从所述隔板传输至所述散热片中，再通过所述散热片传输至所述盒体内。并且，将所述盒体的收容腔分割成数个收容区域，每个所述收容区域内设有一个或多个所述电芯，从而能够使得所述电芯更加稳定的设于盒体的收容腔内。
本申请一实施例中，所述盒体上的散热结构为散热孔，每个所述散热片上设有一个或多个间隔设置的开孔，并使所述开孔与所述盒体的散热孔连通。通过在所述盒体上设散热孔，以实现盒体内外的空气对流，从而将盒体内的热量带出，以实现散热。并且，通过在所述散热片上设置开孔，避免所述盒体内的空气流通被所述散热片阻挡，使得热量能够在所述散热片隔开的所述收容区域之间流通。
本申请另一实施例中，所述散热结构为导热胶等导热件，所述导热件的一端连接所述电芯本体，另一端连接所述盒体表面，以将所述电芯本体的热量通过所述导热件传输至所述盒体表面进行散热。
进一步的，本申请的一些实施例中，所述盖体的外表面为凹凸不平的表面。相对于平面的盖体外表面来说，增加了所述盖体表面与外界的接触面积，从而增加散热效果。
进一步的，本申请的一些实施例中，所述盖体内的所述电芯本体的第二端通过导热胶等导热件与所述盖体的内表面连接，从而将所述电芯本体的第二端的热量通过所述导热件与传输至所述盖体的内表面，以将所述盖体内的热量更快速的散出。
进一步的，本申请的其它一些实施例中，所述盖体的表面设有多个间隔设置的散热鳍片，以将盖体内的热量更快速的散出。
进一步的，所述盖体内设有电连接件，多个所述电芯的端子及防爆阀一端插入所述盖体内时，每个所述电芯的端子与所述电连接件电连接，以通过所述电连接件实现多个所述电芯之间的电连接。通过所述电连接件，能够快速实现所述电芯之间的电连接，方便使用。
本申请一些实施例中，所述电池包还包括电池管理系统(bms)。所述电池管理系统设于所述盖体的收容腔内，并所述电芯电连接。通过所述电池管理系统防止电池包中的电芯出现过充电和过放电的现象，并监控电芯的状态，延长电池包的寿命。
所述通讯设备包括射频拉远单元及所述电池包，所述电池包与所述射频拉远单元电连接，以为所述射频拉远单元供电。通过所述电池包为所述射频拉远单元供电，从而保证所述射频拉远单元能够正常工作。由于本申请的所述电池包具有较长的使用寿命，从而使得所述通讯设备具有较长的使用寿命。
进一步的，本申请的所述通讯设备还包括电源模块，所述电源模块与所述电池包电连接，所述电源模块将交流电转换为直流电，以为所述电池包充入直流电。由于所述电池包需要直流电进行充电，而电网中的电一般为交流电，因此，需要通过所述电源模块将电网中的交流电转化为直流电，再充入所述电池包中。
本申请通过将所述电芯设于所述外壳内，从而对所述电芯进行防护。并且，在所述外壳的盒体上开设散热孔，从而实现所述电芯的散热，避免电芯工作时热量过高而对所述电池包的损坏。同时，通过密封件将易于被腐蚀的端子及防爆阀等密封于所述盖体的收容腔内，从而避免具有腐蚀性的气体或液体等进入所述盖体的收容腔内而腐蚀所述电芯的端子及防爆阀，进一步提高所述电池包的寿命，从而也提高所述通讯设备的寿命。
附图说明
为更清楚地阐述本申请的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
图1是本申请实施例的电池包的透视图；
图2为图1所述电池包的拆分结构透视图；
图3是本申请实施例的电芯的结构示意图；
图4是本申请一实施例的盖体的开口方向的示意图；
图5是本申请图4实施例的电池包沿i-i方向的截面示意图；
图6是本申请另一实施例的电池包沿i-i方向的截面示意图；
图7是本申请另一实施例的盖体的开口方向的示意图
图8是本申请图7实施例的电池包沿i-i方向的截面示意图；
图9是图4所述实施例的电池包位置ii的放大示意图；
图10是本申请另一实施例的电池包的结构示意图；
图11是本申请实施例的通讯设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，不能理解为对本专利的限制。
本申请提供一种电池包，所述电池包作为储能电池进行使用，能够应用于储能基站、电动车或者其它各种电动工具中。
请参阅图1及图2，本申请提供一种电池包100。所述电池包100包括外壳10及设于所述外壳10内的一个或者多个电芯20。请一并参阅图3，所述电芯20括电芯本体21及设于所述电芯本体21一端的端子22及防爆阀23。具体的，所述电芯本体21包括中间段21a及分别位于所述中间段21a两侧的第一端21b及第二端21c。所述端子22及所述防爆阀23设于所述第二端21c上所述外壳10用于对设于其内的电芯20进行保护。具体的，所述外壳10能够防止对于电芯20的碰撞等机械损伤，也能够防止外壳10外的腐蚀性气体或者腐蚀性液体对所述电芯20的化学腐蚀。所述外壳10包括盒体11及盖设于所述盒体11上的盖体12。所述盖体12包括收容腔121，所述盒体11包括收容腔111，所述电芯20收容于所述盖体12及所述盒体11的收容腔内。具体的，所述盖体12从所述第二端21c的一侧套设在所述第二端21c的外围，即所述电芯本体21的第二端21c收容于所述盖体12的收容腔121内，并使得设于所述第二端21c的所述端子22及所述防爆阀23收容于所述盖体12的收容腔121内。所述盒体11从所述第一端21b的一侧套设在所述中心段21a及所述第一端21b的外围，即所述中心段21a及所述第一端21b收容于所述盒体11的收容腔111内。所述盖体12内设有密封件13，所述密封件13用于将所述端子22及防爆阀23密封于所述盖体12的收容腔121内，即所述密封件13将所述盖体12的收容腔121进行密封以形成封闭的腔体结构，从而避免所述端子22与防爆阀23与外界的接触，进而防止外界的腐蚀性气体或者液体对易被腐蚀的端子22及防爆阀23的腐蚀。进一步的，由于所述电芯20在工作时，所述电芯20的电芯本体21极容易产生大量的热量，为了避免高温对所述电池包100的寿命及工作效果的影响，在所述盒体11上设置散热结构112，用于为所述电芯本体21提供散热。
本实施例中，所述散热结构112为设于所述盒体11表面的多个间隔设置的散热孔，所述散热孔连通所述盒体11的收容腔111与盒体11外部，使得所述盒体11的收容腔111内的空气能够与盒体11外部的空气进行流通，以降低盒体11内部的温度，避免高温对电芯20工作的影响。
本申请中，通过在所述盒体11的表面设置散热孔，使得盒体11的收容腔111内的空气能够与盒体11外部的空气进行流通，以将所述盒体11收容腔111内的热量带出，提高所述电池包100的使用寿命。同时，通过将较为薄弱的所述端子22及防爆阀23密封于所述盖体12的收容腔121内，避免所述端子22及防爆阀23与外界的水、气等接触，从而避免外界的水、气等中可能含有的腐蚀性物质对所述端子22及防爆阀23被腐蚀，延长所述电池包100的使用寿命。例如，在滨海环境下，空气中的含盐量比较高，易于对所述电芯20的端子22及防爆阀23处进行腐蚀，通过将电芯20中较为薄弱的端子22及防爆阀23密封于所述盖体12的收容腔121内，从而避免外部盐含量高的空气对所述端子22及防爆阀23的腐蚀。
在本申请的其它实施例中，所述盒体11上设置的散热结构112为导热胶、导热条等导热件。所述导热件的一端连接所述电芯本体21，另一端连接所述盒体的盒壁，从而将所述盒体11内的热量传输至所述盒体11外。
进一步，在本申请的其它实施例中，所述盒体11上设置的散热结构112散热鳍片，通过所述散热鳍片将所述盒体11内的热量传输至所述盒体11外。可以理解的时，所述盒体上的散热结构112还可以为所述散热孔、散热件或者散热鳍片中的任意一种或者几种。
进一步的，在本申请的一些实施例中，所述电池包100还包括电池管理系统(bms)。所述电芯20与所述电池管理系统电连接，从而通过所述电池管理系统防止电池出现过充电和过放电的现象，并监控电池的状态，延长电池寿命。所述电池管理系统由pcb板及电连接于所述pcb板上的芯片及各种电学元件组成，以实现所述电池管理系统的各种功能。所述电池管理系统可以设于所述外壳10的内部或者外部。当所述电池管理系统设于所述外壳10内部时，所述电池管理系统设置于所述盖体12的收容腔121内，从而便于所述电芯20与所述电池管理系统电连接，并对所述电池管理系统进行保护。
所述电芯20可以为锂离子电芯，也可以为镍氢电芯、镍铬电芯、铅酸电芯等各种体系的电芯。本申请主要以应用于储能基站中的高温刀片锂电芯为例进行说明。所述电芯本体21一端的所述端子22有两个，两个所述端子22分别为正极端子及负极端子，通过所述正极端子及所述负极端子将所述电芯20连接至电路中。本实施例中，所述电池包100中的电芯20为十个，分为两层设置。可以理解的时，所述电池包100中的电芯20的数量及排列方式根据实际需要进行变换。
所述外壳10为工程塑料或者金属材料制成，具有一定的机械强度及耐热性，满足实际的防护要求。具体的，所述金属材料可以为压铸铝或者压铸钣金件等，所述工程塑料可以为聚酰胺、聚苯硫醚、聚碳酸酯等各种类型的工程塑料。所述外壳10的盒体11及盖体12能够拆卸固定，从而能够方便的在所述盒体11内取放所述电芯20，或者，在所述电池包100损坏时，可以方便的对所述盒体11内的电芯20及其它结构进行维修。例如，可以将所述盖体12盖设于所述盒体11上后通过螺钉将所述盖体12与所述盒体11固定，或者，将所述盖体12与所述盒体11通过卡扣进行固定。需要将所述盖体12与所述盒体11拆开时，取下固定螺钉或者打开卡扣即可容易实现盖体12与盒体11的可拆卸固定。可以理解的时，所述盖体12与所述盒体11还可以通过其它的可拆卸固定方式进行可拆卸连接。本实施例中，所述外壳10为长方体盒状，通过将长方体状的盖体12盖设于长方体状的盒体11上得到。
本实施例中，所述盒体11上的散热孔112设于长方体状的盒体11的相对的两个表面上，从而使得所述盒体11两侧的空气能够进行充分的对流，从而更好的将盒体11内电芯本体21发热产生的热量排出。即外界的空气从一个表面的散热孔112进入所述盒体11内，经过所述盒体11的收容腔以带走所述盒体11的收容腔111内的电芯本体21进行热交换并带走所述收容腔111内的热空气，从而降低所述电池包100的温度，保证所述电池包100的正常工作。所述盒体11相对两个表面的散热孔112可以一一对应也可以错开设置。所述盒体11相对两个表面的所述散热孔112一一对应，即一个所述盒体11表面的散热孔112在与其相对的另一表面上的正投影重合，使得外界的空气能够快速的通过所述盒体11的收容腔111，从而使得外界空气能够更快速的在盒体11内流通。而当盒体11的两个表面的所述散热孔112相错开时，外界空气在盒体11内的流通效率下降，但外界的空气在所述盒体11的收容腔内存留的时间较长，能够更充分的与盒体11的收容腔内的电芯本体21进行热交换，具有更好的散热效果。本申请中，根据所述电池包100的具体使用环境决定所述盒体11相对两个表面的散热孔112对应或是错开设置。例如，当环境温度较高时，可以将所述体11相对两个表面的散热孔112对应设置，从而快速的将盒体内的热量带出；当环境温度较低时，可以将所述体11相对两个表面的散热孔112错开设置，使得热交换更加充分，实现更好的散热效果。
请参阅图4至图6，本实施例中，所述密封件13为密封板，用于密封所述盖体12的开口端以使所述收容腔121形成封闭腔体。所述密封板与所述盖体12可以固定连接，也可以为可拆卸连接。具体的，当所述密封板与所述盖体12固定连接时，可以通过粘胶粘合或者焊接等方式固定连接；当所述密封板与所述盖体12可拆卸连接时，所述盖体12与所述密封板可以通过卡扣连接、螺钉连接等方使进行连接。请参阅图5，本实施例中，所述盖体12与所述密封件13可拆卸连接。具体的，所述盖体12的内壁环设有凹槽122，且所述凹槽122靠近所述盖体12的开口处。所述密封件13的周缘卡持于所述凹槽122内，以实现所述密封件13与所述盖体12的连接。本实施例中，所述密封件13具有一定的弹性，从而能够通过简单的对所述密封件13施力，使得所述密封件13产生轻微的变形，从而使得所述密封件13的周缘卡持于所述凹槽122内，或者从所述凹槽122内去除以使所述密封件13与所述盖体12分离。进一步的，所述凹槽122内设有密封圈123。所述密封件13的周缘卡持于所述凹槽122内时，所述密封件13的周缘挤压所述密封圈123，从而通过所述密封圈123密封所述密封件13与所述盖体12的连接处的缝隙，进而避免外界的水、气等从所述连接处的缝隙之间渗入所述盖体12的收容腔121内，使得所述盖体12的收容腔121保持密封的环境。本实施例中，所述密封圈123为橡胶圈。可以理解的是，所述密封圈123也可以固定于所述密封件13的周缘上，所述密封件13的周缘卡持于所述凹槽122内时，所述密封圈123密封所述密封件13与所述盖体12的连接处的缝隙。
进一步的，所述密封件13上设有一个或多个间隔设置的开孔124。本实施例中，所述开孔124的数量与设于所述外壳10中的电芯20数量相同，每个所述电芯20设有端子22及防爆阀23的一端穿过所述开孔124插入所述收容腔121内，每个所述电芯20与所述密封件13可拆卸连接并密封所述开孔124。可以理解的是，在其它实施例中，所述开孔124的数量较电芯的数量多，未插入有所述电芯20的开孔124通过与所述密封件13可拆卸连接的堵塞件插入所述开孔124中，以密封所述开孔124。需要在所述开孔124插入电芯20时，取下所述堵塞件即可。本实施例中，所述开孔124的大小略小于所述电芯20的径向截面大小。所述电芯20的电芯本体21表面环设有一圈凹槽211，所述凹槽211内设有密封圈212，所述密封件13的开孔124的边缘卡持于所述电芯本体21表面的凹槽122内，以使所述电芯20的一端插入所述收容腔121并与所述密封件13连接。并且，所述密封件13的开孔124的周缘挤压所述密封圈212，从而通过所述密封圈212密封所述密封件13与所述电芯本体21连接处的缝隙，从而表面外界的水、气等通过所述密封件13与所述电芯本体21之间的缝隙进入所述盖体12的收容腔内，保证所述盖体12的收容腔处于封闭状态，以保护位于所述盖体12的收容腔中的端子22及防爆阀23。可以理解的时，所述密封圈212可以固设所述密封件13的开孔124边缘，所述密封件13的开口边缘卡持于所述凹槽122内时，所述密封件13的开孔124的边缘与所述凹槽的槽壁挤压所述密封圈212，从而通过所述密封圈密封所述密封件13与所述电芯本体21连接处的缝隙，保持所述盖体12的收容腔121为密封状态。本实施例中，所述盖体12的收容腔121能够达到ip55的防护等级。
进一步的，所述密封件13与所述盖体12之间还可以通过螺钉或者在所述盖体12和/或所述密封件13上设置扣合件并相互扣合，以进一步固定所述盖体12与所述电芯20，从而使得所述电芯20在所述外壳10内更加的稳定。
请参阅图6，本申请的另一实施例中，所述电芯20的电芯本体21表面环设有一圈固定凸起213，所述密封件13的开孔124大小等于或略大于所述电芯本体21的径向截面大小，使得所述电芯本体21能够顺利的穿过所述密封件13插入所述盖体12的收容腔121内。并且，所述密封件13的开孔124边缘承托所述固定凸起213，且所述固定凸起213与所述密封件13的开孔124边缘可拆卸固定。具体的，所述固定凸起213与所述密封件13之间通过螺钉固定或者卡扣固定等方式进行可拆卸固定。本实施例中，通过螺钉将所述固定凸起213与所述密封件13固定在一起。进一步的，所述固定凸起213与所述密封件13之间设有密封圈214，所述固定凸起213与所述密封件13之间固定时压紧所述密封圈214，从而通过所述密封圈214密封所述固定凸起213与所述密封件13连接位置之间的空隙，避免外界的水、气等通过所述密封件13与所述固定凸起213之间的空隙进入所述盒体11的收容腔内，保证所述盖体12的收容腔121的密封性。
本实施例中，通过所述密封件13与所述盖体12进行可拆卸连接，在保证所述盖体12的收容腔121的密闭性的同时，使得所述密封件13可以容易的与所述盖体12进行拆卸，从而方便对所述收容腔121内的元件或结构(如电池管理系统中各元件)进行检查或维修。并且，通过所述电芯20与所述密封件13的可拆卸连接，在保证所述盖体12的收容腔121的密闭性的同时，能够容易的对所述电芯20进行拆卸，当某一个所述电芯20出现损坏时，能够方便的进行更换。可以理解的时，当不需要考虑方便的对所述电芯20进行更换或对所述收容腔121内的元件或结构进行检修时，所述密封件13可以通过焊接或者粘胶固定的方式与所述盖体12连接并密封。所述电芯20也可以通过焊接或者粘胶固定的方式与所述电芯20进行连接并密封。
进一步的，请参阅图4，所述密封板上固定多个的散热片14，所述散热片14为具有较好的导热效果的材料制成。例如，所述散热片14可以为金属铝条。所述散热片14从所述盖体12的收容腔内穿过所述密封板延伸至所述盒体11的收容腔内，从而将所述盖体12的收容腔内的热量传导至所述盒体11的收容腔内，再通过在所述盒体11的收容腔内与外界的空气的热交换，从而实现所述盖体12收容腔内热量的排出。进一步的，所述散热片14将所述盒体11的收容腔111分割成数个收容区域，每个所述收容区域内设有至少一个所述电芯本体21。从而将所述电芯本体21限定于固定的区域内，保证所述电芯本体21在所述外壳10内的稳定性。
所述散热片14可以为散热条，多条所述散热条可以位于同一平面内，以将所述收容腔111分隔为多个收容区域。位于同一平面内的所述散热条之间间隔设置，以使空气能够通过相邻两条散热条之间的空隙进行流通，从而避免所述散热片14对盒体11内空气流通性的影响。进一步的，在本申请一些实施例中，多个散热条所在平面平行，并位于所述盒体11的收容腔111的空气的流通路径上。相邻的两个平面的散热条可以交错设置，从而使得增加空气在所述盒体11收容腔111内的流动路径长度，增加外界空气在盒体11的收容腔111内的换热效率，进一步的提高换热效果。
本申请其它实施例中，所述散热片14还可以为散热板，多个所述散热板平行或交叉设置，以将所述盒体11的收容腔分隔为多个收容区域。每个所述散热板上设有多个间隔设置的通孔141，外界的空气能够通过所述通孔141在不同的收容区域之间流通，避免所述散热板影响所述盒体11收容腔内的空气流通。同样的，当在所述盒体11的收容腔内在空气的流通路径上具有多个所述散热板时，相邻的两个所述散热板上的通孔141可以交错设置，从而使得增加空气在所述盒体11收容腔内的流动路径，提高换热效果。
请参阅图7及图8，本申请的另一实施例的电池包100的结构与图4所述电池包100的结构基本相同，不同之处在于：所述盖体12的收容腔121通过隔板15分隔为多个插槽125，每个所述电芯本体21设有端子22及防爆阀23的一端插入一个所述插槽125内并密封所述插槽125，使得所述电芯20的设有端子22及防爆阀23的一端密封于所述盖体12的收容腔121内。具体的，本申请一实施例中，所述电芯本体21表面环设有一圈凹槽215，所述凹槽215内设有所述密封圈。本实施例中，所述密封圈即为所述密封件13。每个所述插槽125靠近槽口的位置环设有一圈凸起216，所述凸起216卡持于所述电芯本体21表面的凹槽215内并挤压所述密封件13，以使所述电芯20与所述盖体12连接，并使所述电芯本体21设有端子22及防爆阀的一端密封于所述盖体12的收容腔121内。可以理解的时，也可以在所述电芯本体21靠近所述端子22的一端的环设有一圈凸起，每个所述插槽125的槽壁上环设有一圈凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述电芯本体21表面的凸起卡持于所述槽壁上的凹槽内，从而使得所述电芯本体21与所述盖体12固定，并实现所述盖体12的收容腔121的密封。
进一步的，所述盖体12与所述电芯20之间还可以通过螺钉进一步固定，或者在所述盖体12和/或所述电芯20上设置扣合件并相互扣合，以进一步固定所述盖体12与所述电芯20，从而使得所述电芯20在所述外壳10内更加的稳定。
进一步的，所述隔板上设有至少一个开孔126，从而使得相邻的两个所述电芯20之间能够进行串联。例如，相邻的两个电芯20之间通过导线等电连接件进行电连接，导线能够穿过所述隔板上的开孔126以电连接相邻的两个插槽125内的电芯20。
本实施例中，所述隔板15为导热性较好的导热材料制成，且所述隔板15上固定有多个散热片16，所述散热片16从所述隔板15延伸至所述盒体11的收容腔111内，并将所述盒体11的收容腔111分割成数个收容区域，每个所述收容区域内设有至少一个所述电芯20。从而使得所述盖体12内热量通过所述隔板16传输至所述散热片14上，再在所述盒体11的收容腔111内与外界空气进行热交换，从而实现散热。所述散热片16的结构可以与图4实施例所述散热片14的结构相同，在此不进行赘述。
进一步的，请参阅图9，本申请一些实施例中，所述盖体11的外表面11a为凹凸不平的表面，从而增加所述盖体11的外表面与外界的接触面积，从而增加所述盖体11的散热。例如，所述盖体的外表面可以为锯齿形的表面或者波浪形表面等。本实施例中，所述盖体11的外表面为锯齿形。进一步的，本申请一些实施例中，所述盖体12的外表面还可以设置间隔设置的散热鳍片，从而增强所述盖体12的散热效果。进一步的，本申请的其它一些实施例中，所述盖体12内的所述电芯本体的第二端通过导热胶等导热件与所述盖体12内表面连接，从而将所述电芯本体的第二端的热量通过所述导热件更快速的将热量传输至所述盖体12的内表面，以将所述盖体11内的热量更快速的散出。
进一步的，本申请一些实施例中，所述盖体12内设有电连接件，以方便多个所述电芯20之间进行串联或并联或连接至电路中。所述电连接件可以为线缆、铜排、铝排等。具体的，每个所述电芯的端子与所述电连接件进行电连接，从而通过所述电连接件实现多个所述电芯之间的电连接。或者，进一步的将所述电连接件连接至电路中，以将所述多个所述电芯20连接至电路中。所述电连接件还可以为插座。所述插座包括多组插孔，所述插孔内设有弹片，多组插孔内的弹片通过一定的串联或者并联线路进行电连接。每个所述电芯20的端子22插入一组所述插孔中。所述电芯20的端子22插入所述插孔中，从而与所述插孔中的弹片接触，进而使得插入所述插座中多个所述电芯20进行串联或并联。或者，每组所述插孔内的弹片连接至电路中，当所述电芯20的端子插入所述插孔中时，即接入所述电路中，从而方便所述电池的使用。
进一步的，请重新参阅图10，本申请一些实施例中，所述盖体12的外表面还设有连接端30，所述连接端30的一端插入所述盖体12内部并与所述每个所述电芯20的端子22电连接。所述连接端30与所述盖体12之间通过注塑工艺或者通过胶体连接等方式实现连接，并保持所述盖体12内的密封环境。所述连接端30可以为防腐蚀效果较好材料制成，如铜合金等制成的快插端子，从而避免所述连接端子20的腐蚀。所述连接端30与的数量根据实际需要而变化。本实施例中，所述连接端30有两个，分别作为所述电池包100的正极端子及负极端子。通过所述连接端30即可将所述电池包100连接至电路中，即可使用所述电池包100。
本申请通过将所述电芯20设于所述外壳10内，从而对所述电芯20进行防护。并且，在所述外壳10的盒体11上开设散热孔112，从而实现所述电芯20的散热，避免电芯20工作时热量过高而对所述电池包100的损坏。同时，通过密封件13将易于被腐蚀的端子22及防爆阀23等密封于所述盖体12的收容腔121内，从而避免具有腐蚀性的气体或液体等进入所述盖体12的收容腔121内而腐蚀所述电芯20易被腐蚀的端子22及防爆阀23，进一步提高所述电池包100的寿命。
请参阅图11，本申请还提供一种通讯设备1000，所述通讯设备1000包括射频拉远单元200(radioremoteunit，rru)及所述电池包100。所述电池包100与所述射频拉远单元200电连接，以为所述射频拉远单元200供电。所述射频拉远单元200用于将基带信号转化为射频信号放大传送出去。通过所述电池包100为所述射频拉远单元200供电，从而使得所述射频拉远单元200能够正常工作。由于本申请的所述电池包100具有较长的使用寿命，从而使得所述通讯设备1000具有较长的使用寿命。
进一步的，本申请的所述通讯设备1000还包括电源模块300，所述电源模块300与所述电池包100电连接。所述电源模块300将交流电转换为直流电，以为所述电池包100充入直流电。由于所述电池包100需要直流电进行充电，而电网中的电一般为交流电，因此，需要通过所述电源模块300将电网中的交流电转化为直流电，再充入所述电池包100中。需要指出的是，本申请一些实施例中，所述电池包100中包括所述电池管理系统(bms)，通过所述电池管理系统防止电池包100出现过充电和过放电的现象，并监控电池包的状态，延长电池包寿命。此时，所述电源模块300能够直接与所述电池包100电连接。在本申请其它一些实施例中，所述电池包100中不包括所述电池管理系统。此时，需要将所述电池包100与电池管理系统电连接，在与所述电源模块300电连接，从而保证所述电池包100的充放电正常，延长电池包100寿命。
以上所述为本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。