本发明涉及柔性显示技术领域，更具体地说，尤其涉及一种显示面板和电子设备。
背景技术
有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)又称为有机电激光显示、有机发光半导体，其具有自发光、广视角、高对比度、耗电低和反应速度快等优点，被广泛应用于手机、数码摄像机、dvd机、笔记本电脑和电视等显示领域。
oled显示面板相对于传统的液晶显示面板(liquidcrystaldisplay，lcd)而言，能实现柔性显示，以使高度可携带、可弯折的显示技术成为领域内的一项重大突破。
基于可弯折的显示面板而言，其在非显示区用于封装的无机层，由于远离非显示区的中性面而存在弯折断裂的风险，导致水汽和氧气从断裂处进入显示区，影响显示面板的显示效果。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种显示面板和电子设备，该显示面板解决了现有技术中存在的问题，极大程度的降低了非显示区无机层弯折断裂的风险。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种显示面板，所述显示面板划分为显示区和包围所述显示区的非显示区；
所述显示面板包括：
衬底基板；
位于所述衬底基板上且沿远离所述衬底基板方向依次设置的阵列层、发光功能层、封装层及彩膜基板；
所述彩膜基板包括：
彩膜衬底；
设置在所述彩膜衬底上的遮光层和多个不同颜色的色阻，所述彩膜基板在所述显示区中划分为遮光区和透光区，所述遮光层覆盖所述遮光区，所述色阻覆盖所述透光区；
设置所述非显示区中的色阻堆叠结构；
其中，所述色阻堆叠结构包括堆叠的所述遮光层和至少一层所述色阻，或堆叠的至少两层不同颜色的色阻。
本发明还提供了一种电子设备，包括上述任一项所述的显示面板。
通过上述描述可知，本发明提供的一种显示面板通过在非显示区中设置色阻堆叠结构，以提高彩膜基板在非显示区中的膜层厚度，在弯折时非显示区边缘的应力更大，使得非显示区的中性面位置提高，间接使非显示区中用于封装的无机层靠近其中性面位置，极大程度的降低非显示区无机层弯折断裂的风险，间接提高显示面板的显示效果。
并且，该色阻堆叠结构在制作过程中，采用制作色阻与遮光层的材料和工艺制作而成，无需增加其它工艺，制作工艺简单。
该电子设备通过采用该显示面板，降低非显示区无机封装层存在弯折断裂的风险，解决了水汽和氧气从断裂处进入显示区而影响显示面板的显示效果的问题，也极大程度的提高了其显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2为图1沿aa’切割线的显示面板的截面示意图；
图3为图1沿aa’切割线的彩膜基板的一种截面示意图；
图4为图1沿aa’切割线的彩膜基板的另一种截面示意图；
图5为图1沿aa’切割线的彩膜基板的又一种截面示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图8为图7沿bb’切割线的彩膜基板包含一个弯折区的一种截面示意图；
图9为图7沿bb’切割线的彩膜基板包含一个弯折区的另一种截面示意图；
图10为图7沿bb’切割线的彩膜基板包含一个弯折区的又一种截面示意图；
图11为图7沿bb’切割线的彩膜基板包含一个弯折区的又一种截面示意图；
图12为图7沿bb’切割线的彩膜基板包含一个弯折区的又一种截面示意图；
图13为图7沿bb’切割线的彩膜基板包含一个弯折区的又一种截面示意图；
图14为图7沿bb’切割线的彩膜基板包含一个弯折区的又一种截面示意图；
图15为图1沿aa’切割线的显示面板的另一种截面示意图；
图16为图1沿aa’切割线的彩膜基板的又一种截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参考图1，图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，所述显示面板划分为显示区11和包围所述显示区11的非显示区12，所述非显示区12通常为所述显示面板的边框区域。
具体的，所述显示区11包括多个像素单元，每个像素单元包括：设置在tft(thinfilmtransistor，薄膜晶体管)控制层上的阳极层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层以及阴极层，每个像素单元用于发出不同颜色的光。
参考图2，图2为图1沿aa’切割线的显示面板的截面示意图，所述显示面板包括：衬底基板21；位于所述衬底基板21上且沿远离所述衬底基板21方向依次设置的阵列层22、发光功能层23、封装层24及彩膜基板25。
具体的，所述阵列层22包括但不限定于缓冲层，所述发光功能层23包括但不限定于多个薄膜晶体管26、钝化层233、平坦化层234和像素定义层235，其中，所述薄膜晶体管26包括有源层261、栅极262、源极263、漏极264，所述发光功能层23还包括设置在所述有源层261和所述栅极262之间的栅极绝缘层231、设置在所述栅极262与所述源极263和所述漏极264之间的层间绝缘层232，所述钝化层233设置在所述源极263和所述漏极264背离所述层间绝缘层232的一侧，所述平坦化层234设置在所述钝化层233背离所述层间绝缘层232的一侧，所述像素定义层235设置在所述平坦化层234背离所述衬底基板21的一侧，需要说明的是，所述源极263和所述漏极264位于同一层。
需要说明的是，所述像素定义层235在附图2中有多层结构，在此不再详细阐述，且附图2中仅仅以一个薄膜晶体管为例说明。
所述封装层24包括依次设置在所述像素定义层235上的第一无机封装层241、有机封装层242和第二无机封装层243，所述封装层24为薄膜封装层(thinfilmencapsulation，tfe)。
可选的，所述衬底基板21为柔性的绝缘性材料的衬底基板，具有可伸展、可弯折或可弯曲等特性，其材料包括但不限定于聚酰亚胺材料(简称pi)或聚碳酸酯材料(简称pc)或聚对苯二甲酸乙二醇酯材料(简称pet)等。
可选的，所述缓冲层包括但不限定于无机材料层或有机材料层，其中，无机材料层的材料包括但不限定于氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氧化铝或氮化铝等，有机材料层的材料包括但不限定于亚克力或pi等，在本发明实施例中，所述缓冲层以有机材料层为例进行说明。
参考图3，图3为图1沿aa’切割线的彩膜基板的一种截面示意图，所述彩膜基板25包括：彩膜衬底31；设置在所述彩膜衬底31上的遮光层32和多个不同颜色的色阻33，所述彩膜基板25在所述显示区11中划分为遮光区和透光区，所述遮光层31覆盖所述遮光区，所述色阻32覆盖所述透光区。需要说明的是，多个不同颜色的色阻在所述透光区中的排布方式在本发明中并不作限定。
具体的，所述透光区与所述显示基板上的像素单元一一对应，通过在所述透光区中设置色阻，使所述显示基板上像素单元发出的光的颜色加深，例如，一个像素单元发出的光是红光，该像素单元在彩膜基板上对应的透光区中设置红色色阻，那么通过该红色色阻可使显示面板发出的红光颜色更深。
可选的，本实施例中，设置所述非显示区12中的色阻堆叠结构34。
其中，所述色阻堆叠结构34包括堆叠的所述遮光层32和至少一层所述色阻33，或堆叠的至少两层不同颜色的色阻33。
具体的，在所述彩膜衬底31上形成各个不同颜色的色阻或遮光层时，采用相同的技术工艺，在非显示区12中垂直于所述彩膜衬底31的方向上，依次形成所需遮光层和/或色阻层，以构成所需的色阻堆叠结构。
可以理解的，不同颜色的色阻由不同材料先后制作在彩膜衬底31的对应位置，也就是说，虽然由于显示区11中不同颜色的色阻不交叠，所以如图中所示，不同颜色的色阻在显示区11中位于同一平行于显示面板的平面，但实际上不同颜色的色阻为不同膜层。
可以理解的，由于阵列层中的绝缘层主要是无机材料形成的膜层，无机材料硬度较大。沿垂直与显示面板的方向，显示区11中包括的有机材料形成的膜层要多于非显示区域，例如像素定义层235、平坦化层234、有机封装层242。由于显示区11中这些膜层的存在，可以使显示区11中的中性面相较于非显示区上移，从而使中性面靠近或位于阵列基板中与薄膜晶体管的有源层相邻的无机绝缘层，或可以通过这些有机层调节，使中性面靠近或位于封装层中的无机封装层，例如在显示区11中设置有有机封装层242，该有机封装层242通过喷墨打印的工艺形成，其厚度大约为2um，相比较其它膜层而言其厚度较厚，并且衬底基板21也为有机材料层，例如pi材料，其衬底基板21的厚度也较厚，进而，在显示区11中通过有机封装层242和衬底基板21的调节可以使显示区11中的中性面得以提高，使中性面靠近或位于发光器件、阵列层中的电路元件，显示区11阵列层中的无机层也就不容易出现断裂的问题。但是，在非显示区12中，首先有机封装层242未全覆盖，其次非显示区12中主要由多个无机层堆叠而成，例如阻挡层、栅极绝缘层、层间绝缘层、无机封装层中至少部膜层在非显示区域相邻堆叠，且非显示区12中的中性面位于这些无机层的下方，再伴随着无机层硬度大的问题，导致显示面板在弯折过程中，非显示区12中的无机层容易断裂。
为了解决非显示区中的无机层容易断裂的问题，本发明通过在所述非显示区12中设置色阻堆叠结构34，以增加非显示区12中无机层上方的膜层厚度，显然该设计可以使显示面板在弯折时非显示区的应力变大，使非显示区12的中性面尽可能处于无机层中，也就防止了弯折时非显示区中无机层断裂的问题发生。
进一步的，所述色阻包括n种不同颜色的色阻，所述色阻堆叠结构包括堆叠的n层不同颜色的色阻。
可选的，以显示面板的像素包括红色子像素、蓝色子像素、绿色子像素为例，彩膜基板的色阻颜色与像素一一对应，则n＝3，即色阻包括红色色阻、蓝色色阻和绿色色阻。
具体的，参考图4，图4为图1沿aa’切割线的彩膜基板的另一种截面示意图，在所述彩膜衬底31基于所述显示面板非显示区12的位置上，设置堆叠的所述遮光层和三层所述色阻，以形成色阻堆叠结构34。
或，参考图5，图5为图1沿aa’切割线的彩膜基板的又一种截面示意图，以显示面板包括三种颜色的像素为例，色阻包括三种颜色，本实施例直接在非显示区设置堆叠的三层不同颜色的色阻，以形成色阻堆叠结构34，三种颜色的色阻堆叠，可以将显示面板各像素发出光线遮挡，兼具遮光功能。
需要说明的是，在本发明中，所述色阻堆叠结构34与所述彩膜衬底31之间还可以存在其它材料层。
可选的，所述彩膜衬底31的材料包括但不限定为无色聚酰亚胺材料。
通过上述描述可知，本发明提供的一种显示面板通过在非显示区中设置色阻堆叠结构，以提高彩膜基板在非显示区中的膜层厚度，在弯折时非显示区边缘的应力更大，使得非显示区的中性面位置提高，间接使非显示区中用于封装的无机层靠近其中性面位置，极大程度的降低非显示区无机层弯折断裂的风险，以提高显示面板的显示效果。
并且，该色阻堆叠结构在制作过程中，采用制作色阻与遮光层的材料和工艺制作而成，无需增加其它工艺，制作工艺简单。
进一步的，参考图6，图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，所述显示面板具有至少一个弯折区61，所述弯折区61的弯折轴62的延伸方向与所述显示区11边缘的延伸方向相交，所述色阻堆叠结构34设置于所述弯折区61。
具体的，基于可弯折的显示面板而言，由于在整个显示面板中，非显示区12中无机层断裂的危险区域基本在每个弯折区61中，因此优选将色阻堆叠结构34设置在所述弯折区61中，即所述色阻堆叠结构34设置在位于所述非显示区12中的弯折区中。
进一步，色阻堆叠结构34在所述显示面板所在平面的正投影为沿所述显示面板边框延伸的条状图形。
可选的，如图6所示，色阻堆叠结构34在所述显示面板所在平面的正投影为环绕所述显示区11。
该色阻堆叠结构34保证显示面板基于任何弯折轴进行弯折时，该色阻堆叠结构始终可以提高非显示区的应力，以防止非显示区中无机层断裂的问题发生。
需要说明的是，本实施例所述的弯折轴并非一个实体结构，而是指弯折区的折叠轴线，即指引弯折的方向的轴，或者说弯折的折痕的路径与弯折轴延伸方向一致。
需要说明的是，所述色阻堆叠结构34也可以覆盖整个所述非显示区12。
参考图7，图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，需要说明的是，附图7中仅仅以一个弯折区进行示例说明。其中本实施例与上述实施例相同之处不再赘述。
不同的，所述弯折区的弯折轴与所述显示面板的相对两边相交，可选的，如图7所示，所述弯折区61的弯折轴62与所述显示面板的相对两边垂直，所述弯折区61包括两个子弯折区63。
其中，在同一所述弯折区中，两个所述子弯折区63分别位于所述显示区11两侧的非显示区12中，至少一个所述子弯折区63中设置有所述色阻堆叠结构34。
具体的，在同一弯折区中，每一个所述子弯折区63中均设置有所述色阻堆叠结构34，用于保证显示面板在弯折的过程中，尽可能保持所述显示区11两侧的应力相同，避免出现由应力不同而导致的问题发生，例如显示面板中膜层的偏移等问题，并且提高了显示面板的弯折能力，以提高显示面板的便携性，尤其适用于可折叠显示面板。
进一步的，参考图8，图8为图7沿bb’切割线的彩膜基板包含一个弯折区的一种截面示意图，在至少一个平行于所述显示面板边框延伸方向且平行于所述衬底基板的方向上，所述色阻堆叠结构34的宽度等于所述子弯折区63的宽度。
或，参考图9，图9为图7沿bb’切割线的彩膜基板包含一个弯折区的另一种截面示意图，所述色阻堆叠结构34的宽度大于所述子弯折区63的宽度。
具体的，由于非显示区12中无机层断裂的危险区域基本在每个弯折区61中，因此在至少一个平行于所述显示面板边框延伸方向且平行于所述衬底基板的方向上，色阻堆叠结构34的宽度至少等于所述子弯折区63的宽度，将子弯折区63内无机层断裂的风险降低至最低，若色阻堆叠结构34的宽度小于所述子弯折区63的宽度，那么显然未被色阻堆叠结构34覆盖的子弯折区63仍然存在无机层断裂的风险。
可选的，如图8和图9所示，在至少一个垂直于所述弯折轴及所述衬底基板的截面上，所述色阻堆叠结构关于所述弯折区的中心对称。
具体的，由于弯折区61的范围仅仅只是一个基于弯折轴虚拟定义的范围，因此将色阻堆叠结构34关于所述弯折区61的中心对称设置，是为了保证基于弯折轴而言，使其两侧的应力变化趋势尽可能一致。
进一步的，参考图10，图10为图7沿bb’切割线的彩膜基板包含一个弯折区的又一种截面示意图，在至少一个第二方向上，依次经过无色阻堆叠结构的区域91、缓冲区92和有所述色阻堆叠结构34的区域(或子弯折区63)；其中，所述缓冲区92中设置有缓冲色阻堆叠结构93；在第一方向上，所述缓冲色阻堆叠结构93的厚度小于所述色阻堆叠结构34的厚度。
其中，所述第一方向垂直于所述衬底基板21，所述第二方向为沿非弯折区指向所述弯折区61的方向，所述第二方向平行于所述显示面板边框的延伸方向。
具体的，由于在所述弯折区61内设置所述色阻堆叠结构34，增大了弯折区61的应力，也就间接增大了弯折区61和非弯折区之间的应力差，该应力差对非显示区12内的膜层结构和走线结构会不可避免的造成影响，为了解决该问题，通过定义所述缓冲区92，在所述缓冲区92内设置缓冲色阻堆叠结构93，以尽可能降低弯折区61和非弯折区之间的应力差。
可选的，参考图11，图11为图7沿bb’切割线的彩膜基板包含一个弯折区的又一种截面示意图，在所述第二方向上，所述色阻堆叠结构34的两侧均可以设置缓冲色阻堆叠结构93。
需要说明的是，两个缓冲色阻堆叠结构93在所述第一方向上的厚度可以不同也可以相同，在本发明中并不作限定。
需要说明的是，缓冲色阻堆叠结构93和所述色阻堆叠结构34之间可以存在间隙，也可以紧邻设置，在本发明中并不作限定。
需要说明的是，缓冲色阻堆叠结构93在所述第二方向上的宽度并不作限定，可根据具体的显示面板的边框情况而定。
进一步的，在第一方向上，所述缓冲色阻堆叠结构93的厚度小于所述色阻堆叠结构34的厚度具体表现为：
参考图12，图12为图7沿bb’切割线的彩膜基板包含一个弯折区的又一种截面示意图，在所述第一方向上，所述缓冲色阻堆叠结构93的色阻层数小于所述色阻堆叠结构34的色阻层数。
第一种情况：如图12所示，每一层色阻在所述第一方向上的厚度相同，当缓冲色阻堆叠结构93的色阻层数小于所述色阻堆叠结构34的色阻层数时，在所述第一方向上，所述缓冲色阻堆叠结构93的厚度始终小于所述色阻堆叠结构34的厚度。
第二种情况：参考图13，图13为图7沿bb’切割线的彩膜基板包含一个弯折区的又一种截面示意图，不同颜色的色阻厚度不同，则所述色阻堆叠结构中34的色阻包括所述缓冲色阻堆叠结构93的色阻。也就是说，当不同颜色的色阻厚度不同时，由于色阻堆叠结构34的色阻层数大于缓冲色阻堆叠结构93的色阻层数，那么显然色阻堆叠结构34的厚度是在缓冲色阻堆叠结构93的厚度的基础上再增加额外色阻层的厚度。
第三种情况：参考图14，图14为图7沿bb’切割线的彩膜基板包含一个弯折区的又一种截面示意图，所述色阻包括：第一颜色色阻和第二颜色色阻，所述第一颜色色阻的厚度小于所述第二颜色色阻的厚度，所述厚度为在所述第一方向上的厚度；使至少部分所述第一颜色色阻位于所述缓冲色阻堆叠结构93中且不位于所述色阻堆叠结构34中，至少部分所述第二颜色色阻位于所述色阻堆叠结构34中且不位于所述缓冲色阻堆叠结构93中。也就是说，在存在第一颜色色阻和第二颜色色阻厚度差异的情况下，始终保证缓冲色阻堆叠结构93的厚度小于色阻堆叠结构34的厚度。
进一步的，如图2所示，所述显示面板还包括：设置在所述非显示区12中的第一阻挡层27和第二阻挡层28；
其中，所述第一阻挡层27包围所述显示区11，所述第二阻挡层28包围所述第一阻挡层27，且所述第一阻挡层27和所述第二阻挡层28之间存在间隙。
具体的，第一阻挡层27可以在薄膜封装(thinfilmencapsulation，tfe)过程中控制封装区域，由于薄膜封装过程中的有机封装层242一般采用喷墨打印的方式制作，因而需要第一阻挡层27来限定有机封装层242的区域，一般情况下，有机封装层242截止至第一阻挡层27与所述显示区11相对的一侧。
第二阻挡层28可以防止非显示区无机封装层断裂产生的裂纹向显示区12扩散，以及限定第一无机封装层241和第二无机封装层243的界限，第一无机封装层241和第二无机封装层243一般会跨过第一阻挡层27截止于第二阻挡层28，第一阻挡层27和第二阻挡层28一般由有机物堆叠形成，可以复用显示区11中的其他有机膜层，且形状并不作限定。
进一步的，参考图15，图15为图1沿aa’切割线的显示面板的另一种截面示意图，在至少一个平行于所述弯折轴的方向上，自所述非显示区背离所述显示区的边缘起，所述色阻堆叠结构34至少覆盖至所述第一阻挡层27相对所述第二阻挡层28的一侧。
具体的，第一阻挡层27和第二阻挡层28所在的位置处应力比较集中，即第一阻挡层27和第二阻挡层28所在位置处，第一无机封装层241和第二无机封装层243的厚度较大，且有机封装层242截止至色阻堆叠结构34朝向所述显示区11相对的一侧，导致第一阻挡层27远离所述显示区11一侧位置处仅仅剩下堆叠的无机封装层，伴随着无机层自身厚度硬的问题，导致该位置处应力比较集中，因而极易产生裂纹或断裂，是存在断裂风险的危险区域，因此色阻堆叠结构34至少覆盖至所述第一阻挡层27相对所述第二阻挡层28的一侧，极大程度的降低非显示区12内第一无机封装层241和第二无机封装层243断裂的风险。
可选的，色阻堆叠结构34覆盖显示面板边缘到第一阻挡层27之间的区域，即色阻堆叠结构34由显示面板边缘向显示区延伸，并截止到第一阻挡层27背离显示区11的一侧。避免有机封装层与阻堆叠结构34重叠，从而既可以对显示面板边框区域的中性面起到调节，又可以避免色阻堆叠结构34覆盖到不需要调节中性面的区域，避免对一些区域的中性面调节过度，进一步使边框区域需要调节中性面的区域与不需要调节中性面的区域达到中性面位置一致，提高显示面板各区域弯折性能的均一。
进一步的，参考图16，图16为图1沿aa’切割线的彩膜基板的又一种截面示意图，所述显示面板还包括：
位于所述封装层与所述彩膜基板之间的胶层151。
所述胶层151与所述色阻堆叠结构34重叠区域的厚度小于所述胶层151其他区域的厚度，所述厚度为垂直于所述显示面板方向上的厚度。
可选的，所述胶层151的材料为光学胶。
具体的，通过对显示基板进行平坦化处理后，通过所述胶层151将彩膜基板和显示基板进行贴合，以形成所需的显示面板结构。
通过上述描述可知，本发明提供的一种显示面板通过在非显示区中设置色阻堆叠结构，以提高彩膜基板在非显示区中的膜层厚度，降低胶层的厚度，在弯折时使非显示区边缘的应力更大，使得非显示区的中性面位置提高，间接使非显示区中用于封装的无机层靠近其中性面位置，极大程度的降低非显示区无机层弯折断裂的风险，以提高显示面板的显示效果。
基于本发明上述提供的一种显示面板，本发明还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述显示面板。
具体的，所述电子设备包括但不限定于平板或手机等。
该电子设备通过采用该显示面板，降低非显示区无机封装层存在弯折断裂的风险，解决了水汽和氧气从断裂处进入显示区而影响显示面板的显示效果的问题，也极大程度的提高了其显示效果。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。