本发明涉及电力设施技术领域，尤其涉及一种高压电力电缆智能标牌嵌入方法。
背景技术
目前在电力系统关于高压电缆和电力工作人员等各种数据的管理中，多采用塑封纸质标牌，在纸质标牌上记录电缆运行数据。电力系统将这些运行数据的管理进行纸质存档。当线路需要切改变换时，安装工人需下井到纸质标牌安装地点进行纸质标牌的更换，遇到部分电缆线路出现故障时，也需要下井到电缆安装地点查看纸质标牌，进而追溯安装人员的安装质量。在对安装人员进行考核时，需要翻阅纸质存档文件，通过这些存档文件整理出某一安装人员的安装线路，进而针对其安装质量进行考核。最后将标牌数据信息和人员考核信息进行独立存档。首先，高压电缆所处的环境恶劣，塑封纸质标牌经风吹日晒或者雨水浸泡，标牌极易破损，进而造成数据信息丢失，给高压电缆的运行维护带来不便。其次，高压电缆运行数据的管理目前存在标牌数据与实际运行数据严重不符的现象。采用塑封纸质标牌标示的方法虽然成本低廉，但其弊端日益突出，随着城市建设快速发展、道路改造、管线穿越，导致运行电缆迁移改造现象较多，尤其是由于用电负荷增加，使得因新增变电站而造成的电缆切改次数增加，电缆运行数据变化较多。运行单位既不掌握标牌数量也不知道所有标牌安装位置，因此，保障电缆标牌运行数据有效、可靠、准确，成为运行单位面临的挑战之一。为了解决上述多年遗留的问题，结合电缆运行管理的实际情况，实现电缆运行数据管理集成化的预期目的，采用了直接在高压电缆中注入内部微型芯片的方式，利用集成的智能标牌替代了纸质标牌，采用手持式数据终端自动识别技术，可工作于各种恶劣环境，持久耐用，解决了纸质标牌易损，信息容易丢失的问题。用智能管理电脑端作为后台数据中心，能够更准确便捷地管理每条电缆，可以快速查询每智能电缆的运行数据，包括站名、线号、敷设日期，施工单位，电压等级，起始地点，电缆生产厂家，投运日期、电缆型号、电缆长度等。当电力电缆发生切改变更时，智能管理电脑端可对电缆运行数据进行智能化、精确化的及时变更，以快速准确地获取电缆的运行数据，保证了现场电缆运行状态与信息系统的一致性。现有技术中的高压电力电缆中的智能标牌嵌入工艺存在着嵌入后的标牌位置不明确、数据读取不灵敏，标牌与高压电力电缆难于融为一体，嵌入标牌后电缆容易起泡、标牌嵌入效率低等问题。
技术实现要素：
本发明的目在于提供一种高压电力电缆智能标牌嵌入方法，该方法可大大提高电力电缆智能标牌的嵌入工作效率，使用该方法在高压电力电缆中嵌入的智能标牌具有数据读取灵敏、与电缆融合度高、位置稳固的优点。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种高压电力电缆智能标牌嵌入方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，高压电缆智能标牌制作：将智能芯片封装到柔性基材载体内，每个智能芯片都会匹配一个编码，该编码具有唯一性和排他性，是该段电缆的唯一身份证明；所述柔性基材载体采用环氧树脂加入室温固化剂低分子聚酰胺及防磁性吸波材料混合物固化封膜成型，防磁吸波材料为铁氧体粉末与铁硅铝合金粉末混合物，防磁吸波材料混合于低分子聚酰胺内；
步骤二，智能标牌粘贴：在步骤一制得的高压电缆智能标牌上双面涂布丙烯酸胶，在电缆生产工序中完成拉制、绞制、挤出绝缘、成缆、内护层、到铠装完成后，将高压电缆智能标牌贴在电缆铠体层外部；
步骤三，外护套封装：智能标牌注入完成后，通过封装护套设备压注电缆外护套，使电缆标牌稳固的置于电缆内部与电缆融为一体；
步骤四，标记打印：电缆在冷却过程中检查智能标牌注入后外护套是否光滑平整，是否有卡拌、孔洞、气泡、划伤等异常情况，在电缆外护套外部正对智能标牌的位置打印标牌位置标记；
步骤五，智能标牌编码信息管理：建立智能标牌管理系统服务器，将整条电缆的智能标牌编码信息导入该服务器，在电缆外护套外部每间隔4-8米印刷管理识别码，通过扫描管理识别码可以对整条电缆的智能标牌编码信息进行采集。
进一步的，步骤一中环氧树脂、室温固化剂低分子聚酰胺、防磁性吸波材料配制比例为：按重量份计的环氧树脂7-8份，低分子聚酰胺2.5-3.5份，防磁性吸波材料0.8-1.2份。
进一步的，步骤一中铁氧体粉末与铁硅铝合金粉末混合物的配制比例为：按重量份计的铁氧体粉末2.5-2份，铁硅铝合金粉末1.2-0.8份。
进一步的，步骤一中柔性基材载体的尺寸为长60-50mm，宽13-10mm，高1.-0.9mm。
本发明所述的高压电力电缆智能标牌嵌入方法，将智能标牌的基材载体设置为柔性载体，避免了在电缆铠装层外部嵌入智能标牌造成的外护套厚度不均匀、起泡、卡拌、孔洞、划伤等情况发生；柔性基材载体主要材料采用环氧树脂，柔性强，抗拉伸，实现了智能标牌的超薄设计，高压电缆智能标牌上双面涂布丙烯酸胶，增强了智能标牌的黏贴性和服帖性。柔性基材载体内加入防磁吸波材料，加强了高压电力电缆智能标牌的抗金属性，使得智能标牌嵌入电缆后的读写距离比不在电缆上的读写距离更远。
本发明将智能标牌的基材载体设置为柔性载体，并在载体外部双面涂布丙烯酸胶，可将智能标牌更加紧密的贴合在电缆铠体层外部，使智能标牌与电缆融为一体，稳固的置于电缆内部，延长了电缆的使用寿命。同时，这种设计更加便于高压电力电缆智能标牌嵌入操作，可大大提高智能标牌嵌入效率。
本发明在智能标牌外设置位置标记，便于施工人员寻找标牌位置并进行识别。整轴电缆打印管理识别码，通过扫描管理识别码可以对整条电缆的智能标牌编码信息进行采集。在后续线路检修或者改造时，能够更加方便工作人员对电缆的信息进行管理。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
一种高压电力电缆智能标牌嵌入方法，包括以下步骤，
步骤一，高压电缆智能标牌制作：将智能芯片封装到柔性基材载体内，每个智能芯片都会匹配一个编码，该编码具有唯一性和排他性，是该段电缆的唯一身份证明；所述柔性基材载体采用环氧树脂加入室温固化剂低分子聚酰胺及防磁性吸波材料混合物固化封膜成型，防磁吸波材料为铁氧体粉末与铁硅铝合金粉末混合物，防磁吸波材料混合于低分子聚酰胺内。
高压电缆智能标牌的柔性基材载体采用环氧树脂、低分子聚酰胺、防磁性吸波材料混合制作，其中环氧树脂成本低，固化过程中收缩率小，固化后粘结强度高、耐酸碱腐蚀性强。固化剂选择室温固化剂低分子聚酰胺，低分子聚酰胺用量宽而且能增韧环氧树脂，提高其黏结强度及耐酸性。防磁吸波材料采用铁氧体粉末、铁硅铝合金粉末混合物，混合于低分子聚酰胺内，使得固化成膜后的环氧树脂既有很好的粘接能力，又可加强高压电力电缆智能标牌的抗金属性，使得智能标牌嵌入电缆后的读写距离比不在电缆上的读写距离更远。每个智能芯片都会匹配一个编码，该编码具有唯一性和排他性，是该段电缆的唯一身份证明。微型智能芯片工作频率:902-928mhz（us）/866-868mhz(eu)，读取距离90cm，接收范围大。智能芯片通过射频技术与手持终端通信，采集电缆运行信息及位置信息。高压电缆智能标牌的柔性基材载体能够使其更加紧密的贴合在电缆铠体层外部，使智能标牌与电缆融为一体。减少对高压电缆原本属性的改变。
步骤二，智能标牌粘贴：在步骤一制得的高压电缆智能标牌上双面涂布丙烯酸胶，在电缆生产工序中完成拉制、绞制、挤出绝缘、成缆、内护层、到铠装完成后，将高压电缆智能标牌贴在电缆铠体层外部。
电缆生产过程中，设备程匀速运行状态，完成装铠工作后，进入外护封装入工序前，增加一个智能标牌粘贴工序和装置。利用自动贴标牌装置，按设定距离在电缆铠体层外部粘贴智能标牌。
步骤三，外护套封装：智能标牌注入完成后，通过封装护套设备压注电缆外护套，使电缆标牌稳固的置于电缆内部与电缆融为一体；
嵌入的电缆智能标牌在高压电缆的铠体层与外护套之间。
步骤四，标记打印：电缆在冷却过程中检查智能标牌注入后外护套是否光滑平整，是否有卡拌、孔洞、气泡、划伤等异常情况，在电缆外护套外部正对智能标牌的位置打印标牌位置标记；
步骤五，智能标牌编码信息管理：建立智能标牌管理系统服务器，将整条电缆的智能标牌编码信息导入该服务器，在电缆外护套外部每间隔4-8米印刷管理识别码，通过扫描管理识别码可以对整条电缆的智能标牌编码信息进行采集。
高压电缆生产完成投入使用时，通过超高频手持机设备扫描收集电缆智能标牌的对应编码，将电缆型号、生产厂家、生产日期、铺设时间、线路长度、电压等级等信息录入智能标牌管理系统服务器，当电力电缆发生检修或切改变更时，智能标牌管理系统服务器下达相关任务，工作人员接受任务通过超高频手持机设备扫描对应智能标牌，完成相关检修或改造任务操作后，通过数据传输到智能标牌管理系统服务器，电缆运行数据就会进行智能化、精确化的及时变更。智能标牌管理系统服务器能够保证快速准确地获取电缆的运行数据，既保证了现场电缆运行状态与信息系统的一致性，更能使电缆本体标牌与存档台账数据保持高度一致。
步骤一中环氧树脂、室温固化剂低分子聚酰胺、防磁性吸波材料配制比例为：按重量份计的环氧树脂7-8份，低分子聚酰胺2.5-3.5份，防磁性吸波材料0.8-1.2份；铁氧体粉末与铁硅铝合金粉末混合物的配制比例为：按重量份计的铁氧体粉末2.5-2份，铁硅铝合金粉末1.2-0.8份。
步骤一中柔性基材载体的尺寸为长60-50mm，宽13-10mm，高1.1-0.9mm，超薄设计，增强了智能标牌的黏贴性和服帖性。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。