本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种带有防爆装置的锂电池。
背景技术
锂电池是一种绿色高能可充电池，由于其具有电压高、比能量大、充放寿命长、放电性能稳定、无污染等特点，深受社会和用户的欢迎，因此作为新型绿色环保电池的锂电池将在发展电子信息、新能源以及环境保护等技术领域内具有举足轻重的地位和作用。锂电池主要由阴极、阳极、能传导锂离子的电解质以及把阴、阳极隔开的隔离膜组成，由于锂电池采用钴酸锂作为正极，当在锂电池过充的情况下，锂离子在负极堆积形成枝晶，刺穿隔膜，形成内部短路，隔膜被穿透，内部形成大电流，温度上升导致隔膜融化，短路面积进一步扩大，目前市场上的锂电池防爆主要采用刻痕、增设排压孔等方式防爆，但是当电解液在高温条件下被电解，产生大量气体时，内部产生高压强，急速破坏外壳，超出刻痕和排压孔承受极限，进而易发生爆炸，无法确保安全性能。
为此，现有的申请号为cn201520483655.9的专利公开了一种带有防爆装置的锂电池，包括壳体、电芯工作组、正极柱、负极柱、防爆装置，所述电芯工作组设于壳体内，所述电芯工作组与所述壳体之间设有吸热层，所述壳体顶端设有顶板，所述顶板两侧分别设有正极柱、负极柱，所述正极柱、负极柱底部分别设有正极片、负极片，所述正极柱与负极柱之间设有防爆装置，所述防爆装置包括底座、防爆膜、气囊，对比文件中，通过在电芯工作组和壳体之间设置吸热层，在锂电池内部的电芯工作组过充，进而产生大量的热，形成高温的情况下，对电芯工作组产生的热量进行吸收，达到降低内部温度的目的，防止锂电池内部的隔膜受到高温而发生融化的问题；而且采用气囊收集内部电解液因电解而产生的气体，对气体进行初步收集，延长了防爆膜的使用寿命，扩大了气体容纳的空间，降低了锂电池内部的压强，避免了锂电池发生爆炸的情况；同时当气囊随其收集的气体增多，而使倒刺刺破防爆膜，释放锂电池内部气体压力，进一步保障了锂电池的安全性，提升了锂电池的防爆性能，但是对比文件中存在的问题：防爆膜不方便更换，使用一次后，当防爆膜破裂后就不能再次起到防爆的作用，并且散热性能不是很好。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有防爆装置的锂电池，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有防爆装置的锂电池，包括壳体，所述壳体的内腔安装有锂电池组，所述锂电池组与壳体之间设有散热片，所述壳体的左右两侧均连接有导热板，所述导热板上通过螺纹孔螺接有散热铜管，所述散热铜管上设有与螺纹孔对应的外螺纹，所述壳体的顶部通过螺栓连接有顶板，所述顶板的左右侧两侧分别设有正极柱和负极柱，所述正极柱和负极柱底部分别设有相应的正极片和负极片，所述顶板上位于正极柱和负极柱之间开设有插接槽，所述顶板上通过插接槽插接有安装座，所述安装座的表面覆盖有防爆膜，所述安装座上位于防爆膜的两侧设有通孔，所述通孔内螺纹连接有连通管，所述连通管的上方设有气囊，所述气囊底部的中部通过连接板固定连接有倒刺。
优选的，每组所述散热铜管至少设置有三个，且散热铜管上均匀的连接散热翅片。
优选的，所述插接槽呈u型设置，且所述插接槽内均设有橡胶密封垫。
优选的，所述倒刺的底部前端为尖形且指向防爆膜。
优选的，所述倒刺的左右侧分别设有固定连接杆，且所述固定连接杆倾斜设置，两个所述固定连接杆的端部通过圆箍连接至连通管上。
优选的，所述安装座的大小与插接槽一致，且安装座与插接槽之间间隙配合，所述安装座的前部固定连接有限位板。
优选的，所述顶板的顶部左右两侧还设有提手，所述提手上设有防滑橡胶垫。
优选的，所述壳体的底部设有支腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种带有防爆装置的锂电池，通过散热片和散热铜管上均匀的设有散热翅片的设置，对锂电池内部产生的热量进行吸收，达到降低锂电池内部温度，避免隔膜融化造成短路的问题，从而对锂电池进行初步防爆，且散热铜管上设有与螺纹孔对应的外螺纹的设置，便于对散热铜管的拆卸安装与更换，当锂电池内部的电解液因高温而发生电解产生大量气体时，气体通过连通管进入到气囊内，随着锂电池内部气体的增多，气囊的体积就会变大，从而带动连接板向下滑动，从而可以推动倒刺将防爆膜刺破，从而可以使得膨胀气体快速泄出，从而对锂电池起到防爆的作用，通过顶板上通过插接槽插接有安装座的设置，便于对安装座进行拆卸，从而可以对已经使用过的破碎了的防爆膜进行更换，避免影响下次防爆，通过提手的设置，方便拿取，有很高的实用性，大大提升了该一种带有防爆装置的锂电池的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明一种带有防爆装置的锂电池的结构示意图；
图2为本发明一种带有防爆装置的锂电池的顶板俯视结构示意图；
图3为本发明一种带有防爆装置的锂电池的导热板结构示意图；
图4为本发明一种带有防爆装置的锂电池的顶板轴侧结构示意图。
图中：1壳体、2锂电池组、3散热片、4导热板、5螺纹孔、6散热铜管、7散热翅片、8顶板、9正极柱、10负极柱、11正极片、12负极片、13插接槽、14橡胶密封垫、15安装座、16限位板、17通孔、18连通管、19防爆膜、20气囊、21倒刺、22固定连接杆、23圆箍、24提手、25支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带有防爆装置的锂电池，包括壳体1，所述壳体1的内腔安装有锂电池组2，所述锂电池组2与壳体1之间设有散热片3，所述壳体1的左右两侧均连接有导热板4，所述导热板4上通过螺纹孔5螺接有散热铜管6，所述散热铜管6上设有与螺纹孔5对应的外螺纹，所述壳体1的顶部通过螺栓连接有顶板8，所述顶板8的左右侧两侧分别设有正极柱9和负极柱10，所述正极柱9和负极柱10底部分别设有相应的正极片11和负极片12，所述顶板8上位于正极柱9和负极柱10之间开设有插接槽13，所述顶板8上通过插接槽13插接有安装座15，所述安装座15的表面覆盖有防爆膜19，所述安装座15上位于防爆膜19的两侧设有通孔17，所述通孔17内螺纹连接有连通管18，所述连通管18的上方设有气囊20，所述气囊20底部的中部通过连接板固定连接有倒刺21。
具体的，每组所述散热铜管6至少设置有三个，且散热铜管6上均匀的连接散热翅片7。
具体的，所述插接槽13呈u型设置，且所述插接槽13内均设有橡胶密封垫14。
具体的，所述倒刺21的底部前端为尖形且指向防爆膜19。
具体的，所述倒刺21的左右侧分别设有固定连接杆22，且所述固定连接杆22倾斜设置，两个所述固定连接杆22的端部通过圆箍23连接至连通管18上。
具体的，所述安装座15的大小与插接槽13一致，且安装座15与插接槽13之间间隙配合，便于安装座15的拆卸安装与更换，从而实现对防爆膜19的更换，所述安装座15的前部固定连接有限位板16。
具体的，所述顶板8的顶部左右两侧还设有提手24，所述提手24上设有防滑橡胶垫，方便取拿。
具体的，所述壳体1的底部设有支腿25，可以很好的支撑。
工作原理：本发明一种带有防爆装置的锂电池，使用时，通过散热片3和散热铜管6上均匀的设有散热翅片7的设置，对锂电池内部产生的热量进行吸收，达到降低锂电池内部温度，避免隔膜融化造成短路的问题，从而对锂电池进行初步防爆，且散热铜管6上设有与螺纹孔5对应的外螺纹的设置，便于对散热铜管6的拆卸安装与更换，当锂电池内部的电解液因高温而发生电解产生大量气体时，气体通过连通管18进入到气囊20内，随着锂电池内部气体的增多，气囊20的体积就会变大，从而带动连接板22向下滑动，从而可以推动倒刺21将防爆膜19刺破，从而可以使得膨胀气体快速泄出，从而对锂电池起到防爆的作用，通过顶板8上通过插接槽13插接有安装座15的设置，便于对安装座15进行拆卸，从而可以对已经使用过的破碎了的防爆膜19进行更换，避免影响下次防爆，通过提手24的设置，方便拿取。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。