本发明涉及铝电解电容器技术领域，尤其涉及一种自动上料刺铆包卷装置。
背景技术
电容器是一种储能元件，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时。铝电解电容器是电容的一种，其由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。在铝电解电容器的生产过程中，需要通过刺铆和包卷的方式实现铝箔的连接以及导针的固定。然而，目前的生产过程中，刺铆和包卷无法连续化作业，影响了生产的效率。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动上料刺铆包卷装置，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的，本发明提供一种自动上料刺铆包卷装置，其包括：刺铆机构以及位于所述刺铆机构下游的包卷机构；
所述刺铆机构包括：刺针、铝箔上料单元、导针上料单元以及铆合单元，所述刺针位于所述铝箔上料单元的下游，所述铝箔上料单元包括：收卷辊和导向辊，所述收卷辊中卷绕的铝箔由所述导向辊的导向送入所述刺针所在的工位，所述导针上料单元位于所述刺针的下游，所述导针上料单元包括：供料盘以及与所述供料盘相连接的输送通道，所述铆合单元接收所述导针上料单元提供的导针以及打孔的铝箔，所述铆合单元包括：冲压头以及位于所述冲压头下方的冲压座，所述冲压座上设置有与铆接件形状相配合的凹槽，所述包卷机构包括：导引辊、拉伸辊、包卷辊以及剪切单元，所述导引辊、拉伸辊、剪切单元以及包卷辊依次设置，所述剪切单元包括上剪切刃以及位于所述上剪切刃正下方的下剪切刃。
作为本发明的自动上料刺铆包卷装置的改进，所述刺针安装于刺针座上，所述刺针座由竖直气缸进行驱动。
作为本发明的自动上料刺铆包卷装置的改进，所述刺针座上设置有多个刺针，多个刺针等间距并排设置。
作为本发明的自动上料刺铆包卷装置的改进，所述导向辊左右相对设置，任一侧的导向辊包括上下排布的两排导向辊，上下排布的两排导向辊之间形成铝箔的输送空间。
作为本发明的自动上料刺铆包卷装置的改进，所述供料盘为振动盘，所述振动盘连接于所述输送通道的一端，所述输送通道的另一端延伸至铆合单元处，所述输送通道倾斜设置。
作为本发明的自动上料刺铆包卷装置的改进，所述输送通道的另一端与所述铆合单元之间还设置有导向机构，所述导向机构包括导向板，所述导向板导引所述导针的铆合部至所述铆合单元处。
作为本发明的自动上料刺铆包卷装置的改进，所述拉伸辊为多个，多个拉伸辊分布于所述导引辊和剪切单元之间，且相邻的拉伸辊上下错位设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的自动上料刺铆包卷装置能够实现刺铆和包卷的连续化、自动化运行，具有较高的生产效率，充分满足了工业化生产的需求，取得了较好的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的自动上料刺铆包卷装置一具体实施方式的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的自动上料刺铆包卷装置包括：刺铆机构1以及位于所述刺铆机构1下游的包卷机构2。
所述刺铆机构1用于实现铝箔的刺铆连接，具体地，所述刺铆机构1包括：刺针11、铝箔上料单元12、导针上料单元13以及铆合单元14。
其中，所述刺针11用于在铝箔上打孔，所述刺针11位于所述铝箔上料单元12的下游。在一个实施方式中，所述刺针11安装于刺针座上，所述刺针座由竖直气缸进行驱动。进一步地，所述刺针座上设置有多个刺针11，多个刺针11等间距并排设置。如此，在竖直气缸的带动下，可一次打多个孔位，方便后续导针的安装。
所述铝箔上料单元12用于实现铝箔的进料，具体地，所述铝箔上料单元12包括：收卷辊和导向辊。其中，所述收卷辊中卷绕的铝箔由所述导向辊的导向送入所述刺针11所在的工位。在一个实施方式中，所述导向辊左右相对设置，任一侧的导向辊包括上下排布的两排导向辊，上下排布的两排导向辊之间形成铝箔的输送空间。
所述导针上料单元13用于实现与铝箔相连接的导针的上料。具体地，所述导针上料单元13位于所述刺针11的下游，所述导针上料单元13包括：供料盘以及与所述供料盘相连接的输送通道，在一个实施方式中，所述供料盘为振动盘，所述振动盘连接于所述输送通道的一端，所述输送通道的另一端延伸至铆合单元14处，所述输送通道倾斜设置。从而，在振动盘的振动以及重力作用下，振动盘中的导针沿输送通道传递至铆合单元14处进行铆接。
进一步地，为了方便导针顺利地到达铆合位置，所述输送通道的另一端与所述铆合单元14之间还设置有导向机构，所述导向机构包括导向板，所述导向板导引所述导针的铆合部至所述铆合单元14处。
所述铆合单元14接收所述导针上料单元13提供的导针以及打孔的铝箔，并实现铝箔和导针之间的铆合。具体地，所述铆合单元14包括：冲压头以及位于所述冲压头下方的冲压座。其中，所述冲压座上设置有与铆接件形状相配合的凹槽，从而当冲压头向下冲压时，在铆接件的铆接作用下，铝箔和铆钉连接在一起。
所述包卷机构2用于对刺铆之后的铝箔和导针进行包卷，以获得需求的铝电解电容器。具体地，所述包卷机构2包括：导引辊21、拉伸辊22、包卷辊23以及剪切单元24，所述导引辊21、拉伸辊22、剪切单元24以及包卷辊23依次设置，所述剪切单元24包括上剪切刃以及位于所述上剪切刃正下方的下剪切刃。在一个实施方式中，所述拉伸辊22为多个，多个拉伸辊22分布于所述导引辊21和剪切单元24之间，且相邻的拉伸辊22上下错位设置。
从而，包卷机构2工作时，铝箔带动其上的导针经导引辊21的导引，以及拉伸辊22的拉伸，传输至包卷辊23上进行包卷形成卷材结构。当卷材结构符合需求的尺寸时，剪切单元24剪断铝箔，获得需求的铝电解电容器。
综上所述，本发明的自动上料刺铆包卷装置能够实现刺铆和包卷的连续化、自动化运行，具有较高的生产效率，充分满足了工业化生产的需求，取得了较好的经济效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。