一种线材剥皮装置的制作方法

本发明属于线材切割电气设备技术领域，具体为一种线材剥皮装置。

背景技术：

现有技术中，如手机的连接线等线材一般有较多的编织层，一般需要将线材剥皮、刷编织、翻剪编织，最后进行包铜箔，传统的方式是由人工进行并配合一些简单的治具，一般线材剥皮需要1人，刷编织需要2人，翻剪编织需要4人，包铜箔需要两人，生产人员多，各个工序的生产工艺不稳定，效率慢，一小时的产量只有300～500根，对于线材的切割，一般使用一切简单的治具，需要人工辅助，若不注意会损伤人员手部。

另外，常规的手工操作的剥皮精度较低，很难保证整体的统一；造成长短不均匀的现象，及影响整体的美观效果，同时会造成不良率的升高。

技术实现要素：

发明的目的：为了克服以上不足，本发明公开一种线材剥皮装置，通过拉伸气缸和伸缩气缸实现线材外皮的切割和去除；自动化程度高，工作效率高，加工精度高，并且保证安全生产。

技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种线材剥皮装置，包括：工作台，所述工作台上设有线材压紧机构、线材剥皮机构和拉动气缸；所述线材剥皮装置包括：滑台、支撑架、伸缩气缸、升降台和导柱；所述工作台上设有滑轨；所述滑台上设有与滑轨相匹配的滑槽；所述滑台通过所述拉动气缸沿滑轨往复滑动；所述伸缩气缸通过所述支撑架固定于滑台上；所述导柱并列垂直设于支撑架与滑台之间；所述升降台通过所述伸缩气缸可沿升降台上下滑动；所述升降台上设有一组上剥皮刀；所述滑台上设有一组与上剥皮刀相匹配的下剥皮刀；所述工作台内设有电控单元；所述电控单元用于控制所述拉动气缸和伸缩气缸的工作。

进一步地，本发明所述的一种线材剥皮装置，所述线材压紧机构包括：衬板、压板、旋转手轮和弹簧；所述弹簧对称设于所述压板和衬板之间；所述压板通过所述旋转手轮实现与衬板的压紧；所述压板与衬板上对应设有一组卡线槽。

进一步地，本发明所述的一种线材剥皮装置，所述卡线槽的数量与所述上剥皮刀和下剥皮刀的数量相等。

进一步地，本发明所述的一种线材剥皮装置，所述卡线槽并列设有3组或4组或5组或更多组。

进一步地，本发明所述的一种线材剥皮装置，所述滑台上设有一组光电位置传感器；所述光电位置传感器对应一致设于下剥皮刀的内侧。

进一步地，本发明所述的一种线材剥皮装置，所述光电位置传感器的数量与下剥皮刀的数量相等。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

本发明公开一种线材剥皮装置，通过拉伸气缸和伸缩气缸实现线材外皮的切割和去除；自动化程度高，；加工精度高，并且保证安全生产；同时，采用多组剥皮刀同时切割作业，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明所述的一种线材剥皮装置的侧面结构示意图；

图2为本发明所述的一种线材剥皮装置线材剥皮机构的正面结构示意图；

图3为本发明所述的一种线材剥皮装置线材压紧机构的正面结构示意图；

图中：

1、工作台；2、电控单元；3、拉动气缸；4、滑台；5、伸缩气缸；6、支撑架；7、升降台；8、导柱；9、上剥皮刀；10、下剥皮刀；11、滑轨；12、衬板；13、压板；14、弹簧；15、旋转手轮；16、卡线槽；17、光电位置传感器；18、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。

实施例：

本发明公开了一种线材剥皮装置，如图1所示；包括：工作台1，所述工作台1上设有线材压紧机构、线材剥皮机构和拉动气缸3；如图2所示，所述线材剥皮装置包括：滑台4、支撑架6、伸缩气缸5、升降台7和导柱8；所述工作台1上设有滑轨11；所述滑台4上设有与滑轨11相匹配的滑槽18；所述滑台4通过所述拉动气缸3沿滑轨11往复滑动；所述伸缩气缸5通过所述支撑架6固定于滑台4上；所述导柱8并列垂直设于支撑架6与滑台4之间；所述升降台7通过所述伸缩气缸5可沿升降台7上下滑动；所述升降台7上设有一组上剥皮刀9；所述滑台4上设有一组与上剥皮刀9相匹配的下剥皮刀10；所述工作台1内设有电控单元2；所述电控单元2用于控制所述拉动气缸3和伸缩气缸5的工作。

另外，如图3所示，本发明所述的线材压紧机构包括：衬板12、压板13、旋转手轮15和弹簧14；所述弹簧14对称设于所述压板13和衬板12之间；所述压板13通过所述旋转手轮15实现与衬板12的压紧；所述压板13与衬板12上对应设有一组卡线槽16。

其中，所述卡线槽16的数量与所述上剥皮刀9和下剥皮刀10的数量相等。优选地，卡线槽16并列设有3组或4组或5组或更多组。

优选地，本发明所述的一种线材剥皮装置，所述滑台4上设有一组光电位置传感器17；所述光电位置传感器17对应一致设于下剥皮刀10的内侧。所述光电位置传感器17的数量与下剥皮刀10的数量相等。

本发明所述的线材剥皮装置的工作过程为：

第一步：拨动旋转手轮15，在弹簧14的反作用力下压板13与衬板12开合；

第二步：将线材穿过卡线槽16，伸至下剥皮刀10上上，并通过电控单元2和光电位置传感器17实现剥皮长度的控制定位，实现定长切割；

第三步：拨动旋转手轮15，通过压板13实现对线材的压紧；

第四步：通过电控单元2控制伸缩气缸5带动升降台7下滑，通过上剥皮刀9和下剥皮刀10实现对线材的切割；

第五步：电控单元2控制拉动气缸3，拉动滑台4后移，实现对线材的抽皮，完成线材的切割；

第六步：松开压板13，取走线材，此时，滑台4在拉动气缸3的推动下实现复位；循环往复实现对线材的剥皮操作。

本发明通过拉伸气缸和伸缩气缸实现线材外皮的切割和去除；自动化程度高，工作效率高，加工精度高，并且保证安全生产；同时，采用多组剥皮刀同时切割作业，大大提高了工作效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种线材剥皮装置，属于用电器领域；包括工作台，工作台上设有线材压紧机构、线材剥皮机构和拉动气缸；线材剥皮装置包括：滑台、支撑架、伸缩气缸、升降台和导柱；工作台上设有滑轨；滑台上设有与滑轨相匹配的滑槽；滑台通过所述拉动气缸沿滑轨往复滑动；伸缩气缸通过所述支撑架固定于滑台上；导柱并列垂直设于支撑架与滑台之间；升降台通过所述伸缩气缸可沿升降台上下滑动；升降台上设有一组上剥皮刀；所述滑台上设有一组与上剥皮刀相匹配的下剥皮刀。本发明自动化程度高，工作效率高，加工精度高，并且保证安全生产。

技术研发人员：卢启明
受保护的技术使用者：太仓市友达电气技术有限公司
技术研发日：2018.07.02
技术公布日：2018.12.07