一种油位电阻片及其制造方法与流程

本发明涉及电阻器技术领域，尤其涉及一种油位电阻片及其制造方法。

背景技术：

油位电阻片是车用油位传感器的核心部件，车用油位传感器是安装在汽车油箱中用于感应燃油箱燃油液面变化并为燃油表提供电压信号显示燃油存量的部件。现有的油位电阻片一般是印刷银钯导体在陶瓷基板上，然后在银钯导体上印刷钌系电阻，因银、钯、钌均为贵金属，故产品价格较高。另外，银钯导体受印刷设备、丝网以及浆料分辨率等因素所限，图形最高精度为100um，然而为了保证产品成品率，批量生产时一般控制图形精度在150-200um。在实际应用中，银钯导体在电、环境温度、汽油(尤其是劣质汽油)等因素的相互作用下，导体中的银会逐渐被硫化，当出现瞬间脉冲大电流时，导体可能会出现烧蚀，导致油位无显示。而且，随着科技水平的提高，对油位显示精度要求越来越高，为了达到更高的油位显示精度，要求油位电阻片导体的线宽要控制在100um以下，而传统的厚膜印刷成型工艺最高精度只能达到150um。

综上，现有技术的油位电阻片存在成本高，图形精度差，耐腐蚀能力和耐久寿命较差等缺点。

鉴于此，开发设计一款具备精确度高、同时成本更低，油量显示更准确，产品可靠性更好等优点的油位电阻片以及生产此油位电阻片的方法是目前市场上的迫切需求。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种油位电阻片的制造方法以及利用此方法制造的油位电阻片，该制造方法制造的油位电阻片具有精确度高、同时成本更低，油量显示更准确，产品可靠性更好等优点。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种油位电阻片的制造方法，所述方法包括：

采用直接镀铜工艺在绝缘基片上电镀形成导体层的步骤；

采用黄光微影工艺对导体层进行图形化的步骤；

采用磁控溅射工艺形成电阻层的步骤；

采用激光修调工艺取得目标阻值的步骤。

进一步地，所述采用激光修调工艺取得目标阻值的步骤后还包括采用厚膜丝印技术在电阻层上印刷树脂保护层的步骤。

进一步地，所述采用厚膜丝印技术在电阻层上印刷树脂保护层的步骤后还包括采用电化学工艺在导体层上电镀一层抗腐蚀耐磨材料的步骤。

进一步地，所述绝缘基片为纯度96～99.6％的陶瓷绝缘基片。

进一步地，所述导体层为铜层或铜金属复合层。

进一步地，所述铜金属复合层的底层材料为铜、镍、铜镍、镍铬、镍镉、钛、钛钨中的一种。

进一步地，所述电阻层，其材料为镍铬、镍铬硅、镍铬硅铝、锰铜、锰铜锡、氮化钽中的一种。

进一步地，所述的树脂保护层，其材料为环氧树脂。

进一步地，所述抗腐蚀耐磨材料为镍、镍合金、钛、钛合金、钴、钴合金中的一种。

一种油位电阻片，所述油位电阻片包括绝缘基片，所述绝缘基片为纯度96～99.6％的陶瓷绝缘基片，所述绝缘基片上设置有导体层，所述导体层为铜层或铜金属复合层，所述导体层的上方部分覆盖有电阻层，以及部分覆盖有抗腐蚀耐磨层，所述电阻层的材料为镍铬、镍铬硅、镍铬硅铝、锰铜、锰铜锡、氮化钽中的一种，所述抗腐蚀耐磨材料为镍、镍合金、钛、钛合金、钴、钴合金中的一种，所述电阻层的上方覆盖有保护层，所述保护层的材料为环氧树脂。

本发明提供一种油位电阻片的制造方法以及用该方法制造的油位电阻片，利用该方法制造的油位电阻片具有精确度高、同时成本更低，油量显示更准确，产品可靠性更好等优点。

附图说明

图1为本发明的油位电阻片的制造方法流程图；

图2为本发明的油位电阻片的俯视图；

图3为本发明的油位电阻片的a部分的剖视图；

图4为本发明的油位电阻片的b部分的剖视图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参考图1，为本发明的一种油位电阻片的制造方法的一个实施例，该油位电阻片的制造方法包括：

s100，采用直接镀铜工艺在绝缘基片上电镀形成导体层的步骤；

s200，采用黄光微影工艺对导体层进行图形化的步骤；

s300，采用磁控溅射工艺形成电阻层的步骤；

s400，采用激光修调工艺取得目标阻值的步骤。

s500，采用厚膜丝印技术在电阻层上印刷树脂保护层的步骤。

s600，采用电化学工艺在导体层上电镀一层抗腐蚀耐磨材料的步骤。

所述的黄光微影工艺为半导体常用工艺，一般包括印刷光罩层、曝光、显影、蚀刻、去除光罩层。

参考图2、3、4，为利用本发明的油位电阻片的制造方法制造的油位电阻片的一个实施例，在本实施例中，

所述油位电阻片包括绝缘基片1，所述绝缘基片1为纯度96～99.6％的陶瓷绝缘基片，所述绝缘基片1上设置有导体层2，所述导体层1为铜层或铜金属复合层，若为铜金属复合层时，其底层材料为铜、镍、铜镍、镍铬、镍镉、钛、钛钨中的一种，导体层2厚度控制在10-20um。该导体层可通过直接溅射或溅射后电镀生成。所述导体层2的上方部分覆盖有电阻层3，以及部分覆盖有抗腐蚀耐磨层5。参考图2、3、4，导体层a部分上方覆盖有电阻层3以及树脂保护层4，导体层b部分上方覆盖有抗腐蚀耐磨层5。所述电阻层3的材料为镍铬、镍铬硅、镍铬硅铝、锰铜、锰铜锡、氮化钽中的一种，所述电阻层3的上方覆盖有保护层4，所述保护层4的材料为环氧树脂。所述的抗腐蚀耐磨材料层5，其抗腐蚀耐磨材料选自于镍、镍合金、钛、钛合金、钴、钴合金中的一种。

本发明提供的油位电阻片及其制造方法通过采用dpc工艺(直接镀铜工艺)在陶瓷基板上均匀镀上一层铜，作为油位电阻片的导体，因铜为贱金属，相比现用的银钯导体，其价格可大大降低。然后在铜导体上电镀一层抗腐蚀耐磨材料，提升抗腐蚀能力和耐久寿命。采用激光电阻修调，电阻值能精确调整。铜导体可通过蚀刻工艺进行图形化，油位电阻片导体的线宽最高精度可达10um，批量生产时的图形精度也可保证在50um以内，图形精度越高，对应的油位显示精度越高，即油量信息更准确。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种油位电阻片的制造方法以及利用此方法制造的油位电阻片，该油位电阻片的制造方法包括采用直接镀铜工艺在绝缘基片上电镀形成导体层的步骤；采用黄光微影工艺对导体层进行图形化的步骤；采用磁控溅射工艺形成电阻层的步骤；采用激光修调工艺取得目标阻值的步骤。利用该油位电阻片的制造方法制造的油位电阻片具有精确度高、同时成本更低，油量显示更准确，产品可靠性更好等优点。

技术研发人员：何国强;杨理强;欧阳铁英;林瑞芬;练洁兰
受保护的技术使用者：广东风华高新科技股份有限公司
技术研发日：2018.07.10
技术公布日：2018.12.11