本发明涉及线缆领域，特别涉及一种气动轨道移动式电磁线用烘炉装置。
背景技术
各种类型的特种电机常用在环境为盐雾、高湿度、高热的环境下，此种电机的电磁线绕组中则需要耐电晕聚酰亚胺氟46复合薄膜（烧结）绕包铜扁线，作为定子绕组线圈。
生产此亚胺氟46复合膜烧结铜扁线（简称薄膜烧结导线）的过程中，其氟46薄膜经高频烧结后，还得使用辅助烘炉，使其在较高温的环境下稳定一段时间，以保障其粘接性能；连续生产过程中此种辅助烘炉仍存在一些缺陷：1、上下炉门的密封性差，至内部的温度一致性能差；2、生产中因有异常情况需停车，若需手动开启烘炉的时间较长，炉内的产品容易过烧；3、烧结线在烘炉内部行走时，因重力作用难以与炉膛中心线保持同心，行走时难成一直线。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、加热均匀、温度控制精度高的气动轨道移动式电磁线用烘炉装置。
本发明解决上述问题的技术方案是：一种气动轨道移动式电磁线用烘炉装置，包括烘炉、横向平移机构和竖向开合机构，所述烘炉纵向设置，烘炉由上部烘炉体和下部烘炉体通过铰链铰接而成，烘炉中间设有用于供烧结线穿过的通道，所述烘炉设有铰链一侧设有用于驱动烘炉进行水平移动的横向平移机构，烘炉另一侧设有用于驱动烘炉进行上下开闭动作的竖向开合机构。
上述气动轨道移动式电磁线用烘炉装置，所述横向平移机构包括端板、导向杆、定位转轴和限位气缸，所述烘炉两端对称设置两块端板，所述两块端板上对称设有两个供烧结线穿过的通孔，通孔的位置与烘炉通道的位置相对应，所述两块端板内侧面上对称设有两个水平移动导轨，所述导向杆纵向设置于烘炉设有铰链一侧且与烘炉平行，导向杆中部穿过所述铰链，导向杆上对称设置两个连接件，导向杆的两端可滑动安装在两个水平移动导轨上，所述定位转轴纵向设置于水平移动导轨下方，定位转轴的两端通过轴承分别安装在两块端板上，所述定位转轴的两端对称设有两根第一连接杆，两根第一连接杆分别铰接在导向杆的两个连接件上，所述定位转轴的中间设有第二连接杆，第二连接杆与限位气缸连接。
上述气动轨道移动式电磁线用烘炉装置，所述上部烘炉体和下部烘炉体结构相同，所述下部烘炉体由结构相同的若干段烘炉分体串接构成，每段烘炉分体均包括壳体、加热瓦和保温材料，所述壳体呈半圆筒形且圆弧面朝下，壳体内部用保温材料填满，壳体的上表面中部轴向设有半圆形凹槽，半圆形凹槽内设有圆弧形的加热瓦，相邻两段烘炉分体的两个加热瓦之间设有隔热缓冲棉，所有烘炉分体内的加热瓦内部电阻丝相互连接；上部烘炉体的加热瓦倒扣在下部烘炉体的加热瓦上，形成所述供铜导体穿过的通道。
上述气动轨道移动式电磁线用烘炉装置，所述竖向开合机构包括上弧形导轨、下弧形导轨、上竖向移动杆和下竖向移动杆，所述两块端板位于通孔上方位置处设有上弧形导轨，且上弧形导轨的弧面朝上，两块端板位于通孔下方位置出设有下弧形导轨，且下弧形导轨的弧面朝下，所述上部烘炉体未铰接一侧的两端设有两根上竖向移动杆，两根上竖向移动杆的一端固定在上部烘炉体上，两根上竖向移动杆的另一端分别滑动安装在上弧形导轨中，所述下部烘炉体未铰接一侧的两端设有两根下竖向移动杆，两根下竖向移动杆的一端固定在下部烘炉体上，两根下竖向移动杆的另一端分别滑动安装在下弧形导轨中。
上述气动轨道移动式电磁线用烘炉装置，所述上弧形导轨和下弧形导轨以通孔为中心呈对称设置。
上述气动轨道移动式电磁线用烘炉装置，每个烘炉分体上均设有热传感温控装置，热传感温控装置包括热传感器和电气连接盒，所述热传感器安装在加热瓦的内表面以贴近烧结线，热传感器通过导线与安装在壳体上的电气连接盒电连接。
上述气动轨道移动式电磁线用烘炉装置，所述烘炉的上方设有顶板，顶板两侧设有两块侧板，顶板、两块侧板和两块端板共同构成一个下部开口的箱体结构，整个烘炉装置安装在箱体结构内。
上述气动轨道移动式电磁线用烘炉装置，所述加热瓦四周边沿围有隔热密封棉。
上述气动轨道移动式电磁线用烘炉装置，所述隔热密封棉的厚度为4-12mm。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的上部烘炉体和下部烘炉体均由结构相同的若干段烘炉分体串接构成，每段烘炉分体均包括壳体、加热瓦，壳体内部用保温材料填满，壳体上表面设有圆弧形的加热瓦，相邻两段烘炉分体的两个加热瓦之间设有隔热缓冲棉，加热瓦四周边沿围有隔热密封棉，保温材料、隔热缓冲棉、隔热密封棉的设计使得上部烘炉体和下部烘炉体密封性好、能耗低、内部的温度均匀性好，并且通过热传感温控装置能感知各烘炉分体内温度数值对亚胺氟46膜烧结线烧结的效果。
2、本发明的烘炉烘炉由结构相同的上部烘炉体和下部烘炉体通过铰链铰接而成，烘炉设有铰链一侧设有用于驱动烘炉进行水平移动的横向平移机构，烘炉另一侧设有用于驱动烘炉进行上下开闭动作的竖向开合机构，通过横向平移机构和竖向开合机构的相互配合实现烘炉的自动开闭，从而实现了整个装置的自动化控制，解决了手动开闭烘炉时由于时间较长造成产品过烧的问题。
3、本发明的烘炉能够进行上下开闭动作，当烘炉的上部烘炉体和下部烘炉体移动到亚胺氟46膜烧结线的中心线时，烘炉口张开至最大，从而保障不刮伤产品。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中下部烘炉体的结构示意图。
图3为本发明中上弧形导轨和下弧形导轨的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种气动轨道移动式电磁线用烘炉装置，包括烘炉2、横向平移机构和竖向开合机构，所述烘炉2纵向设置，烘炉2由结构相同的上部烘炉体和下部烘炉体通过铰链2-5铰接而成，烘炉2中间设有用于供烧结线1穿过的通道，所述烘炉2设有铰链2-5一侧设有用于驱动烘炉2进行水平移动的横向平移机构，烘炉2另一侧设有用于驱动烘炉2进行上下开闭动作的竖向开合机构。
所述横向平移机构包括端板3、导向杆4、定位转轴5和限位气缸6，所述烘炉2两端对称设置两块端板3，所述两块端板3上对称设有两个供烧结线1穿过的通孔3-4，通孔3-4的位置与烘炉2的通道的位置相对应，所述两块端板3内侧面上对称设有两个水平移动导轨3-1，所述导向杆4纵向设置于烘炉2设有铰链2-5一侧且与烘炉2平行，导向杆4中部穿过所述铰链2-5，导向杆4上对称设置两个连接件8，导向杆4的两端可滑动安装在两个水平移动导轨3-1上，所述定位转轴5纵向设置于水平移动导轨3-1下方，定位转轴5的两端通过轴承分别安装在两块端板3上，所述定位转轴5的两端对称设有两根第一连接杆5-1，两根第一连接杆5-1分别铰接在导向杆4的两个连接件8上，所述定位转轴5的中间设有第二连接杆5-2，第二连接杆5-2与限位气缸6连接。
导向杆4的两端装有轴承，并由水平移动导轨3-1限制烘炉2只在水平方向移动；其限位距离由限位气缸6控制，在限位气缸6中，设置具体的行程，并在行程两端进行限位控制，其控制是采用霍尔传感器，通过磁感应原理控制活塞行程，最终达到控制炉膛移动规定的数值。
所述定位转轴5，采用杠杆原理，将导向杆4和限位气缸6连接；限位气缸6工作，通过第二连接杆5-2带动定位转轴5旋转，定位转轴5旋转通过第一连接杆5-1带动导向杆4在水平移动导轨3-1中滑动，从而驱动烘炉2进行水平移动。
所述上部烘炉体和下部烘炉体结构相同，如图2所示，所述下部烘炉体由结构相同的若干段烘炉分体通过连接杆2-3串接构成，每段烘炉分体均包括壳体2-1、加热瓦2-2和保温材料，所述壳体2-1呈半圆筒形且圆弧面朝下，壳体2-1内部用保温材料填满，壳体2-1的上表面中部轴向设有半圆形凹槽，半圆形凹槽内设有圆弧形的加热瓦2-2，加热瓦2-2四周边沿围有隔热密封棉2-7，保障热量不从侧边散出，隔热密封棉2-7的厚度为4-12mm。相邻两段烘炉分体的两个加热瓦2-2之间设有隔热缓冲棉2-6，所有烘炉分体内的加热瓦2-2内部电阻丝相互连接；上部烘炉体的加热瓦2-2倒扣在下部烘炉体的加热瓦2-2上，形成所述供烧结线1穿过的通道。每个烘炉分体上均设有热传感温控装置，热传感温控装置包括热传感器7-2和电气连接盒7-1，所述热传感器7-2安装在加热瓦2-2的内表面以贴近烧结线1，以保障测量出温度的精度和整个烘炉2内的温度均匀性；热传感器7-2通过导线与安装在壳体2-1上的电气连接盒7-1电连接。
所述竖向开合机构包括上弧形导轨3-2、下弧形导轨3-3、上竖向移动杆和下竖向移动杆2-4，所述两块端板3位于通孔3-4上方位置处设有上弧形导轨3-2，且上弧形导轨3-2的弧面朝上，上弧形导轨3-2和下弧形导轨3-3以通孔3-4为中心呈对称设置；两块端板3位于通孔3-4下方位置出设有下弧形导轨3-3，且下弧形导轨3-3的弧面朝下，所述上部烘炉体未铰接一侧的两端设有两根上竖向移动杆，两根上竖向移动杆的一端固定在上部烘炉体上，两根上竖向移动杆的另一端分别滑动安装在上弧形导轨3-2中，所述下部烘炉体未铰接一侧的两端设有两根下竖向移动杆2-4，两根下竖向移动杆2-4的一端固定在下部烘炉体上，两根下竖向移动杆2-4的另一端分别滑动安装在下弧形导轨3-3中。由于上部烘炉体和下部烘炉体为铰接结构，因此当烘炉2进行水平移动时，上竖向移动杆和下竖向移动杆2-4也会分别在上弧形导轨3-2和下弧形导轨3-3上滑动，从而进行上下开闭动作，当烘炉2的上部烘炉体和下部烘炉体移动到亚胺氟46膜烧结线1的中心线时，烘炉口张开至最大，即上竖向移动杆和下竖向移动杆2-4分别移动至上弧形导轨3-2的最高处和下弧形导轨3-3的最低处。
所述烘炉2的上方设有顶板，顶板两侧设有两块侧板，顶板、两块侧板和两块端板3共同构成一个下部开口的箱体结构，整个烘炉装置安装在箱体结构内；其中两块侧板可设置呈活动结构，以方便操作者使用。