一种过线导轮装置的制作方法

本发明涉及一种过线装置，特别是涉及一种过线导轮装置。

背景技术

电缆导体绕包带材、挤塑等工序，要求电缆导体必须沿绕包、挤塑设备的过线孔中心通过，这样才能保证绕包带材的均匀性，挤塑工序更容易控制好偏心度。但是现在的绕包、挤塑设备，在其过线孔前没有对导体进行导向的机构，而是直接进入绕包、挤塑设备的过线孔，不容易始终保持沿过线孔中心通过的状态，会发生偏移，影响绕包和挤塑的质量。

因此本领域技术人员致力于开发一种同轴可调导轮孔径的过线导轮装置。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种过线导轮装置，可以对电缆导体进行导向，在传送过程中不易发生偏移，还提高电缆导体绕包和挤塑的质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种过线导轮装置，包括架体，所述过线导轮装置还包括：丝杠，安装在所述架体上，所述丝杠的上下两段位置分别具有螺旋方向相反的第一螺纹结构，所述丝杠的顶端设置一旋转螺杆；两组导轮安装座和两组滚动导轮，两组所述导轮安装座分别套设在所述丝杠的上下两段位置上，每组所述导轮安装座上分别设置一组所述滚动导轮以围成一菱形过线孔。

较佳的，所述架体为可调节高度的套筒结构，所述架体上设置顶紧螺母以用来固定架体的高度。

较佳的，所述过线导轮装置还包括底座，所述底座设置有多个通孔，通过地脚螺栓穿过所述通孔来固定所述底座，所述套筒结构垂直设置在底座上。

较佳的，所述导轮安装座具有与所述第一螺纹结构相配合连接第二螺纹结构。

较佳的，所述导轮安装座包括一承载杆，所述导轮安装座和所述滚动导轮之间通过所述承载杆来连接。

较佳的，两组所述导轮安装座分别为第一导轮安装座和第二导轮安装座。

较佳的，所述滚动导轮包括第一滚动导轮组和第二滚动导轮组，所述第一滚动导轮组包括第一滚动导轮和第二滚动导轮，所述第二滚动导轮组包括第三滚动导轮和第四滚动导轮，在所述第一导轮安装座设置所述第一滚动导轮组，在所述第二导轮安装座设置所述第二滚动导轮组。

较佳的，所述菱形过线孔的菱形对边的滚动导轮在同一平面。

较佳的，所述菱形过线孔的两组所述菱形对边的滚动导轮不在同一平面，即一组所述菱形对边滚动导轮在前，另一组所述菱形对边滚动导轮对边在后。

较佳的，所述第一滚动导轮和所述第二滚动导轮组合形成的角度为90度，所述第三滚动导轮和第四滚动导轮组合形成的角度为90度。

本发明的有益效果是：通过使用本发明的过线导轮装置，电缆导线在通过绕包或挤塑设备的过线孔前，先通过本发明的过线导轮装置进行导向，可以始终保持电缆导体沿绕包或挤塑设备的过线孔的中心通过的状态，不易发生偏移，进而提高电缆导体绕包和挤塑的质量。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的a部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，本发明实施例公开了一种过线导轮装置，包括架体9，过线导轮装置还包括：丝杠6，安装在架体9上，丝杠6的上下两段位置分别具有螺旋方向相反的第一螺纹结构11，丝杠6的顶端设置一旋转螺杆1；两组导轮安装座7和两组滚动导轮，两组导轮安装座7分别套设在丝杠6的上下两段位置上，每组导轮安装座7上分别设置一组滚动导轮以围成一菱形过线孔。本发明公开的过线导轮装置的上下两组滚动导轮安装在同一根丝杠上，由于丝杠的螺旋方向相反，通过旋转螺杆转动丝杠时，由于上下两组导轮移动方向相反，且移动速度完全相同，在使用过程中，可以实现菱形过线孔大小在同中心轴时均匀变大或变小，以适合多种不同粗细的电缆导体的通过，操作简单，灵活，使用更方便。

在本实施例中，架体9为可调节高度的套筒结构，架体9上设置顶紧螺母8以用来固定架体9的高度。在实际运用中，该过线导轮装置的高度可以通过套筒方式伸缩调节，确保绕包或挤塑设备搭配使用本实施例中过线导轮装置可以保持上述设备过线孔与菱形过线孔同心同轴，始终保持沿与设备的过线孔中心通过的状态，不会发生偏移，更容易控制好偏心度，提高电缆导体绕包和挤塑的质量。

在本实施例中，过线导轮装置还包括底座10，底座10设置有多个通孔，通过地脚螺栓穿过通孔来固定所述底座10，套筒结构垂直设置在底座10上。通过地脚螺栓穿过通孔将底座10固定在地面上，过线导轮装置更稳固，更安全。

在本实施例中，导轮安装座7包括一承载杆，导轮安装座7和滚动导轮之间通过承载杆来连接。

在本实施例中，每组滚动导轮通过一连接组件固定在对应承载杆上远离丝杠6的一端。

在本实施例中，承载杆呈“l”形状，“l”短边与套设结构连接，“l”长边与连接组件进行连接。承载杆、套设结构和链接组件可以是一体制成，也可以分别通过焊接连接进行固定，在其他实施例中，也可以是通过其他方式进行连接。

在本实施例中，两组导轮安装座7分别为第一导轮安装座和第二导轮安装座。

在本实施例中，两组滚动导轮包括第一滚动导轮组和第二滚动导轮组，第一滚动导轮组包括第一滚动导轮2和第二滚动导轮3，第二滚动导轮组包括第三滚动导轮4和第四滚动导轮5，在第一导轮安装座设置第一滚动导轮组，在第二导轮安装座设置第二滚动导轮组。

如图2所示，菱形过线孔的菱形对边的滚动导轮在同一平面。进一步，菱形过线孔的两组菱形对边的滚动导轮不在同一平面，即一组菱形对边滚动导轮在前，另一组菱形对边滚动导轮对边在后。通过对菱形对边滚动导轮“一前一后”的设置，增加了电缆导体通过菱形过线孔的接触面积，增加电缆导体在通过菱形过线孔时，能够使电缆导线更平稳的传输给对应设备，提高了电缆导体通过的稳定性，使电缆导体在传输过程中不易偏移，进而控制好挤塑工艺工序中的偏心度。

在本实施例中，每个滚动导轮上由金属或尼龙制成，较佳的，由尼龙制成的滚动导轮，对电缆导体通过起到缓冲作用，使得电缆导体通过时不影响电缆导体的质量。

在本实施例中，滚动导轮为圆柱体形,在此不作限定。

在某些实施例中，两组滚动导轮包括第一滚动导轮组和第二滚动导轮组，在所述第一导轮安装座设置所述第一滚动导轮组，在所述第二导轮安装座设置所述第二滚动导轮组，第一滚动导轮组和第二滚动导轮组都具有形成一角度v形结构，v性结构上具有缓冲层，以便电缆导体通过菱形过线孔的时，不会影响电缆导体的质量。缓冲层可以例如为橡胶，在此不作限定。

在本实施例中，第一滚动导轮2和第二滚动导轮3组合形成的角度为90度，第三滚动导轮4和第四滚动导轮5组合形成的角度为90度。

在本实施例中，旋转螺杆1包括安装在丝杠6的旋转控制部，旋装控制部包括组装部和手柄，在一实施例中，组装部的中心位置具有一凹槽，凹槽与所述丝杠组装固定。通过转动旋转控制部，使得丝杠一起旋转，可以实现导轮同时夹紧或松开，以实现对菱形过线孔大小的调节，且菱形中心点始终与后续设备的过线孔同心同轴。

如图3所示，导轮安装座7具有与第一螺纹结构11相配合连接第二螺纹结构。导轮安装座7包括套设结构，套设结构内部设置有第二螺纹结构。套设结构例如为螺母，螺母内部设置有第二螺纹结构。本发明中过线导轮装置的上下两组滚动导轮安装在同一根丝杠上，第二螺纹结构与第一螺纹结构相配合使用，由于丝杠上下两段的螺旋方向相反，通过旋转螺杆转动丝杠时，上下两组导轮移动方向相反，且移动速度完全相同。

本发明电缆导线在通过绕包或挤塑设备的过线孔前，先通过本发明的过线导轮装置进行导向，可以始终保持电缆导体沿绕包、挤塑设备的过线孔的中心通过的状态，不易发生偏移，进而提高电缆导体绕包和挤塑的质量。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。