一种全自动剥线装置的制作方法

本发明涉及一种剥线装置，具体是一种全自动剥线装置。

背景技术：

随着电子设备的广泛应用，应用在电子设备中的线缆连接器与线缆相关的产品也越来越得到广泛的使用，而这些线缆连接器在制造过程中，都是通过将线缆和连接器上相应的端子焊接而成，而线缆在焊接前，需要将头部的绝缘层进行剥离处理。

然而传统线缆端部的绝缘层的剥离是通过剥线钳手工剥线完成，此操作费时、费力，效率低下，而且人为因素较大，剥离出的线头长度难以控制造成合格率低，出现大量次品、废料。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种全自动剥线装置。

为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种全自动剥线装置，包括下压块、上压块和丝杠，所述的下压块固定在地面上，其右侧上端装有用于剥线的钳口；所述的上压块上方连接驱动气缸活塞杆端部，上压块的右下端同样装有用于剥线的钳口；所述的丝杠位于上压块和下压块之间，其左端连接电机，在所述的丝杠上设置有移动螺母，移动螺母下端设有可供电线穿过的孔。

作为本发明的一种改进，所述的上压块下端有供移动螺母移动的内腔。

作为本发明的一种改进，所述的下压块上端有供螺母移动的滑槽。

作为本发明的一种改进，所述的移动螺母下端还有用于测量剥线长度的标尺。

作为本发明的一种改进，所述的上压块和下压块之间还有用于承力的弹簧。

有益效果：本发明提供的一种全自动剥线装置，可以实现整个剥线过程的自动化，结构合理、操作简单，提高了工作效率，提高了产品的合格率。本发明的自动剥线装置，还可调节线缆剥线的距离，实用性强。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所述的一种全自动剥线装置，包括下压块1、上压块2、丝杠9和移动螺母5，其特征在于：所述的下压块1固定在地面上，其右侧上端装有用于剥线的钳口3，下压块1上端还有供螺母5移动的滑槽；所述的上压块2上方连接驱动气缸4活塞杆端部，上压块2的右下端同样装有用于剥线的钳口3，上压块2的下端还有供移动螺母5移动的内腔；上压块2和下压块1之间还有用于承力的弹簧10；所述的丝杠9位于上压块2和下压块1之间，其左端连接电机8，在所述的丝杠9上设置有移动螺母5，移动螺母5下端设有可供电线6穿过的孔，所述的移动螺母5下端还有用于测量剥线长度的标尺7。工作时，工人首先将线缆穿入移动螺母5的孔中，然后启动电机8，螺母5在丝杠的带动下沿着下压块1的滑槽向前运动，当螺母5运动到位时，通过观察标尺7将线缆伸过钳口，此时驱动气缸4向下运动，钳口闭合，进行剥线过程，最后反向移动螺母5，完成整个剥线动作。

本发明提供的一种全自动剥线装置，可以实现整个剥线过程的自动化，结构合理、操作简单，提高了工作效率，提高了产品的合格率。本发明的自动剥线装置，还可调节线缆剥线的距离，实用性强。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种全自动剥线装置，包括下压块、上压块和丝杠，所述的下压块固定在地面上，其右侧上端装有用于剥线的钳口；所述的上压块上方连接驱动气缸活塞杆端部，上压块的右下端同样装有用于剥线的钳口；所述的丝杠位于上压块和下压块之间，其左端连接电机，在所述的丝杠上设置有移动螺母，移动螺母下端设有可供电线穿过的孔。本发明提供的一种全自动剥线装置，可以实现整个剥线过程的自动化，结构合理、操作简单，提高了工作效率，提高了产品的合格率。本发明的自动剥线装置，还可调节线缆剥线的距离，实用性强。

技术研发人员：王秀荣
受保护的技术使用者：王秀荣
技术研发日：2018.07.24
技术公布日：2018.12.07