本发明涉及电器应用技术领域，具体是一种自动化避雷器。
背景技术
随着科学技术水平不断提升的现今社会，电器成为人们越来越离不开的东西。但是雷雨天气的雷击会对电路造成伤害。当避雷器出现问题时就学要等待专业人员来维修。这种情况下不仅耗费人力，耗费时间，而且在雷雨天气出工安全系数也不高，所以一种自动化更换维修的便捷性避雷器应运而生。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化避雷器，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动化避雷器，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述机身上设有位于所述第一空腔右端开口向右的凹槽，所述机身内设有位于所述凹槽前后端且相对称的第二空腔，所述凹槽顶端内壁设有开口向下的移动滑槽，所述机身顶端上设有位于所述移动滑槽右端且开口向右的开口槽，所述开口槽内设有卡珠装置，所述移动滑槽内转动配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左端端末设有位于所述第一空腔内的第一锥齿轮，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有滑动块，所述滑动块底部末端固定连接有绝缘防护罩，所述绝缘防护罩左端设有穿刺电极，所述绝缘防护罩右端设有接地环，所述第一空腔底端内壁内嵌有第一电动机，所述第一电动机顶部末端动力连接有上下延伸的第一传动轴，所述第一传动轴顶部末端设有用与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第一传动轴上设有位于所述第二锥齿轮下端的第三锥齿轮，所述第一传动轴上设有位于所述第三锥齿轮下端的第一皮带轮，所述第一空腔右端内壁内相通设有传动腔，所述传动腔与所述第一空腔之间相通设有滑动通道，所述传动腔顶端内壁内嵌有液压机，所述液压机底部末端动力连接有液压杆，所述液压杆上转动配合连接有左右延伸的第二传动轴，所述第二传动轴左端末端设有用与所述第三锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述第二传动轴右端设有第五锥齿轮，所述传动腔内转动配合连接有前后延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上设有用所述第五锥齿轮齿合连接的第六锥齿轮，所述第三传动轴上设有位于所述第六锥齿轮前端的转动支杆，所述转动支杆右端末端固定连接有瓷套，所述瓷套右端端面设有球头电极，所述瓷套内设有左右对称的氧化锌铜片，所述氧化锌铜片之间设有熔丝，左端所述氧化锌铜片左端端面设有电阻，后端所述第二空腔与所述凹槽之间相通有工作通道，后端所述第二空腔内转动配合连接有上下延伸的第四传动轴，所述第四传动轴上设有蜗杆，所述第四传动轴上设有位于所述蜗杆下端的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力连接有第一皮带，后端所述第二空腔后端内壁转动配合连接有前后延伸且四角对称的第五转动轴，所述第五传动轴前端末端设有位于所述工作通道上的链轮，左上端所述第五传动轴上设有用与所述蜗杆涡纹连接的涡轮，所述链轮之间动力连接有链条，所述链条上固定连接有更换装置，前端所述第二空腔与所述凹槽之间相通设有传送通道，前端所述第二空腔右端内壁内嵌有第二电动机，所述第二电动机左端末端动力连接有第六传动轴，所述第六传动轴左端末端设有第三皮带轮，前端所述第二空腔顶端相通设有位于所述第三皮带轮上端的储料管，所述凹槽底部内壁固定连接有转动支架，所述转动支架上转动配合连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间动力连接有第二皮带，所述机身左端端面设有照明装置。
作为优选地技术方案，所述卡珠装置包括位于所述开口槽内上下对称的块体，所述块体靠近对称中心端设有滚轴套，所述滚轴套上滚动配合连接有滚球，所述块体远离对称中心端顶压连接有弹簧，从而实现进出卡死动作。
作为优选地技术方案，所述抓取装置包括固定块，所述固定块上设有开口向前的凹槽，所述凹槽后端内壁内嵌有第三电动机，所述第三电动机前端末端动力连接有第七传动轴，所述第七传动轴前端末端设有第七锥齿轮，所述凹槽内转动配合连接有左右对称的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设有靠近对称中心一端用与所述第七锥齿轮齿合连接的第八锥齿轮，所述第二螺纹杆上螺纹配合连接有与所述凹槽滑动配合连接的钩爪，从而实现定位抓取。
作为优选地技术方案，照明装置包括装箱，所述装箱内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔顶端内壁内嵌有辅助电动机，所述辅助电动机底部末端动力连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹配合连接有滑块，所述滑块底部末端固定连接有灯罩，所述灯罩内转动配合连接有灯泡。
本发明的有益效果是：本发明的避雷器在初始状态时，所述第一电动机、所述第二电动机与所述第三电动机均处于关闭状态，所述抓取装置位于所述第四皮带轮的上方，使各个部件均处于非工作状态，从而保证装置安全。
当本发明的避雷器在工作状态时，启动所述第一电动机驱动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴带动所述第二锥齿轮、所述第三锥齿轮与所述第一皮带轮，所述第二锥齿轮通过与所述第一锥齿轮齿合连接带动所述第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹配合连接移动所述滑动块远离所述球头电极所述液压机启动推动所述液压推杆下滑，使所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮齿合连接，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮齿合连接，带动所述球头电极转入所述凹槽内，所述第一皮带轮通过所述第一皮带带动所述第二皮带轮，所述第二皮带轮通过所述第四传动轴带动所述蜗杆，所述蜗杆通过涡纹连接带动所述涡轮，所述涡轮通过所述第五传动轴带动所述链轮，所述链轮通过所述链条带动所述抓取装置，启动所述第二电动机驱动所述第三皮带轮转动带动所述第三皮带传送，启动所述第三电动机驱动所述第七锥齿轮，所述第七锥齿轮通过齿合连接带动所述第八锥齿轮，所述第八锥齿轮转动带动所述钩爪，抓取更换件，更换完成之后，启动电机反转，使所述球头电极位置复原，从而实现自动化更换件。
当本发明的避雷器结束工作后，关闭所述第一电动机、所述第二电动机与所述第三电动机，使所述抓取装置复位，清理更换出的废件，使各个工作部件复原，从而延长装置使用寿命。
本发明结构简单，操作方便，通过抓取装置固定在四角链轮上实现自动糊更换电极，靠滑块改变球头电极与穿刺电极之间的距离，扩张避雷器的最高限定范围使适用性更加广，联动性强，安全性高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种自动化避雷器工作时的整体结构示意图；
图2为图1的a方向截面示意图；
图3为图1的b放大结构示意图；
图4为图2的c放大结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种自动化避雷器，包括机身100以及设置在所述机身100内的第一空腔101，所述机身100上设有位于所述第一空腔101右端开口向右的凹槽103，所述机身100内设有位于所述凹槽103前后端且相对称的第二空腔140，所述凹槽103顶端内壁设有开口向下的移动滑槽105，所述机身100顶端上设有位于所述移动滑槽105右端且开口向右的开口槽109，所述开口槽109内设有卡珠装置，所述移动滑槽105内转动配合连接有左右延伸的第一螺纹杆102，所述第一螺纹杆102左端端末设有位于所述第一空腔101内的第一锥齿轮110，所述第一螺纹杆102上螺纹配合连接有滑动块107，所述滑动块107底部末端固定连接有绝缘防护罩106，所述绝缘防护罩106左端设有穿刺电极104，所述绝缘防护罩106右端设有接地环108，所述第一空腔101底端内壁内嵌有第一电动机117，所述第一电动机117顶部末端动力连接有上下延伸的第一传动轴112，所述第一传动轴112顶部末端设有用与所述第一锥齿轮110齿合连接的第二锥齿轮111，所述第一传动轴112上设有位于所述第二锥齿轮111下端的第三锥齿轮115，所述第一传动轴112上设有位于所述第三锥齿轮115下端的第一皮带轮116，所述第一空腔101右端内壁内相通设有传动腔126，所述传动腔126与所述第一空腔101之间相通设有滑动通道158，所述传动腔126顶端内壁内嵌有液压机124，所述液压机124底部末端动力连接有液压杆125，所述液压杆125上转动配合连接有左右延伸的第二传动轴113，所述第二传动轴113左端末端设有用与所述第三锥齿轮115齿合连接的第四锥齿轮114，所述第二传动轴113右端设有第五锥齿轮127，所述传动腔126内转动配合连接有前后延伸的第三传动轴128，所述第三传动轴128上设有用所述第五锥齿轮127齿合连接的第六锥齿轮159，所述第三传动轴128上设有位于所述第六锥齿轮159前端的转动支杆129，所述转动支杆129右端末端固定连接有瓷套132，所述瓷套132右端端面设有球头电极134，所述瓷套132内设有左右对称的氧化锌铜片131，所述氧化锌铜片131之间设有熔丝133，左端所述氧化锌铜片131左端端面设有电阻130，后端所述第二空腔140与所述凹槽103之间相通有工作通道141，后端所述第二空腔140内转动配合连接有上下延伸的第四传动轴119，所述第四传动轴119上设有蜗杆135，所述第四传动轴119上设有位于所述蜗杆135下端的第二皮带轮120，所述第二皮带轮120与所述第一皮带轮116之间动力连接有第一皮带118，后端所述第二空腔140后端内壁转动配合连接有前后延伸且四角对称的第五转动轴137，所述第五传动轴137前端末端设有位于所述工作通道141上的链轮138，左上端所述第五传动轴137上设有用与所述蜗杆135涡纹连接的涡轮136，所述链轮138之间动力连接有链条139，所述链条139上固定连接有更换装置，前端所述第二空腔140与所述凹槽103之间相通设有传送通道142，前端所述第二空腔140右端内壁内嵌有第二电动机143，所述第二电动机143左端末端动力连接有第六传动轴144，所述第六传动轴144左端末端设有第三皮带轮146，前端所述第二空腔140顶端相通设有位于所述第三皮带轮146上端的储料管145，所述凹槽103底部内壁固定连接有转动支架121，所述转动支架121上转动配合连接有第四皮带轮123，所述第四皮带轮123与所述第三皮带轮146之间动力连接有第二皮带122，所述机身100左端端面设有照明装置。
有益地，所述卡珠装置包括位于所述开口槽109内上下对称的块体149，所述块体149靠近对称中心端设有滚轴套148，所述滚轴套148上滚动配合连接有滚球147，所述块体149远离对称中心端顶压连接有弹簧150，从而实现进出卡死动作。
有益地，所述抓取装置包括固定块151，所述固定块151上设有开口向前的凹槽160，所述凹槽160后端内壁内嵌有第三电动机152，所述第三电动机152前端末端动力连接有第七传动轴156，所述第七传动轴156前端末端设有第七锥齿轮157，所述凹槽160内转动配合连接有左右对称的第二螺纹杆153，所述第二螺纹杆153上设有靠近对称中心一端用与所述第七锥齿轮157齿合连接的第八锥齿轮154，所述第二螺纹杆153上螺纹配合连接有与所述凹槽160滑动配合连接的钩爪155，从而实现定位抓取。
有益地，其中，照明装置包括装箱200，所述装箱200内设有开口向下的滑动腔201，所述滑动腔201顶端内壁内嵌有辅助电动机202，所述辅助电动机202底部末端动力连接有螺纹杆203，所述螺纹杆203螺纹配合连接有滑块204，所述滑块204底部末端固定连接有灯罩205，所述灯罩205内转动配合连接有灯泡206。
本发明的避雷器在初始状态时，所述第一电动机117、所述第二电动机143与所述第三电动机152均处于关闭状态，所述抓取装置位于所述第四皮带轮123的上方，使各个部件均处于非工作状态。
当本发明的避雷器在工作状态时，启动所述第一电动机117驱动所述第一传动轴112转动，所述第一传动轴112带动所述第二锥齿轮111、所述第三锥齿轮115与所述第一皮带轮116，所述第二锥齿轮111通过与所述第一锥齿轮110齿合连接带动所述第一螺纹杆102，所述第一螺纹杆102螺纹配合连接移动所述滑动块107远离所述球头电极134所述液压机124启动推动所述液压推杆125下滑，使所述第四锥齿轮114与所述第三锥齿轮115齿合连接，所述第五锥齿轮127与所述第六锥齿轮159齿合连接，带动所述球头电极134转入所述凹槽103内，所述第一皮带轮116通过所述第一皮带118带动所述第二皮带轮120，所述第二皮带轮120通过所述第四传动轴119带动所述蜗杆135，所述蜗杆135通过涡纹连接带动所述涡轮136，所述涡轮136通过所述第五传动轴137带动所述链轮138，所述链轮138通过所述链条139带动所述抓取装置，启动所述第二电动机143驱动所述第三皮带轮转动带动所述第三皮带122传送，启动所述第三电动机152驱动所述第七锥齿轮157，所述第七锥齿轮157通过齿合连接带动所述第八锥齿轮154，所述第八锥齿轮154转动带动所述钩爪155，抓取更换件，更换完成之后，启动电机反转，使所述球头电极134位置复原。
当本发明的避雷器结束工作后，关闭所述第一电动机117、所述第二电动机143与所述第三电动机152，使所述抓取装置复位，清理更换出的废件，使各个工作部件复原。
本发明的有益效果是：本发明的避雷器在初始状态时，所述第一电动机、所述第二电动机与所述第三电动机均处于关闭状态，所述抓取装置位于所述第四皮带轮的上方，使各个部件均处于非工作状态，从而保证装置安全。
当本发明的避雷器在工作状态时，启动所述第一电动机驱动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴带动所述第二锥齿轮、所述第三锥齿轮与所述第一皮带轮，所述第二锥齿轮通过与所述第一锥齿轮齿合连接带动所述第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹配合连接移动所述滑动块远离所述球头电极所述液压机启动推动所述液压推杆下滑，使所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮齿合连接，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮齿合连接，带动所述球头电极转入所述凹槽内，所述第一皮带轮通过所述第一皮带带动所述第二皮带轮，所述第二皮带轮通过所述第四传动轴带动所述蜗杆，所述蜗杆通过涡纹连接带动所述涡轮，所述涡轮通过所述第五传动轴带动所述链轮，所述链轮通过所述链条带动所述抓取装置，启动所述第二电动机驱动所述第三皮带轮转动带动所述第三皮带传送，启动所述第三电动机驱动所述第七锥齿轮，所述第七锥齿轮通过齿合连接带动所述第八锥齿轮，所述第八锥齿轮转动带动所述钩爪，抓取更换件，更换完成之后，启动电机反转，使所述球头电极位置复原，从而实现自动化更换件。
当本发明的避雷器结束工作后，关闭所述第一电动机、所述第二电动机与所述第三电动机，使所述抓取装置复位，清理更换出的废件，使各个工作部件复原，从而延长装置使用寿命。
本发明结构简单，操作方便，通过抓取装置固定在四角链轮上实现自动糊更换电极，靠滑块改变球头电极与穿刺电极之间的距离，扩张避雷器的最高限定范围使适用性更加广，联动性强，安全性高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。