柔性衬底及其制作方法、显示屏以及显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种柔性衬底及其制作方法、显示屏以及显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，消费者对显示屏的高品质的需求越来越大。然而，传统的显示屏受到外力冲击时，容易造成显示失效，不利于应用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何避免外力冲击时造成显示失效的问题，提供一种能够避免外力冲击时显示失效的柔性衬底及其制作方法、显示屏以及显示装置。

一种柔性衬底，所述柔性衬底包括：

第一柔性基板；

阻挡层，形成于所述第一柔性基板上，所述阻挡层的远离所述第一柔性基板的表面具有若干个第一凸部，相邻所述第一凸部之间形成第一凹部，所述第一凸部的远离所述第一柔性基板的顶端沿平行于所述第一柔性基板表面的截面面积小于所述第一凸部的靠近所述第一柔性基板的底端沿平行于所述第一柔性基板表面的截面面积；以及

第二柔性基板，形成于所述阻挡层上，所述第二柔性基板与所述第一凸部相对的表面具有若干个第二凸部，相邻所述第二凸部之间形成用于容纳所述第一凸部的第二凹部，所述第二凸部与所述第一凹部相适配。

在其中一个实施例中，所述第一凸部沿平行于所述第一柔性基板表面的截面面积自远离所述第一柔性基板的顶端向靠近所述第一柔性基板的底端逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述第一凸部沿垂直于所述第一柔性基板表面的截面形状为梯形、半圆形或者三角形。

在其中一个实施例中，所述柔性衬底还包括缓冲层，所述缓冲层位于所述阻挡层与所述第二柔性基板之间；

优选地，所述缓冲层为微孔膜层。

还提供一种柔性衬底的制作方法，包括如下步骤：

在第一柔性基板上形成阻挡层前体；

在所述阻挡层前体的远离第一柔性基板的表面上形成若干个第一凸部和若干个第一凹部，以形成阻挡层；所述阻挡层中，所述第一凸部的远离所述第一柔性基板的顶端沿平行于所述第一柔性基板表面的截面面积小于所述第一凸部的靠近所述第一柔性基板的底端沿平行于所述第一柔性基板表面的截面面积；以及

在所述阻挡层上形成第二柔性基板，得到柔性衬底；其中，所述第二柔性基板与所述第一凸部相对的表面具有若干个第二凸部，相邻所述第二凸部之间形成用于容纳所述第一凸部的第二凹部，所述第二凸部与所述第一凹部相适配。

还提供一种显示屏，包括上述的柔性衬底。

在其中一个实施例中，所述显示屏还包括位于所述柔性衬底一侧的发光元件；

所述第二凸部在所述第一柔性基板上的投影覆盖所述发光元件在所述第一柔性基板上的投影。

在其中一个实施例中，所述第二凸部在所述第一柔性基板上的投影与所述发光元件在所述第一柔性基板上的投影重合。

在其中一个实施例中，所述缓冲层位于所述第二凸部与所述第一凹部之间。

此外，本发明还提供一种显示装置，包括上述的显示屏。

应用本发明技术方案的柔性衬底，当受到外力冲击时，应力自第二凸部向第一凸部传递。由于第一凸部的顶端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积小于第一凸部的底端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积，因此，第一凸部能够将垂直的作用力向两侧倾斜分散。从而将集中在某一作用点的外力向周围区域分散，因此减少了瞬间冲撞力，从而避免显示失效。

应用本发明技术方案的柔性衬底的制作方法，当受到外力冲击时，应力自第二凸部向第一凸部传递。由于第一凸部的顶端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积小于第一凸部的底端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积，因此，第一凸部能够将垂直的作用力向两侧倾斜分散。从而将集中在某一作用点的外力向周围区域分散，因此减少了瞬间冲撞力，从而避免显示失效。

应用本发明技术方案的显示屏，当受到外力冲击时，应力自柔性衬底的第二凸部向第一凸部传递。由于第一凸部的顶端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积小于第一凸部的底端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积，因此，第一凸部能够将垂直的作用力向两侧倾斜分散。从而将集中在某一作用点的外力向周围区域分散，因此减少了瞬间冲撞力，从而避免显示失效。

应用本发明技术方案的显示装置，当受到外力冲击时，应力自柔性衬底的第二凸部向第一凸部传递。由于第一凸部的远离第一柔性基板的顶端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积小于第一凸部的靠近第一柔性基板的底端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积，因此，第一凸部能够将垂直的作用力向两侧倾斜分散。从而将集中在某一作用点的外力向周围区域分散，因此减少了瞬间冲撞力，从而避免显示失效。

附图说明

图1为本发明一实施方式的柔性衬底的示意图；

图2为本发明一实施方式的柔性衬底的示意图；

图3为本发明另一实施方式的柔性衬底的示意图；

图4为本发明一实施方式的柔性衬底的制造方法中在第一柔性基板上形成阻挡层前体后的示意图；

图5为本发明一实施方式的柔性衬底的制造方法中形成阻挡层后的示意图；

图6为本发明一实施方式的显示屏的整体示意图；

图7为本发明一实施方式的显示屏的分解示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

柔性产品的可靠性依然是影响产品良率的主要问题，特别是在柔性显示屏的可靠性测试中，当使用32.65g的落球(直径为20mm的钢球，跌落高度2cm～62.5cm)击中屏幕时，被击中的区域瞬间出现黑斑、亮斑、彩斑等不良，导致柔性显示屏不能满足市场的应用需求。

为此，本发明提出一种能够避免外力冲击时显示失效的柔性衬底、显示屏及显示装置。

请参见图1，本发明一实施方式的柔性衬底100包括第一柔性基板110、阻挡层120以及第二柔性基板130。

其中，第一柔性基板110例如可以是聚酰亚胺基板(pi基板)、聚酰胺基板、聚碳酸酯基板、聚醚砜基板等有机聚合物基板。这些种类的有机聚合物基板适用于柔性显示屏，当然，第一柔性基板110的种类不限于此，还可以为其他种类的柔性基板。

其中，阻挡层(bl)120形成于第一柔性基板110上。阻挡层120起到防止膜层污染的作用。阻挡层120的远离第一柔性基板110的表面具有若干个第一凸部121，相邻第一凸部121之间形成第一凹部122，第一凸部121的远离第一柔性基板110的顶端沿平行于第一柔性基板110表面的截面面积小于第一凸部121的靠近第一柔性基板110的底端沿平行于第一柔性基板110表面的截面面积。

其中，第一凸部121的远离第一柔性基板110的顶端指的是第一凸部121的向外的末端。当第一凸部121为尖部时，第一凸部121的顶端即尖端。相应地，第一凸部121的靠近第一柔性基板110的底端指的是与顶端相对的另一端。

其中，第二柔性基板130形成于阻挡层120上。第二柔性基板130例如可以是聚酰亚胺基板(pi基板)、聚酰胺基板、聚碳酸酯基板、聚醚砜基板等有机聚合物基板。这些种类的有机聚合物基板适用于柔性显示屏，当然，第二柔性基板130的种类不限于此，还可以为其他种类的柔性基板。

第二柔性基板130与第一凸部121相对的表面具有若干个第二凸部131，相邻第二凸部131之间形成用于容纳第一凸部121的第二凹部132，第二凸部131与第一凹部122相适配。

具体的，第一凸部121与第一凹部122相适配指的是，第一凸部121的外部形状与第一凹部122的形状相同或者存在少许差异。也就是说，第一凸部121的尺寸与第一凹部122的尺寸可以相同，亦可以存在少许差异。

当本发明的显示屏受到外力冲击时，应力自第二凸部131向第一凸部121传递。由于第一凸部121的远离第一柔性基板110的顶端沿平行于第一柔性基板110表面的截面面积小于第一凸部121的靠近第一柔性基板110的底端沿平行于第一柔性基板110表面的截面面积，因此，第一凸部121能够将垂直的作用力向两侧倾斜分散，如图1中所示，其中箭头所指的方向即应力的方向。从而将集中在某一作用点的外力向周围区域分散，因此减少了瞬间冲撞力，从而避免显示失效。

此外，可以采用涂布等工艺在阻挡层120上形成第二柔性基板130的前驱体，之后固化得到第二柔性基板130。当第二柔性基板130的前驱体为有机聚合物时，由于有机聚合物的粘度较高，则不能完全将第一凹部122填充满而出现间隙。因此，当受到外力作用时，上述间隙能够抵消部分应力，从而保护发光元件不受破坏。

在一实施方式中，第一凸部121沿平行于第一柔性基板110表面的截面面积自远离第一柔性基板110的顶端向靠近第一柔性基板110的底端逐渐增大。当受到外力冲击时，第一凸部121上任意一点均能够起到承载第二凸部131的作用，且作用于第一凸部121上的应力均能够向两侧分散，这样能够快速分散应力，避免应力集中造成显示失效。

在一实施方式中，第一凸部121沿垂直于第一柔性基板110表面的截面形状为梯形、半圆形或者三角形。因此，第一凸部121的形状较规整，当受到外力冲击时，能够均匀地分散应力。

可以理解的是，在制作柔性衬底时还可以在第一柔性基板110的下方设置玻璃基板140，用于支撑柔性衬底，如图2所示。后续显示屏制作完成之后，可根据需要将玻璃基板140与上方的柔性衬底分离。此外，还可以在第二柔性基板130的上方依次形成阻挡层150、缓冲层(例如氮化硅/氧化硅)160以及a-si层170等。

需要说明的是，本发明的柔性衬底不限于此。还可以在阻挡层与第二柔性基板之间设置增加缓冲作用的元件。

请参见图3，本发明另一实施方式的柔性衬底200包括第一柔性基板210、阻挡层220以及第二柔性基板230。

其中，阻挡层220的表面具有若干个第一凸部221，相邻第一凸部221之间形成第一凹部222。

其中，第二柔性基板230形成于阻挡层220上，第二柔性基板230与第一凸部221相对的表面具有若干个第二凸部231，相邻第二凸部231之间形成用于容纳第一凸部221的第二凹部232，第二凸部231与第一凹部222相适配。

此外，柔性衬底200还包括缓冲层240，缓冲层240位于阻挡层220与第二柔性基板230之间。缓冲层240能够起到缓冲应力的作用，与上述第一凸部220、第二凸部231结合，对发光元件起到双重保护作用，更有利于避免显示失效。

需要说明的是，缓冲层240可以位于阻挡层220与第二柔性基板230之间的任意位置。例如，缓冲层240可以位于一整层阻挡层220上，亦可以位于部分位置。

在一实施方式中，缓冲层240为微孔膜层。微孔膜层内具有微孔结构，当受到外力冲击后，具有微孔结构的微孔膜层能够消散一些应力，达到保护发光元件的效果。微孔膜层例如可以为聚硅氧烷膜层等有机聚合物膜层。当然，缓冲层240亦可以为其他能够起到缓冲作用的膜层。

此外，缓冲层240的厚度优选为50nm～300nm。此时，缓冲层240起到的缓冲效果最佳。当缓冲层240为微孔膜层，且微孔膜层的厚度为50nm～300nm时，微孔膜层对分散应力的效果最佳。当然，缓冲层240的厚度不限于此。

需要说明的是，本发明的柔性衬底中，若干个第一凸部可以为连续排布，亦可以为间隔排布。同样的，若干个第二凸部可以为连续排布，亦可以为间隔排布。

应用本发明技术方案的柔性衬底，当受到外力冲击时，应力自第二凸部向第一凸部传递。由于第一凸部的顶端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积小于第一凸部的底端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积，因此，第一凸部能够将垂直的作用力向两侧倾斜分散。从而将集中在某一作用点的外力向周围区域分散，因此减少了瞬间冲撞力，从而避免显示失效。

本发明一实施方式的柔性衬底的制作方法，包括如下步骤：

s10、在第一柔性基板上形成阻挡层前体。

请参见图4，可以采用cvd沉积工艺在第一柔性基板110上形成阻挡层前体123。

s20、在阻挡层前体上形成第一凸部和第一凹部，以形成阻挡层；阻挡层中，第一凸部的远离第一柔性基板的顶端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积小于第一凸部的靠近第一柔性基板的底端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积。

请参见图5，可以采用曝光刻蚀工艺在阻挡层前体123上得到第一凹部122，相邻第一凹部122之间为第一凸部121，以形成阻挡层120。

s30、在阻挡层上形成第二柔性基板，得到柔性衬底；其中，第二柔性基板与第一凸部相对的表面具有若干个第二凸部，相邻第二凸部之间形成用于容纳第一凸部的第二凹部，第二凸部与第一凹部相适配。

可以采用涂布等工艺在阻挡层120上形成第二柔性基板130的前驱体，之后固化得到第二柔性基板130，得到柔性衬底100，如图1所示。其中，第二柔性基板130与第一凸部121相对的表面具有若干个第二凸部131，相邻第二凸部131之间形成用于容纳第一凸部121的第二凹部132，第二凸部131与第一凹部122相适配。

当然，可以在步骤s20与步骤s30之间增加在阻挡层上形成缓冲层的步骤，得到柔性衬底200。

应用本发明技术方案的柔性衬底的制作方法，当受到外力冲击时，应力自第二凸部向第一凸部传递。由于第一凸部的顶端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积小于第一凸部的底端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积，因此，第一凸部能够将垂直的作用力向两侧倾斜分散。从而将集中在某一作用点的外力向周围区域分散，因此减少了瞬间冲撞力，从而避免显示失效。

此外，本发明还提供一种显示屏，包括上述的柔性衬底。

请参见图6和图7，一实施方式的显示屏400包括柔性衬底300。柔性衬底300包括第一柔性基板310、阻挡层320、第二柔性基板330以及缓冲层340。

其中，阻挡层320的表面具有若干个第一凸部321，相邻第一凸部321之间形成第一凹部322。

其中，第二柔性基板330形成于阻挡层320上，第二柔性基板330与第一凸部321相对的表面具有若干个第二凸部331，相邻第二凸部331之间形成用于容纳第一凸部321的第二凹部332，第二凸部331与第一凹部322相适配。

其中，缓冲层340位于阻挡层320与第二柔性基板330之间。具体的，缓冲层340位于第一凹部322与第二凸部331之间。

显示屏400还包括位于柔性衬底300一侧的发光元件410。第二凸部331在第一柔性基板310上的投影覆盖发光元件410在第一柔性基板310上的投影。也就是说，第二凸部331位于正对发光元件410的一侧，当发光元件410受到外力冲击时，能够迅速将此应力向下分散，对发光元件410起到直接且有效的保护作用。

在一实施方式中，第二凸部331在第一柔性基板310上的投影与发光元件410在第一柔性基板310上的投影重合。本实施方式中，第二凸部331沿平行于第一柔性基板310的尺寸与发光元件410沿平行于第一柔性基板310的尺寸相同。因此，第二凸部331与发光元件410一一对应，能够对发光元件410起到有效的保护作用。

在一实施方式中，缓冲层340位于第二凸部331与第一凹部322之间，如图6和图7所示。由于第二凸部331位于正对发光元件410的一侧，因此，缓冲层340也位于正对发光元件410的一侧。当发光元件410受到外力冲击时，第二凸部331先将作用力分散到第一凸部321上，之后经过分散之后减少了的应力继续向下传递，此时缓冲层340起到缓冲应力的作用。因此，第二凸部331、第一凸部321与缓冲层340对发光元件410起到了双重保护的作用，能够减少瞬间冲撞力，更有利于避免显示失效。

应用本发明技术方案的显示屏，当受到外力冲击时，应力自柔性衬底的第二凸部向第一凸部传递。由于第一凸部的远离第一柔性基板的顶端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积小于第一凸部的靠近第一柔性基板的底端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积，因此，第一凸部能够将垂直的作用力向两侧倾斜分散。从而将集中在某一作用点的外力向周围区域分散，因此减少了瞬间冲撞力，从而避免显示失效。

此外，本发明还提供一种显示装置，包括上述的显示屏。

应用本发明技术方案的显示装置，当受到外力冲击时，应力自柔性衬底的第二凸部向第一凸部传递。由于第一凸部的远离第一柔性基板的顶端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积小于第一凸部的靠近第一柔性基板的底端沿平行于第一柔性基板表面的截面面积，因此，第一凸部能够将垂直的作用力向两侧倾斜分散。从而将集中在某一作用点的外力向周围区域分散，因此减少了瞬间冲撞力，从而避免显示失效。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。