一种母排绝缘包覆工艺的制作方法

本发明涉及母线槽生产技术领域，特别是母排的绝缘包覆工艺。

背景技术：

在母线槽得到广泛应用的情况下，密集绝缘型母线槽成为现今主要应用的母线槽类型，该类型母线槽的母排一般采用绝缘材料对母排进行非密封的开放式包裹。该类母线槽在实际的使用过程中，容易因外部环境的影响受潮而导致母线槽绝缘阻值大幅度降低，严重时导致相间短路，给配电系统留下了巨大的安全隐患，使用场合受到了较大限制。现有针对较为潮湿的场所，目前一般采用浇筑类母线槽，但该类型母线槽的造价较高，笨重且维护困难。有鉴于此，对现有密集绝缘型母线槽的母排包覆工艺进行优化以提升母线槽的防护能力具有重要的意义。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种母排绝缘包覆工艺，以解决现有母线槽系统绝缘性能和防护性能不佳的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种母排绝缘包覆工艺，其包括如下步骤：

步骤一：包覆绝缘膜，将绝缘膜包覆在母排直段的表面以形成包覆母排直段的第一绝缘包覆层，并使绝缘膜的两侧重叠；

步骤二：胶带密封，对于母排的直段，在绝缘膜两侧的重叠处粘贴胶带以形成将绝缘膜两侧连接在一起的粘胶层；对于母排的弯角，将胶带缠绕在母排的弯角处以形成包覆母排弯角的缠胶层，所述缠胶层延伸至母排的直段，以使缠胶层与第一绝缘包覆层部分重叠；

步骤三：涂刷密封胶，在胶带之间的接缝处以及胶带与绝缘膜之间的接缝处涂刷密封胶；

步骤四：将母排晾干或者烘干。

优选的，步骤一中，绝缘膜两侧重叠区域的宽度不小于20mm。

优选的，步骤一中，在母排直段包覆有两层的绝缘膜，分别为包覆在母排直段上第一层绝缘膜以及包覆在第一层绝缘膜上的第二层绝缘膜，第一层绝缘膜两侧的重叠区域以及第二层绝缘膜两侧的重叠区域分列于位于母排直段的两面。

进一步的，第一层绝缘膜延伸包裹至母排直段的首端，第二层绝缘膜的一侧开设缺口以使第二层绝缘膜的端部覆盖至母排弯角的两面，从而形成覆盖母排弯角的第二绝缘包覆层。

进一步的，第二层绝缘膜上缺口的长度比母排弯角的长度大15至25mm。

优选的，步骤二中，缠胶层与第一绝缘包覆层两者之间的重叠区域宽度不小于30mm。

优选的，步骤二中，胶带在母排上缠绕有至少两层，每一层的胶带中，相邻两圈的胶带部分重叠。

优选的，步骤三中，母排直段上的涂胶区域宽度比粘胶层宽度大至少20mm。

优选的，步骤三中，密封胶的涂刷厚度不超过0.5mm。

优选的，绝缘膜为pet聚酯薄膜。

本发明的有益效果是：本发明中，通过对母排进行包覆绝缘膜、胶带密封以及涂刷密封胶等步骤，能够在保持母线槽密集型结构的前提下，大幅度提高其防潮性能，从而使得母线槽具有极高的防护能力和绝缘性能，确保母线槽系统的运行更加安全可靠，且该母线槽系统能够应用于更加广泛的场合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的工艺流程框图；

图2是母排的结构示意图；

图3是第一层绝缘膜的结构示意图；

图4是第二层绝缘膜的结构示意图；

图5是绝缘膜的包裹示意图；

图6是胶带的缠绕示意图；

图7是密封胶的涂刷示意图。

具体实施方式

参照图1～图7(本文以图2中箭头所示的方向为母排直段11的首端方向)，本发明是一种母排绝缘包覆工艺，其包括如下步骤：

步骤一：包覆绝缘膜2，将绝缘膜2包覆在母排直段11的表面以形成包覆母排直段11的第一绝缘包覆层，且绝缘膜2的两侧重叠以形成一定宽度的重叠区域；

步骤二：胶带密封，对于母排的直段11，在绝缘膜2两侧的重叠处粘贴胶带以形成将绝缘膜2两侧连接在一起的粘胶层，避免绝缘膜2的松脱；对于母排的弯角12，将胶带缠绕在母排的弯角12处以形成包覆母排弯角12的缠胶层41，缠胶层41延伸至母排的直段11，以使缠胶层41与第一绝缘包覆层部分重叠，缠绕或粘贴的胶带应保证表面平整无明显褶皱；

步骤三：涂刷密封胶，在胶带之间的接缝处以及胶带与绝缘膜2之间的接缝处涂刷密封胶，以形成在母排直段11上的第一涂胶层51以及在母排弯角12上的第二涂胶层52，以使密封胶覆盖这些接缝处；

步骤四：将母排晾干或者烘干。

具体的，在步骤一中，绝缘膜2两侧重叠区域的宽度不小于20mm。

另外，在步骤一中，在母排直段11包覆有两层的绝缘膜2，其分别为包覆在母排直段11上第一层绝缘膜21以及包覆在第一层绝缘膜21上的第二层绝缘膜22。第一层绝缘膜21和第二层绝缘膜22采用双层正反错位包裹方式对母排直段11进行绝缘包裹，即第一层绝缘膜21两侧的重叠区域以及第二层绝缘膜22两侧的重叠区域分列于位于母排直段11的两面。

进一步的，第一层绝缘膜21延伸包裹至母排直段11的首端。第二层绝缘膜22的一侧开设缺口以使第二层绝缘膜22的端部覆盖至母排弯角12的两面，从而形成覆盖母排弯角12的第二绝缘包覆层，同时第二绝缘膜2还包覆母排弯角12的侧壁，从而对母排弯角12起到良好的绝缘包覆作用。

具体的，第二层绝缘膜22上缺口的长度比母排弯角12的长度大15至25mm，即缺口的端面与母排弯角12之间的距离为15至25mm。

母排具有两个直段11，两个直段11上均包覆有两层的绝缘膜2，即每个直段11上均包覆有第一层绝缘膜21和第二层绝缘膜22。每个直段11均采用双层正反错位包裹方式对直段11进行包裹。而对于母排弯角12则采用双层错位交叉包裹，即每个直段11上的第二层绝缘膜22均开设有缺口，以使每个直段11上的第二层绝缘膜22均覆盖至母排弯角12的顶面和底面，同时第二绝缘膜2还包覆母排弯角12的侧壁，两个直段11上的第二层绝缘膜22在弯角12上重叠。

在步骤二中，缠胶层41与第一绝缘包覆层两者之间的重叠区域宽度不小于30mm，以避免液体从胶带与绝缘膜2之间进入。另外，胶带在母排上缠绕有至少两层，每一层的胶带中，相邻两圈的胶带部分重叠，以避免液体从胶带之间进入。优选的，相邻两圈胶带的重叠区域宽度不小于5mm。

另外，对于粘贴在绝缘膜2上以将绝缘膜2两侧连接在一起的胶带，其可采用两种方式，其一是采用两面均覆有粘胶的双面胶带，即将绝缘膜2一侧的顶面和绝缘膜2另一侧的底面粘连在一起，此时粘胶层的宽度不小于15mm；其二是采用单面覆有粘胶的胶带，即胶带贴附在绝缘膜2两侧的顶面以遮挡绝缘膜2两侧的接缝处，同时将绝缘膜2两侧连接，此时粘胶层的边缘与绝缘膜2接缝之间的距离不小于15mm。若胶带的宽度不够，则胶带可通过部分重叠的方式粘在绝缘膜2上以遮挡绝缘膜2的接缝，且胶带重叠部分的宽度不小于10mm。

在步骤三中，母排直段11上的涂胶区域宽度比粘胶层宽度大至少20mm，即第一涂胶层51宽度比粘胶层宽度大至少20mm；另外，第二涂胶层52延伸至直段11上方，且第二涂胶层52的长度比缠胶层41的长度大至少20mm，以确保良好的防水密封效果。

另外，密封胶的涂刷厚度不超过0.5mm，既可确保其能够起到良好的防水密封作用，还可避免密封胶涂刷过厚而导致密封胶在固化后容易崩落。

在步骤四中，将母排晾干或者烘干，以使密封胶固化。自然晾干的时间为2h至6h，一般为4h左右，根据环境温度和湿度适当调整晾干时间。也可送入烘干室或者烘干机进行加热烘干，以缩短密封胶的固化时间，并除掉母排上的水分。本发明中，密封胶优选采用室温硫化型硅橡胶，无需加热或等待太长时间即可牢固粘附于胶带表面且不易脱落，该密封胶硫化后仍然具有良好的韧性和弹性，确保包覆好的母排在装配过程中不被压伤。在进行加热烘干时，烘干温度为50至60℃，烘干时间为0.5h至2h。烘干温度越高，烘干所需的时间越短，但烘干温度不宜超过80℃。

本发明中，绝缘膜2优选为pet聚酯薄膜，且其耐温等级为b级以上。另外，绝缘膜2还可采用聚酰亚胺、聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯等材料。胶带优选采用耐高温电气绝缘胶带，胶带的基材可采用特氟龙或者聚酰亚胺等。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。