一种拆分式导线涂漆模具的制作方法

本发明涉及一种拆分式导线涂漆模具。

背景技术：

专利cn2017114885875公开了一种自动校准中心的聚晶涂漆模具，该模具包括模套以及由烧结体构成的模芯。该模具用于圆形导线涂漆时，通用型较好，即一种尺寸规格的涂漆模具能对多种尺寸规格的圆形导线进行涂漆处理；但是该模具用于异形导线(比如横截面为长方形的的导线)涂漆时，通用型则较差，主要是因为异形导线的尺寸更为复杂，通常一种尺寸规格的涂漆模具只能对一种尺寸规格的异形导线进行涂漆处理，这就导致涂漆模具库存数量多，产生管理难度大等弊端。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种拆分式导线涂漆模具。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种拆分式导线涂漆模具，包括模套以及模芯，所述模套包括带外螺纹的内筒体以及带内螺纹的外筒体，所述内筒体端面开设有与内筒体同轴的定位槽，所述外筒体端面设有向外筒体内侧延伸且与外筒体同轴的压环，所述外筒体与内筒体螺纹配合并通过所述压环将所述模芯压装固定在所述定位槽中。

进一步的技术方案：所述内筒体的内侧面由圆锥孔构成且所述圆锥孔的锥角为19～21度，所述圆锥孔的直径沿导线涂漆时的行进方向逐渐减小。

进一步的技术方案：所述模套材质为钛合金，所述模芯材质为硬质合金。

进一步的技术方案：所述模芯上开设有与所述模套同轴的涂漆孔，所述涂漆孔的孔径小于所述内筒体的内径，所述涂漆孔沿导线涂漆时的行进方向依次分为入口区、定径区，所述入口区的孔径沿导线涂漆时的行进方向逐渐减小且大于所述定径区的孔径。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明所述模具的模套为拆分式结构即分为内套筒和外套筒，在使用时，首先将模芯放置在定位槽中，然后将外套筒旋在内套筒上，即通过外套筒上内螺纹与内套筒上的外螺纹配合，使得模套整体起到紧固模芯的作用。所述模套可以与多种规格的模芯配合用于导线涂漆。本发明结构新颖、简单，可以大幅减少了企业模具的数量，并提升模具通用性，降低了企业导线涂漆生产的成本，同时也利于模具的仓储和管理。本发明所述模具可以使用在各种形状导线的涂漆生产过程中。

(2)本发明通过对内筒体上圆锥孔的锥角进行合理设置，发现特定的锥角角度具有储存绝缘漆、压缩绝缘漆和自动校准模套与导线中心的作用。本发明通过对模套以及模芯材料的分别选择，大大降低了模具的整体重量，同时因为内筒体上圆锥孔的锥角合理设置，使得模具在用于涂漆时可以自由悬浮在漆液上，即导线通过模套时，导线表面的漆液由于自身粘度，会对模套内孔产生与导线行线方向同向的拉力，该拉力与模套重力g模套以及模芯重力g模芯之和相等并保持平衡，使得整个模具悬浮在绝缘漆槽上平面，本发明可以避免使用涂漆架来安装模具。因为模具自由悬浮在漆液上，所以所述模具在对异性导线进行涂漆时具有自动校正的作用，即所述异性导线绕自身轴线发生偏转时，所述模具可以自动跟随异性导线朝同一方向发生偏转，以保证异性导线侧面与模具内孔侧面之间的间隙相等，确保异性导线侧面各处漆液量保持等量均匀，从而获得不产生漆偏，漆包线表面光滑的导线产品。

(3)本发明模芯的作用在于：当导线的轴线与所述模套的轴线发生偏离时，由于“楔形效应”，在等静压力差的推动下导线和模芯两者的轴线趋向重合，使得导线与模芯的涂漆孔之间的间隙中保持等量均匀的漆液，再经烘焙而成漆膜。本发明具有生产漆膜均匀，不产生漆偏，漆包线表面光滑，漆膜厚度易控制等诸多优点。

附图说明

图1为内筒体结构示意图。

图2为外筒体结构示意图。

图3为模芯结构示意图。

图4为模套安装示意图。

图5为模套与模芯组合示意图。

图6为本发明模具自校准原理示意图。

图7a为异形导线涂漆时处于正常状态下的横截面示意图。

图7b为异形导线涂漆时处于偏转状态下的横截面示意图。

附图中标记的含义如下：

10-模套；11-内筒体；12-外筒体；13-定位槽；14-压环；20-模芯；21-涂漆孔；211-入口区；212-定径区；30-导线；40-漆液。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明：

如图1、2、3、4、5所示：本发明包括模套10以及模芯20，所述模套10包括带外螺纹的内筒体11以及带内螺纹的外筒体12，所述内筒体11端面开设有与内筒体11同轴的定位槽13，所述外筒体12端面设有向外筒体12内侧延伸且与外筒体12同轴的压环14，所述外筒体12与内筒体11螺纹配合并通过所述压环14将所述模芯20压装固定在所述定位槽13中。

本发明所述模具的模套10为拆分式结构即分为内套筒11和外套筒12，在使用时，首先将模芯20放置在定位槽13中，然后将外套筒12旋在内套筒11上，即通过外套筒12上内螺纹与内套筒11上的外螺纹配合，使得模套10整体起到紧固模芯20的作用。所述模套10可以与多种规格的模芯20配合用于导线涂漆。本发明结构新颖、简单，可以大幅减少了企业模具的数量，并提升模具通用性，降低了企业导线涂漆生产的成本，同时也利于模具的仓储和管理。本发明所述模具可以使用在各种形状导线的涂漆生产过程中。

如图5所示：所述内筒体11的内侧面由圆锥孔构成且所述圆锥孔的锥角α为19～21度，以20度为最佳，所述圆锥孔的直径沿导线涂漆时的行进方向逐渐减小。所述模套10材质为钛合金，所述模芯20材质为硬质合金。

本发明通过对内筒体11上圆锥孔的锥角进行合理设置，发现特定的锥角角度具有储存绝缘漆、压缩绝缘漆和自动校准模套与导线中心的作用。本发明通过对模套10以及模芯20材料的分别选择，大大降低了模具的整体重量，同时因为内筒体11上圆锥孔的锥角合理设置，使得模具在用于涂漆时可以自由悬浮在漆液上，即导线通过模套时，导线表面的漆液由于自身粘度，会对模套内孔产生与导线行线方向同向的拉力，如图5所示，该拉力f拉与与模套重力g模套以及模芯重力g模芯之和相等并保持平衡，使得整个模具悬浮在绝缘漆槽上平面，本发明可以避免使用涂漆架来安装模具。因为模具自由悬浮在漆液上，所以所述模具在对异性导线进行涂漆时具有自动校正的作用，即所述异性导线绕自身轴线发生偏转时(如图7b所示)，所述模具可以自动跟随异性导线朝同一方向发生偏转，以保证异性导线侧面与模具内孔侧面之间的间隙相等(如图7a所示)，确保异性导线侧面各处漆液量保持等量均匀，从而获得不产生漆偏，漆包线表面光滑的导线产品。

所述模芯20上开设有与所述模套10同轴的涂漆孔21，所述涂漆孔21的孔径小于所述内筒体11的内径，所述涂漆孔421沿导线涂漆时的行进方向依次分为入口区211、定径区212，所述入口区211的孔径沿导线涂漆时的行进方向逐渐减小且大于所述定径区212的孔径。

导线涂漆时，在行进的导线30与模具10内孔之间的漆液流动中所形成的静压力使模具处于中心位置(如图6所示)。导线穿过模具时，漆液对模芯内壁形成正压力n，其中m、l为正压力n的分力，m为等静压力，当导线两边漆液含量不同时，正压力n存在压力差，所以等静压力m也存在压力差。由于“楔形效应”，在等静压力差的推动下导线与模芯轴线趋向重合，使得导线30与模芯20的涂漆孔之间的间隙中保持等量均匀的漆液使用本发明模具具有漆膜均匀，不产生漆偏，漆包线表面光滑，漆膜厚度易控制等诸多优点。