一种火花塞以及相关的制造方法与流程

本发明涉及电器设备制造领域,具体为一种火花塞以及相关的制造方法。

背景技术

火花塞作为发动机的主要部件，决定着发动机的性能，火花塞的制造过程尤为复杂且精确性高，对于火花塞陶瓷部分的成型过程中，目前的陶瓷粉制粒使用球磨机完成，球磨机主要是通过钢球对陶瓷粉的重力作用使其形成颗粒，此方法对装置的要求高且易损坏装置，增加了火花塞的制造成本，其次球磨机装置占地面积大，操作不便，但本发明装置能解决此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种火花塞以及相关的制造方法以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火花塞以及相关的制造方法，包括机体，所述机体内设有转动腔，所述转动腔内设有转动筒，所述转动筒内设有开口朝上的转动空间，所述转动腔外周相通设有环形的槽，所述环形槽内设有与所述转动筒外周固定连接的第一转动齿环，所述第一转动齿环右端面啮合连接有第一齿轮，所述环形槽上侧相通设有第一皮带腔，所述第一齿轮轴心处固设有上端贯穿所述环形槽与所述第一皮带腔上端壁转动连接的第一转轴，在所述第一皮带腔内的所述第一转轴上固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与驱动装置动力连接，所述环形槽下侧相通设有行星轮系腔，所述第一转轴下端面贯穿所述环形槽伸入所述行星轮系腔内且固设有中心齿轮，所述中心齿轮外周啮合连接有若干行星齿轮，所述行星齿轮外周啮合连接有外齿轮，所述行星轮系腔下侧相通设有转动槽，所述外齿轮下端面固设有下端贯穿所述行星轮系腔伸入所述转动槽内且与所述转动槽下端壁转动连接的第二转轴，在所述转动槽内的所述第二转轴上固设有第二齿轮，所述转动筒下侧设有开口朝内与所述转动空间相通的环形凹槽，所述环形凹槽内滑动设有t形块，所述t形块下端壁固设有下端与所述环形凹槽下端壁固定连接的顶压弹簧，所述转动空间内滑动设有转动底座，所述转动底座上端面外周设有开口朝外与所述转动空间相通的环状t形槽，所述t形槽与所述t形块滑动连接，所述转动底座内设有通槽，所述通槽左右对称设有开口相对的旋转槽，所述旋转槽上端壁转动设有转动底板，所述转动底板下端面设有开口朝下的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块上转动设有转动杆，所述旋转槽下端壁相通设有开口朝上的升降槽，所述升降槽滑动设有升降块，所述升降块下端面固设有下端与所述升降槽下端壁固定连接的升降弹簧，所述升降块内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述转动杆下端转动连接，所述第二滑块右端面固设有右端与所述第二滑槽右端壁固定连接的滑动弹簧，所述转动底座外周固定套设有第二转动齿环，所述第二转动齿环右端面与所述第二齿轮啮合连接，所述转动腔下侧相通设有筛选腔，所述筛选腔与所述升降槽之间连通设有通孔，所述筛选腔内固设有固定板，所述固定板内设有上下贯穿的空腔，所述空腔外周于所述固定板上端面固设有左右对称的固定柱，所述固定柱外周套设有下端与所述固定板上端面固定连接的压缩弹簧，所述固定板下侧设有网筛，所述筛选腔前后端壁相通设有开口相对的移动槽，所述网筛前后端面固设有远离所述筛选腔的一端面伸入所述移动槽内的齿条，所述移动槽内设有凸轮，所述凸轮轴心处固设有转动轴，前侧的所述转动轴上端与所述驱动装置固定连接，所述转动轴之间通过第二皮带动力连接，后侧的所述移动槽下侧相通设有第一齿轮槽，所述第一齿轮槽内转动设有上端面与后侧的所述齿条啮合连接的第一传动齿轮，所述第一齿轮槽后侧相通设有上侧与所述后侧的移动槽相通的转槽，后侧的所述转动轴下端伸入所述转槽内且与所述转槽下端壁转动连接，在所述转槽内的所述转动轴上固设有前端面与所述第一传动齿轮啮合连接的传动锥齿轮，前侧的所述移动槽下侧相通设有第二齿轮槽，所述第二齿轮槽内设有上端面与前侧的所述齿条啮合连接的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮轴心处固设有后端与所述第二齿轮槽后端壁转动连接的连接轴，所述连接轴前端与所述驱动装置动力连接，所述筛选腔右侧相通设有右端与外界空间相通的输出槽。

作为优选的技术方案，所述驱动装置包括驱动腔，所述驱动腔上端壁固设有转动电机，所述转动电机下端动力连接有下端与所述驱动腔下端壁转动连接的升降丝杆，所述升降丝杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块内固设有驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有花键轴，所述驱动腔上侧与所述第一皮带腔之间连通设有连接槽，所述花键轴上端贯穿所述连接槽伸入所述第一皮带腔内且花键连接有花键套，所述花键套与所述第一皮带轮通过所述第一皮带动力连接，所述驱动腔后侧相通设有连接腔，所述连接腔内设有前端与所述驱动块后端面固定连接的连接杆，所述连接腔与下侧相通设有后侧与所述筛选腔相通的挤压槽，所述连接杆下端面伸入所述挤压槽内且固设有后端伸入所述筛选腔内的挤压杆，所述挤压杆下端面固设有下端与所述挤压槽下端壁固定连接的挤压弹簧，所述驱动腔下侧相通设有啮合腔，所述驱动电机下端动力连接有下端与传动装置固定连接的第三转轴，提高了装置的驱动转换的协调性与灵活性。

作为优选的技术方案，所述传动装置包括啮合腔，所述啮合腔上侧与所述驱动腔相通，所述第三转轴下端伸入所述啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述啮合腔内前侧设有用以与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述啮合腔前侧相通设有第二皮带腔，所述第二锥齿轮前端面固设有前端伸入所述第二皮带腔内且与所述第二皮带腔转动连接的第四转轴，所述第二皮带腔与所述第二齿轮槽之间连通设有连接孔，所述连接轴前端贯穿所述连接孔伸入所述第二皮带腔内且与所述第二皮带腔前端壁转动连接，在所述第二皮带腔内的所述连接轴与所述第四转轴之间通过第三皮带动力连接，所述啮合腔下侧与前侧的所述移动槽相通，所述转动轴上端贯穿所述移动槽伸入所述啮合腔内且固定连接有前端与所述第二锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，提高了装置的连动性。

所述方法包括如下步骤：

首先，将制造火花塞的陶瓷粉放入转动空间内，驱动电机工作，带动花键轴转动，则通过第一皮带使得第一皮带轮转动，则第一齿轮转动使得第一转动齿环带动转动筒转动，同时第一齿轮转动带动中心齿轮转动，则外齿轮带动第二齿轮绕着第一齿轮反方向转动，则第二转动齿环带动转动底座转动，从而使得转动底座与转动筒进行反方向转动，则陶瓷粉在转动空间内转动形成一定的颗粒。

其后，驱动电机停止工作，转动电机工作，使得驱动块向下移动使得花键轴与花键套脱离连接，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，同时连接杆带动挤压杆向下推动转动底座，则固定柱贯穿通孔向上推动升降块上升，则转动杆转动带动转动底板向筛选腔方向转动，从而陶瓷粉通过通槽与空腔掉落至网筛内，接着驱动电机工作，带动第二锥齿轮转动，通过第二皮带与第三皮带使得第二传动齿轮与第一传动齿轮转动，则齿条带动网筛向右移动，同时同向转动的凸轮推动齿条前后移动，则网筛随之前后晃动且向右移动，合格的陶瓷颗粒通过网筛掉落至筛选腔下侧收集，不合格颗粒通过输出槽向右移动至外界空间收集后再次进行转动制粒筛选的过程。

本发明的有益效果是：本发明工作中，通过筒体与底座的反方向转动形成制备火花塞的颗粒，高效且耗能小，便于操作，其次通过齿条齿轮与凸轮的设计使得网筛前后移动将颗粒均匀的分选出来，且分选的同时网筛向右移动直接将不合格颗粒输送至外界并再次进行制造过程，总的制造方法简单易操作，对制造装置的破坏性小，且装置运作的耗能小，降低火花塞制造的成本。

附图说明

图1为本发明一种火花塞以及相关的制造方法整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种火花塞以及相关的制造方法中a-a方向结构示意图;

图3为本发明一种火花塞以及相关的制造方法中b放大结构示意图；

图4为图2中c放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种火花塞以及相关的制造方法，包括机体10，所述机体10内设有转动腔11，所述转动腔11内设有转动筒12，所述转动筒12内设有开口朝上的转动空间13，所述转动腔11外周相通设有环形的槽14，所述环形槽14内设有与所述转动筒12外周固定连接的第一转动齿环15，所述第一转动齿环15右端面啮合连接有第一齿轮16，所述环形槽14上侧相通设有第一皮带腔18，所述第一齿轮16轴心处固设有上端贯穿所述环形槽14与所述第一皮带腔18上端壁转动连接的第一转轴17，在所述第一皮带腔18内的所述第一转轴17上固设有第一皮带轮19，所述第一皮带轮19通过第一皮带20与驱动装置动力连接，所述环形槽14下侧相通设有行星轮系腔22，所述第一转轴17下端面贯穿所述环形槽14伸入所述行星轮系腔22内且固设有中心齿轮23，所述中心齿轮23外周啮合连接有若干行星齿轮24，所述行星齿轮24外周啮合连接有外齿轮25，所述行星轮系腔22下侧相通设有转动槽28，所述外齿轮25下端面固设有下端贯穿所述行星轮系腔22伸入所述转动槽28内且与所述转动槽28下端壁转动连接的第二转轴27，在所述转动槽28内的所述第二转轴27上固设有第二齿轮29，所述转动筒12下侧设有开口朝内与所述转动空间13相通的环形凹槽33，所述环形凹槽33内滑动设有t形块32，所述t形块32下端壁固设有下端与所述环形凹槽33下端壁固定连接的顶压弹簧34，所述转动空间13内滑动设有转动底座30，所述转动底座30上端面外周设有开口朝外与所述转动空间13相通的环状t形槽31，所述t形槽31与所述t形块32滑动连接，所述转动底座30内设有通槽48，所述通槽48左右对称设有开口相对的旋转槽35，所述旋转槽35上端壁转动设有转动底板36，所述转动底板36下端面设有开口朝下的第一滑槽37，所述第一滑槽37内滑动设有第一滑块38，所述第一滑块38上转动设有转动杆40，所述旋转槽35下端壁相通设有开口朝上的升降槽42，所述升降槽42滑动设有升降块43，所述升降块43下端面固设有下端与所述升降槽42下端壁固定连接的升降弹簧44，所述升降块43内设有第二滑槽45，所述第二滑槽45内滑动设有第二滑块46，所述第二滑块46与所述转动杆40下端转动连接，所述第二滑块46右端面固设有右端与所述第二滑槽45右端壁固定连接的滑动弹簧47，所述转动底座30外周固定套设有第二转动齿环91，所述第二转动齿环91右端面与所述第二齿轮29啮合连接，所述转动腔11下侧相通设有筛选腔49，所述筛选腔49与所述升降槽42之间连通设有通孔54，所述筛选腔49内固设有固定板50，所述固定板50内设有上下贯穿的空腔51，所述空腔51外周于所述固定板50上端面固设有左右对称的固定柱52，所述固定柱52外周套设有下端与所述固定板50上端面固定连接的压缩弹簧53，所述固定板50下侧设有网筛84，所述筛选腔49前后端壁相通设有开口相对的移动槽92，所述网筛84前后端面固设有远离所述筛选腔49的一端面伸入所述移动槽92内的齿条80，所述移动槽92内设有凸轮81，所述凸轮81轴心处固设有转动轴82，前侧的所述转动轴82上端与所述驱动装置固定连接，所述转动轴82之间通过第二皮带85动力连接，后侧的所述移动槽92下侧相通设有第一齿轮槽89，所述第一齿轮槽89内转动设有上端面与后侧的所述齿条80啮合连接的第一传动齿轮88，所述第一齿轮槽89后侧相通设有上侧与所述后侧的移动槽92相通的转槽86，后侧的所述转动轴82下端伸入所述转槽86内且与所述转槽86下端壁转动连接，在所述转槽86内的所述转动轴82上固设有前端面与所述第一传动齿轮88啮合连接的传动锥齿轮87，前侧的所述移动槽92下侧相通设有第二齿轮槽78，所述第二齿轮槽78内设有上端面与前侧的所述齿条80啮合连接的第二传动齿轮79，所述第二传动齿轮79轴心处固设有后端与所述第二齿轮槽78后端壁转动连接的连接轴76，所述连接轴76前端与所述驱动装置动力连接，所述筛选腔49右侧相通设有右端与外界空间相通的输出槽93。

有益地，所述驱动装置包括驱动腔55，所述驱动腔55上端壁固设有转动电机62，所述转动电机62下端动力连接有下端与所述驱动腔55下端壁转动连接的升降丝杆63，所述升降丝杆63上螺纹连接有驱动块56，所述驱动块56内固设有驱动电机57，所述驱动电机57上端动力连接有花键轴58，所述驱动腔55上侧与所述第一皮带腔18之间连通设有连接槽59，所述花键轴58上端贯穿所述连接槽59伸入所述第一皮带腔18内且花键连接有花键套61，所述花键套61与所述第一皮带轮19通过所述第一皮带20动力连接，所述驱动腔55后侧相通设有连接腔65，所述连接腔65内设有前端与所述驱动块56后端面固定连接的连接杆64，所述连接腔65与下侧相通设有后侧与所述筛选腔49相通的挤压槽67，所述连接杆64下端面伸入所述挤压槽67内且固设有后端伸入所述筛选腔49内的挤压杆66，所述挤压杆66下端面固设有下端与所述挤压槽67下端壁固定连接的挤压弹簧68，所述驱动腔55下侧相通设有啮合腔70，所述驱动电机62下端动力连接有下端与传动装置固定连接的第三转轴69，提高了装置的驱动转换的协调性与灵活性。

有益地，所述传动装置包括啮合腔70，所述啮合腔70上侧与所述驱动腔55相通，所述第三转轴69下端伸入所述啮合腔70内且固设有第一锥齿轮71，所述啮合腔70内前侧设有用以与所述第一锥齿轮71啮合连接的第二锥齿轮72，所述啮合腔70前侧相通设有第二皮带腔74，所述第二锥齿轮72前端面固设有前端伸入所述第二皮带腔74内且与所述第二皮带腔74转动连接的第四转轴73，所述第二皮带腔74与所述第二齿轮槽78之间连通设有连接孔77，所述连接轴76前端贯穿所述连接孔77伸入所述第二皮带腔74内且与所述第二皮带腔74前端壁转动连接，在所述第二皮带腔74内的所述连接轴76与所述第四转轴73之间通过第三皮带75动力连接，所述啮合腔70下侧与前侧的所述移动槽92相通，所述转动轴82上端贯穿所述移动槽92伸入所述啮合腔70内且固定连接有前端与所述第二锥齿轮72啮合连接的第三锥齿轮83，提高了装置的连动性。

所述方法包括如下步骤：

首先，将制造火花塞的陶瓷粉放入转动空间13内，驱动电机57工作，带动花键轴58转动，则通过第一皮带20使得第一皮带轮19转动，则第一齿轮16转动使得第一转动齿环15带动转动筒12转动，同时第一齿轮16转动带动中心齿轮23转动，则外齿轮25带动第二齿轮29绕着第一齿轮16反方向转动，则第二转动齿环91带动转动底座30转动，从而使得转动底座30与转动筒12进行反方向转动，则陶瓷粉在转动空间13内转动形成一定的颗粒。

其后，驱动电机57停止工作，转动电机62工作，使得驱动块56向下移动使得花键轴58与花键套61脱离连接，且第一锥齿轮71与第二锥齿轮72啮合连接，同时连接杆64带动挤压杆66向下推动转动底座30，则固定柱52贯穿通孔54向上推动升降块43上升，则转动杆40转动带动转动底板36向筛选腔49方向转动，从而陶瓷粉通过通槽48与空腔51掉落至网筛84内，接着驱动电机57工作，带动第二锥齿轮72转动，通过第二皮带85与第三皮带75使得第二传动齿轮79与第一传动齿轮88转动，则齿条80带动网筛84向右移动，同时同向转动的凸轮81推动齿条80前后移动，则网筛84随之前后晃动且向右移动，合格的陶瓷颗粒通过网筛84掉落至筛选腔49下侧收集，不合格颗粒通过输出槽93向右移动至外界空间收集后再次进行转动制粒筛选的过程。

通过本装置工作时，将制造火花塞的陶瓷粉放入转动空间13内，驱动电机57工作，带动花键轴58转动，则通过第一皮带20使得第一皮带轮19转动，则第一齿轮16转动使得第一转动齿环15带动转动筒12转动，同时第一齿轮16转动带动中心齿轮23转动，则外齿轮25带动第二齿轮29绕着第一齿轮16反方向转动，则第二转动齿环91带动转动底座30转动，从而使得转动底座30与转动筒12进行反方向转动，则陶瓷粉在转动空间13内转动形成一定的颗粒，驱动电机57停止工作，转动电机62工作，使得驱动块56向下移动使得花键轴58与花键套61脱离连接，且第一锥齿轮71与第二锥齿轮72啮合连接，同时连接杆64带动挤压杆66向下推动转动底座30，则固定柱52贯穿通孔54向上推动升降块43上升，则转动杆40转动带动转动底板36向筛选腔49方向转动，从而陶瓷粉通过通槽48与空腔51掉落至网筛84内，接着驱动电机57工作，带动第二锥齿轮72转动，通过第二皮带85与第三皮带75使得第二传动齿轮79与第一传动齿轮88转动，则齿条80带动网筛84向右移动，同时同向转动的凸轮81推动齿条80前后移动，则网筛84随之前后晃动且向右移动，合格的陶瓷颗粒通过网筛84掉落至筛选腔49下侧收集，不合格颗粒通过输出槽93向右移动至外界空间收集后再次进行转动制粒筛选的过程。

本发明的有益效果是：本发明工作中，通过筒体与底座的反方向转动形成制备火花塞的颗粒，高效且耗能小，便于操作，其次通过齿条齿轮与凸轮的设计使得网筛前后移动将颗粒均匀的分选出来，且分选的同时网筛向右移动直接将不合格颗粒输送至外界并再次进行制造过程，总的制造方法简单易操作，对制造装置的破坏性小，且装置运作的耗能小，降低火花塞制造的成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。