一种具有减小的结构空间的火花塞的制作方法

本发明涉及清洁技术领域，具体是一种具有减小的结构空间的火花塞。

背景技术

火花塞是汽车发动机内一个重要组成部件，其性能好坏影响汽车行驶时的流畅度，火花塞在汽车上使用过一定时间后，在其表面会逐渐累积汽油，影响火花塞打火的效率，现如今的火花塞大多为手动清洁，容易将清洁液洒出，油污清洁不到位，因此设计简易而有效的一种具有减小的结构空间的火花塞实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有减小的结构空间的火花塞，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种具有减小的结构空间的火花塞，包括装置主体、设置于所述装置主体内的移动装置、设置于所述装置主体内的洗刷装置以及设置于所述装置主体内的切换装置，所述移动装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一空腔的前后两侧内壁内对称的设置有相连通的第二空腔，所述第一滑块的前后两端对称的固定设置有可在所述第二空腔内滑动的第二滑块，所述第一空腔的上侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块的左右两端设置有齿条结构，所述第三空腔的前后侧内壁内对称设置有左右对称的且相连通的第四空腔，所述第四空腔内可滑动的设置有固定于所述第三滑块的前后端的第四滑块，所述第三滑块内设置有上下贯通的第五空腔，所述第五空腔内可转动的设置有可与所述第五空腔内的齿条结构相啮合的第一齿轮，所述第三空腔的左侧内壁内相连通的设置有第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有与所述第三滑块的左端的齿条结构啮合的第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有第一转轴，所述第一转腔的下侧内壁内设置有与所述第一空腔相连通的第二转腔，所述第一转轴的下端延伸通入所述第二转腔的内并通过轴承转动配合连接于所述第二转腔的下侧内壁上，所述第二转腔内的所述第一转轴上固定设置有第三齿轮，所述第三空腔的右侧内壁内相连通的设置有第三转腔，所述第三转腔内可转动的设置有与所述第三滑块的右端的齿条结构相啮合的第四齿轮，所述第四齿轮固定连接有第二转轴，所述第三转腔的下侧内壁内设置有第四转腔，所述第二转轴的下端延伸通入所述第四转腔内并固定连接有第一转块，所述第一转块的下端环形阵列排布有第一固定块，所述第一滑块内固定设置有第一电机，所述第一电机的上端通过转轴动力配合连接于所述第一齿轮，所述第一电机的下侧内壁内设置有第六空腔，所述第六空腔内可转动的设置有第一棘轮，所述第六空腔内设置有与所述第一棘轮相啮合的第一棘爪轮，所述第四转腔的下侧内壁内设置有与所述第六空腔相对的第五转腔，所述第五转腔以及所述第六空腔内可转动的设置有与所述棘爪轮第一棘爪轮相啮合的第五齿轮，所述第五齿轮固定连接有第三转轴，所述第三转轴的上端延伸通入所述第四转腔且外端固定连接有第二转块，所述第五转腔的下侧内壁内设置有与所述第一空腔相连通的第一滑腔，所述第六空腔的下侧内壁内设置有第六转腔，所述第六转腔的右侧内壁内相连通的设置有第二滑腔，所述第一滑腔与所述第二滑腔内可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块内设置有第一凹槽，所述第三转轴的下端延伸通入所述第一凹槽且固定连接有偏心轮，所述第一电机的下端动力配合连接有第四转轴，所述第四转轴的下端延伸通过所述第六空腔且与所述第一棘轮固定连接并通入所述第六转腔，所述放置装置设置于所述第六空腔的下侧。

作为优选的技术方案，所述洗刷装置包括设置于所述主体内的第七空腔，所述第七空腔的下侧内壁内设置有第七转腔，所述第七转腔内可转动的设置有第六齿轮，所述第六齿轮固定连接有第五转轴，所述第五转轴的上端延伸通入所述第七空腔且固定连接有第三转块，所述第三转块上设置有上下贯通的通孔，所述第七转腔内设置有与所述第六齿轮相啮合的第二棘爪轮，所述第七转腔内设置有与所述第二棘爪轮相啮合的第二棘轮，所述第七转腔的上侧内壁内固定连接有第二电机，所述第二电机的下端通过转轴动力配合连接与所述第二棘轮，所述第二电机的上侧内壁内设置有第八转腔，所述第八转腔内可转动的设置有第三棘轮，所述第三棘轮通过转轴动力配合连接于所述第二电机的上端，所述第八转腔内设置有与所述第三棘轮啮合的第三棘爪轮，所述第八转腔内设置有与所述第三棘爪轮相啮合的第七齿轮，所述第七空腔的外侧内壁内相连通的设置有第十转腔，所述第十转腔内可转动的设计有与所述第七齿轮相啮合的第四转块，所述第四转块的内壁端固定连接有软毛刷，所述第九转腔的左侧内壁内设置有化油器清洗液，所述化油器清洗液的上端固定连接有自动喷嘴，所述自动喷嘴的右侧内壁内设置有第八空腔，所述第八空腔的右侧内壁内固定设置有喷头，所述第七空腔的下侧内壁的右侧相连通的设置有与外界相连通的第九空腔。

作为优选的技术方案，所述切换装置包括固定设置于所述第六转腔内的第四转轴上第一锥齿轮，所述第六转腔内设置有可与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于第五滑块的左端，所述第六转腔内设置有可与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定连接有第六转轴，所述第六转轴的上端固定连接有第五转块，所述第四转轴的下端壁上设置有开口向下的花键槽，所述花键槽的上侧内壁内相连通的设置有第一开腔，所述第五转块的上端延伸通入所述第一开腔且固定设置有可与所述花键槽相啮合的花键块，所述第六转腔内所述第六转轴上设置有可在所述第六转腔内滑动的第六滑块，所述第六滑块的下端与所述第六转腔的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第六转腔的左右两侧内壁内对称的设置有相连通的第二开腔，所述第二开腔内可滑动的设置有第七滑块，所述第七滑块的远离所述第六转轴的一端与所述第二开腔的远离所述第六转轴的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第七滑块的下端设置有第二凹槽，所述第二开腔的下侧内壁内相连通的设置有第三开腔，所述第三开腔内可滑动的设置有第八滑块，所述第八滑块的上下两端设置有斜面结构，所述第三开腔的下侧内壁内相连通的设置有第四开腔，所述第四开腔内可滑动的设置有第九滑块，所述第四开腔的靠近所述第六转腔的一侧内壁内相连通的设置有开口向下的第五开腔，所述第五开腔内可滑动的设置有第十滑块，所述第十滑块的上端预算书第五开腔的上侧内壁之间固定连接有第三弹簧。

作为优选的技术方案，所述第六转腔的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的第六开腔，所述第一滑块的下侧所述第六转轴上螺纹配合连接有第一移动块，所述第一移动块上可转动的设置有第六转块，所述第六转块内设置有开口朝向所述第六转轴的第七开腔，所述第七开腔的上下两侧内壁内相连通设置有第八开腔，所述第七开腔内设置有与所述第一移动块固定连接的第二固定块，所述第八开腔内设置有与所述第二固定块固定连接的第三固定块，所述第一移动块内左右对称的设置有第九开腔，所述第九开腔上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第十开腔，所述第六滑块的下侧端面上左右对称的设置有拉线，所述拉线的另一端通过所述第六开腔以及第十开腔固定连接于所述第九开腔的下侧内壁上，所述第六转块内环形设置有上下贯通的通孔。

作为优选的技术方案，所述第一棘爪轮上环形阵列设置有第三滑腔，所述第三滑腔内可转动的设置有第七转轴，所述第三滑腔设置有与所述第七转轴固定连接的第七转块，所述第七转块的远离第一棘轮的一端与所述第三滑腔远离第一棘轮的一侧内壁之间固定连接有第四弹簧，第一棘轮带动第一棘爪轮单向传动。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置工作时，工作人员将待清洁的火花塞放置通孔内，启动第一电机正转，通过上端的转轴带动第一齿轮在第五空腔的前侧内壁齿条上转动，带动第一滑块向右移动，此时第一棘爪轮与第五齿轮啮合，此时第一电机反转带动第四转轴转动，进而带动第一转块转动，进而带动第一棘爪轮转动，进而带动第五齿轮转动，进而带动第二转块转动，进而带动第一固定块转动，进而带动第一转块转动，进而带动第二转轴转动，进而带动第四齿轮转动，进而带动第三滑块向前移动一定距离，第一齿轮不与第五空腔的前后壁齿条啮合，同时第三转轴带动偏心轮转动，进而带动第五滑块向左移动，进而带动第二锥齿轮向左移动与第一锥齿轮以及第三锥齿轮相啮合，此时第一电机正转，带动第四转轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而带动第六转轴转动，进而带动第一移动块向下移动，进而带动拉线拉紧，进而带动第六滑块向下移动，进而第二弹簧带动第七滑块朝靠近第六转轴方向移动，进而带动第六滑块向下移动一定距离，带动第三锥齿轮与第二锥齿轮完全脱离啮合，花键块与花键槽啮合，此时第一电机停止，自动喷嘴自动启动将化油器清洗液中化油器清洗液通过第八空腔以及喷头进入第七空腔中，没过火花塞时自动喷嘴停止，浸泡一定时间后第二电机启动正转，带动转轴带动第三棘轮转动，进而带动第三棘爪轮转动，进而带动第七齿轮转动，进而带动第四转块转动，进而带动软毛刷清洁火花塞，此时第二电机反转，带动第二棘轮转动，进而带动第二棘爪轮转动，进而带动第六齿轮转动，进而带动第五转轴转动，进而带动第三转块转动，进而带动通孔与第九空腔对齐，第七空腔中化油器清洗液从第九空腔流出，第二电机正转，继续进行清洁火花塞，完成后第三转块转动使通孔与第九空腔错开，第二电机停止，第一电机启动正转，带动第四转轴转动，进而带动花键块转动，进而带动第五转块转动，进而带动第六转轴转动，进而带动第一移动块向上移动，进而带动第十滑块向上移动，进而带动第四开腔朝远离第六转轴侧移动，进而带动第八滑块向上移动，进而带动第七滑块朝远离第六转轴侧移动，进而第一弹簧带动第六滑块向上移动，进而带动第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，花键槽与花键块脱离啮合，第一电机反转，带动第三滑块向前移动，使第一齿轮与第五空腔的后端齿条结构相啮合，第五滑块向右移动，此时第一电机正转，带动第一齿轮在第五空腔的后侧内壁齿条上转动，带动第一滑块向左移动，装置恢复初始状态，本装置结构简单，使用方便，可自动化完成火花塞的清洁，节省人力，安全环保，值得推荐。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种具有减小的结构空间的火花塞的内部结构示意图；

图2为图1中“a-a”的仰视图；

图3为图1中“b”的放大示意图；

图4为图1中“c-c”的右视图；

图5为图1中“第一棘爪”与“第一棘爪轮”的配合方式；

图6为图1中“第六转块”的剖视图；

图7为图1中“第五滑块”与“偏心轮”的配合方式。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种具有减小的结构空间的火花塞,包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的移动装置、设置于所述装置主体11内的洗刷装置以及设置于所述装置主体11内的切换装置，所述移动装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔15，所述第一空腔15内可滑动的设置有第一滑块17，所述第一空腔15的前后两侧内壁内对称的设置有相连通的第二空腔14，所述第一滑块17的前后两端对称的固定设置有可在所述第二空腔14内滑动的第二滑块98，所述第一空腔15的上侧内壁内相连通的设置有第三空腔79，所述第三空腔79内可滑动的设置有第三滑块12，所述第三滑块12的左右两端设置有齿条结构，所述第三空腔79的前后侧内壁内对称设置有左右对称的且相连通的第四空腔82，所述第四空腔82内可滑动的设置有固定于所述第三滑块12的前后端的第四滑块81，所述第三滑块12内设置有上下贯通的第五空腔13，所述第五空腔13内可转动的设置有可与所述第五空腔13内的齿条结构相啮合的第一齿轮22，所述第三空腔79的左侧内壁内相连通的设置有第一转腔78，所述第一转腔78内可转动的设置有与所述第三滑块12的左端的齿条结构啮合的第二齿轮77，所述第二齿轮77固定连接有第一转轴80，所述第一转腔78的下侧内壁内设置有与所述第一空腔15相连通的第二转腔76，所述第一转轴80的下端延伸通入所述第二转腔76的内并通过轴承转动配合连接于所述第二转腔76的下侧内壁上，所述第二转腔76内的所述第一转轴80上固定设置有第三齿轮75，所述第三空腔79的右侧内壁内相连通的设置有第三转腔23，所述第三转腔23内可转动的设置有与所述第三滑块12的右端的齿条结构相啮合的第四齿轮26，所述第四齿轮26固定连接有第二转轴25，所述第三转腔23的下侧内壁内设置有第四转腔27，所述第二转轴25的下端延伸通入所述第四转腔27内并固定连接有第一转块29，所述第一转块29的下端环形阵列排布有第一固定块28，所述第一滑块17内固定设置有第一电机20，所述第一电机20的上端通过转轴动力配合连接于所述第一齿轮22，所述第一电机20的下侧内壁内设置有第六空腔16，所述第六空腔16内可转动的设置有第一棘轮19，所述第六空腔16内设置有与所述第一棘轮19相啮合的第一棘爪轮18，所述第四转腔27的下侧内壁内设置有与所述第六空腔16相对的第五转腔30，所述第五转腔30以及所述第六空腔16内可转动的设置有与所述棘爪轮第一棘爪轮18相啮合的第五齿轮31，所述第五齿轮31固定连接有第三转轴104，所述第三转轴104的上端延伸通入所述第四转腔27且外端固定连接有第二转块24，所述第五转腔30的下侧内壁内设置有与所述第一空腔15相连通的第一滑腔33，所述第六空腔16的下侧内壁内设置有第六转腔83，所述第六转腔83的右侧内壁内相连通的设置有第二滑腔67，所述第一滑腔33与所述第二滑腔67内可滑动的设置有第五滑块34，所述第五滑块34内设置有第一凹槽32，所述第三转轴14的下端延伸通入所述第一凹槽32且固定连接有偏心轮107，所述第一电机20的下端动力配合连接有第四转轴106，所述第四转轴106的下端延伸通过所述第六空腔16且与所述第一棘轮19固定连接并通入所述第六转腔83，所述放置装置设置于所述第六空腔16的下侧。

有益地，所述洗刷装置包括设置于所述主体内的第七空腔36，所述第七空腔36的下侧内壁内设置有第七转腔45，所述第七转腔45内可转动的设置有第六齿轮41，所述第六齿轮41固定连接有第五转轴40，所述第五转轴40的上端延伸通入所述第七空腔36且固定连接有第三转块46，所述第三转块46上设置有上下贯通的通孔47，所述第七转腔45内设置有与所述第六齿轮41相啮合的第二棘爪轮42，所述第七转腔45内设置有与所述第二棘爪轮42相啮合的第二棘轮44，所述第七转腔45的上侧内壁内固定连接有第二电机48，所述第二电机48的下端通过转轴动力配合连接与所述第二棘轮44，所述第二电机48的上侧内壁内设置有第八转腔53，所述第八转腔53内可转动的设置有第三棘轮51，所述第三棘轮51通过转轴动力配合连接于所述第二电机48的上端，所述第八转腔53内设置有与所述第三棘轮51啮合的第三棘爪轮54，所述第八转腔53内设置有与所述第三棘爪轮54相啮合的第七齿轮50，所述第七空腔36的外侧内壁内相连通的设置有第十转腔52，所述第十转腔52内可转动的设计有与所述第七齿轮50相啮合的第四转块37，所述第四转块37的内壁端固定连接有软毛刷38，所述第九转腔53的左侧内壁内设置有化油器清洗液55，所述化油器清洗液55的上端固定连接有自动喷嘴56，所述自动喷嘴56的右侧内壁内设置有第八空腔57，所述第八空腔57的右侧内壁内固定设置有喷头58，所述第七空腔36的下侧内壁的右侧相连通的设置有与外界相连通的第九空腔39。

有益地，所述切换装置包括固定设置于所述第六转腔83内的第四转轴106上第一锥齿轮43，所述第六转腔83内设置有可与所述第一锥齿轮43相啮合的第二锥齿轮35，所述第二锥齿轮35连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于第五滑块34的左端，所述第六转腔83内设置有可与所述第二锥齿轮35相啮合的第三锥齿轮66，所述第三锥齿轮66固定连接有第六转轴63，所述第六转轴63的上端固定连接有第五转块65，所述第四转轴106的下端壁上设置有开口向下的花键槽70，所述花键槽70的上侧内壁内相连通的设置有第一开腔69，所述第五转块65的上端延伸通入所述第一开腔69且固定设置有可与所述花键槽相啮合的花键块68，所述第六转腔83内所述第六转轴63上设置有可在所述第六转腔83内滑动的第六滑块84，所述第六滑块84的下端与所述第六转腔83的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧105，所述第六转腔83的左右两侧内壁内对称的设置有相连通的第二开腔21，所述第二开腔21内可滑动的设置有第七滑块96，所述第七滑块96的远离所述第六转轴63的一端与所述第二开腔21的远离所述第六转轴63的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧97，所述第七滑块96的下端设置有第二凹槽95，所述第二开腔21的下侧内壁内相连通的设置有第三开腔93，所述第三开腔93内可滑动的设置有第八滑块94，所述第八滑块94的上下两端设置有斜面结构，所述第三开腔93的下侧内壁内相连通的设置有第四开腔91，所述第四开腔91内可滑动的设置有第九滑块92，所述第四开腔91的靠近所述第六转腔83的一侧内壁内相连通的设置有开口向下的第五开腔103，所述第五开腔103内可滑动的设置有第十滑块90，所述第十滑块90的上端预算书第五开腔103的上侧内壁之间固定连接有第三弹簧89。

有益地，所述第六转腔83的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的第六开腔86，所述第一滑块17的下侧所述第六转轴63上螺纹配合连接有第一移动块59，所述第一移动块59上可转动的设置有第六转块72，所述第六转块72内设置有开口朝向所述第六转轴63的第七开腔61，所述第七开腔61的上下两侧内壁内相连通设置有第八开腔73，所述第七开腔61内设置有与所述第一移动块59固定连接的第二固定块62，所述第八开腔73内设置有与所述第二固定块62固定连接的第三固定块60，所述第一移动块59内左右对称的设置有第九开腔88，所述第九开腔88上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第十开腔87，所述第六滑块84的下侧端面上左右对称的设置有拉线85，所述拉线85的另一端通过所述第六开腔86以及第十开腔87固定连接于所述第九开腔88的下侧内壁上，所述第六转块72内环形设置有上下贯通的通孔71。

有益地，所述第一棘爪轮18上环形阵列设置有第三滑腔100，所述第三滑腔100内可转动的设置有第七转轴99，所述第三滑腔100设置有与所述第七转轴99固定连接的第七转块101，所述第七转块101的远离第一棘轮19的一端与所述第三滑腔100远离第一棘轮19的一侧内壁之间固定连接有第四弹簧102，第一棘轮19带动第一棘爪轮18单向传动。

初始状态时，第一滑块17处于左极限位置，第一棘爪轮18与第三齿轮75相啮合，第三滑块12处于后极限位置，第一齿轮22与第五空腔13前侧内壁的齿条结构相啮合，第六转轴63处于上极限位置，第一移动块59处于上极限位置，第五滑块34处于右极限位置。

本装置工作时，工作人员将待清洁的火花塞放置通孔71内，启动第一电机20正转，通过上端的转轴带动第一齿轮22在第五空腔13的前侧内壁齿条上转动，带动第一滑块17向右移动，此时第一棘爪轮18与第五齿轮31啮合，此时第一电机20反转带动第四转轴106转动，进而带动第一转块29转动，进而带动第一棘爪轮18转动，进而带动第五齿轮31转动，进而带动第二转块24转动，进而带动第一固定块28转动，进而带动第一转块29转动，进而带动第二转轴25转动，进而带动第四齿轮26转动，进而带动第三滑块12向前移动一定距离，第一齿轮22不与第五空腔13的前后壁齿条啮合，同时第三转轴104带动偏心轮107转动，进而带动第五滑块34向左移动，进而带动第二锥齿轮35向左移动与第一锥齿轮43以及第三锥齿轮66相啮合，此时第一电机20正转，带动第四转轴106转动，进而带动第一锥齿轮43转动，进而带动第二锥齿轮35转动，进而带动第三锥齿轮66转动，进而带动第六转轴63转动，进而带动第一移动块59向下移动，进而带动拉线85拉紧，进而带动第六滑块84向下移动，进而第二弹簧97带动第七滑块96朝靠近第六转轴63方向移动，进而带动第六滑块84向下移动一定距离，带动第三锥齿轮66与第二锥齿轮35完全脱离啮合，花键块68与花键槽70啮合，此时第一电机20停止，自动喷嘴56自动启动将化油器清洗液55中化油器清洗液通过第八空腔57以及喷头58进入第七空腔36中，没过火花塞时自动喷嘴56停止，浸泡一定时间后第二电机48启动正转，带动转轴带动第三棘轮5151转动，进而带动第三棘爪轮54转动，进而带动第七齿轮50转动，进而带动第四转块37转动，进而带动软毛刷38清洁火花塞，此时第二电机48反转，带动第二棘轮44转动，进而带动第二棘爪轮42转动，进而带动第六齿轮41转动，进而带动第五转轴40转动，进而带动第三转块46转动，进而带动通孔47与第九空腔39对齐，第七空腔36中化油器清洗液从第九空腔39流出，第二电机48正转，继续进行清洁火花塞，完成后第三转块46转动使通孔47与第九空腔39错开，第二电机48停止，第一电机20启动正转，带动第四转轴106转动，进而带动花键块68转动，进而带动第五转块65转动，进而带动第六转轴63转动，进而带动第一移动块59向上移动，进而带动第十滑块90向上移动，进而带动第四开腔91朝远离第六转轴63侧移动，进而带动第八滑块94向上移动，进而带动第七滑块96朝远离第六转轴63侧移动，进而第一弹簧105带动第六滑块84向上移动，进而带动第三锥齿轮66与第二锥齿轮35啮合，花键槽70与花键块68脱离啮合，第一电机20反转，带动第三滑块12向前移动，使第一齿轮22与第五空腔13的后端齿条结构相啮合，第五滑块34向右移动，此时第一电机20正转，带动第一齿轮22在第五空腔13的后侧内壁齿条上转动，带动第一滑块17向左移动，装置恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置工作时，工作人员将待清洁的火花塞放置通孔内，启动第一电机正转，通过上端的转轴带动第一齿轮在第五空腔的前侧内壁齿条上转动，带动第一滑块向右移动，此时第一棘爪轮与第五齿轮啮合，此时第一电机反转带动第四转轴转动，进而带动第一转块转动，进而带动第一棘爪轮转动，进而带动第五齿轮转动，进而带动第二转块转动，进而带动第一固定块转动，进而带动第一转块转动，进而带动第二转轴转动，进而带动第四齿轮转动，进而带动第三滑块向前移动一定距离，第一齿轮不与第五空腔的前后壁齿条啮合，同时第三转轴带动偏心轮转动，进而带动第五滑块向左移动，进而带动第二锥齿轮向左移动与第一锥齿轮以及第三锥齿轮相啮合，此时第一电机正转，带动第四转轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而带动第六转轴转动，进而带动第一移动块向下移动，进而带动拉线拉紧，进而带动第六滑块向下移动，进而第二弹簧带动第七滑块朝靠近第六转轴方向移动，进而带动第六滑块向下移动一定距离，带动第三锥齿轮与第二锥齿轮完全脱离啮合，花键块与花键槽啮合，此时第一电机停止，自动喷嘴自动启动将化油器清洗液中化油器清洗液通过第八空腔以及喷头进入第七空腔中，没过火花塞时自动喷嘴停止，浸泡一定时间后第二电机启动正转，带动转轴带动第三棘轮转动，进而带动第三棘爪轮转动，进而带动第七齿轮转动，进而带动第四转块转动，进而带动软毛刷清洁火花塞，此时第二电机反转，带动第二棘轮转动，进而带动第二棘爪轮转动，进而带动第六齿轮转动，进而带动第五转轴转动，进而带动第三转块转动，进而带动通孔与第九空腔对齐，第七空腔中化油器清洗液从第九空腔流出，第二电机正转，继续进行清洁火花塞，完成后第三转块转动使通孔与第九空腔错开，第二电机停止，第一电机启动正转，带动第四转轴转动，进而带动花键块转动，进而带动第五转块转动，进而带动第六转轴转动，进而带动第一移动块向上移动，进而带动第十滑块向上移动，进而带动第四开腔朝远离第六转轴侧移动，进而带动第八滑块向上移动，进而带动第七滑块朝远离第六转轴侧移动，进而第一弹簧带动第六滑块向上移动，进而带动第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，花键槽与花键块脱离啮合，第一电机反转，带动第三滑块向前移动，使第一齿轮与第五空腔的后端齿条结构相啮合，第五滑块向右移动，此时第一电机正转，带动第一齿轮在第五空腔的后侧内壁齿条上转动，带动第一滑块向左移动，装置恢复初始状态，本装置结构简单，使用方便，可自动化完成火花塞的清洁，节省人力，安全环保，值得推荐。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。