一种火花塞制造装置及其使用方法与流程

本发明涉及火花塞技术领域，具体地说是一种火花塞制造装置及其使用方法。

背景技术

火花塞点火的原理类似雷电，火花塞头部有中央电极和侧电极板（相当于两朵带相反极性离子的云），两个电极之间有个很小的空隙，当通电时能产生高达1-3万多伏的电火花，可以瞬间“引爆”气缸内的可燃混合气。火花塞的主要结构有壳体、中心电极、侧电极和绝缘部分，而侧电极一般都是焊接到壳体的一个端面上，而传统的焊接方式不仅会产生电焊烟尘和锰、镍等对人体有害的职业病危害因素，而焊接点往往是最弱的地方，因此，侧电极与壳体的连接方式不稳定，而且侧电极一般都是通过折弯机或者冲压机进行折弯处理，其成型和焊接是分开的，因此，会增加火花塞的生产工艺。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种火花塞制造装置及其使用方法。

本发明装置的一种火花塞制造装置，包括固定安装在支架上的机体，所述机体中设置有开口朝前的操作腔，所述操作腔左端壁中设置有开口朝右的第一转动腔，所述第一转动腔中可转动地安装有第一转动架，所述第一转动架中安装有用于固定火花塞壳体的三爪卡盘，所述第一转动腔左侧设置有上下延伸的第一传动腔，所述第一传动腔与所述第一转动腔之间可转动地安装有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端与固定安装在所述第一传动腔左端壁中的第一驱动电机，右端与所述第一转动架固定连接，所述操作腔右端壁中设置有向右延伸的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中设置有开口朝左的第二转动腔，所述第二转动腔中可转动地安装有第二转动架，所述第二转动腔内壁中设置有左右延伸的环形腔，所述环形腔中设置有与所述第二转动架固定连接的齿盘，所述环形腔底部设置有左右延伸的通槽，所述第一滑动槽底壁中设置有开口朝上且与所述通槽相通的第三转动腔，所述第三转动腔与所述第一传动腔之间可转动地安装有第二转动轴，所述第二转动轴左端伸入到所述第一传动腔中并固定安装有第一带轮，右端伸入到所述第三转动腔中并固定安装有齿轮，所述齿轮上部穿过所述通槽而与所述齿盘啮合，所述第一传动腔中设置有与所述第一转动轴固定连接的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过第一皮带动力连接，所述第一滑动槽右端壁中设置有开口朝左的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左端与固定安装在所述第一滑动块中的第二驱动电机动力连接，所述第二转动架中设置有开口朝左的第二滑动槽，所述第二转动架中设置有用以夹持侧电极板的夹持组件以及弯折侧电极板的弯折组件，所述机上端面前端固定安装有位于所述操作腔上方的灯座，所述灯座上端固定安装有柔性灯杆，所述柔性灯杆远离所述灯座的一端固定安装有灯罩，所述灯罩中安装有照明灯，从而可通过所述柔性灯杆来调节照明灯的角度，由此方便操作。

进一步的技术方案，所述夹持组件包括滑动安装在所述第二滑动槽中的第二滑动块，所述第二滑动块下端左侧固定安装有夹持块，所述第二滑动块中滑动安装有上下延伸的导柱，所述导柱上下两端分别与所述第二滑动槽上下端壁固定连接，所述第二滑动槽底壁中设置有位于所述导柱右侧的第二传动腔，所述第二传动腔与所述第二滑动槽之间可转动地安装有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上端与所述第二滑动块螺纹配合并可转动地安装在所述第二滑动槽顶壁中，下端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有第一锥齿轮。

进一步的技术方案，所述弯折组件包括设置在所述第二滑动槽底壁中且开口朝上的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有用以顶压侧电极板的顶块，所述顶块中设置有开口朝下的第二螺纹槽，所述第二螺纹槽中螺纹配合安装有第三螺纹杆，所述第三滑动槽下方设置有向右延伸的第三传动腔，所述第三螺纹杆下端可转动地安装在所述第三传动腔与所述第三滑动槽之间，且所述第三螺纹杆下端向下延伸入到所述第三传动腔中并固定安装有第三带轮，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间可转动地安装有第三转动轴，所述第三转动轴上端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有第二锥齿轮，下端伸入到所述第三传动腔中并固定安装有第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮之间通过第二皮带动力连接，所述第三滑动槽右侧还设置有用以驱动所述第一锥齿轮和第二锥齿轮转动的驱动组件。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括设置在所述第三滑动槽右端壁中的燕尾槽，所述燕尾槽中滑动安装有燕尾块，所述燕尾块中固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机左端动力安装有第四转动轴，所述第四转动轴左端伸出所述燕尾块并固定安装有可与所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的第三锥齿轮，所述燕尾槽上下端壁中对称安装有电磁装置，所述燕尾块上下端面中对称安装有与所述电磁装置配合的衔铁块。

进一步的技术方案，所述夹持块右侧设置有弧形面，所述顶块上端面设置为球状面。

进一步的技术方案，所述第三滑动槽左右端壁中对称设置有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述顶块固定连接的限位块。

本发明的有益效果是：

使用时，将火花塞壳体放入所述三爪卡盘中，并使所述三爪卡盘夹紧火花塞壳体，而后将侧电极板放入所述第二滑动槽中，而后启动上侧的电磁装置而使所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，而后启动第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动所述第二螺纹杆转动，由此可驱动所述第二滑动块向下滑动而使所述夹块夹紧侧电极板，而后启动所述第二驱动电机，所述第二驱动电机可驱动所述第一螺纹杆转动，由此可驱动所述第一滑动块向左滑动，当所述侧电极板左端与火花塞壳体右端面边缘处相抵时，停止所述第二驱动电机并启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机通过所述第一转动轴驱动所述第一转动架转动，所述第一转动架带动火花塞壳体转动，而所述第一转动轴通过所述第一皮带驱动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴可通过所述齿轮驱动所述第二转动架反向转动，由此可使所述第一转动架与所述第二转架反向转动，而此时所述第二电机驱动所述第一螺纹杆缓慢转动，由此可缓慢推动所述第一滑动块向左滑动，由此可提高火花塞壳体与侧电极板相对高速转动速度，因摩擦生热而达到熔点后，侧电极板可焊接到火花塞壳体右端面；

在火花塞壳体与侧电极板相对高速转动而达到熔点时，下方的电磁装置运行而驱动所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，由此所述第三驱动电机可驱动所述第三螺纹杆转动，所述第三螺纹杆可驱动所述顶块向上滑动，所述顶块向上滑动的过程中，可将将侧电极板右端朝向所述第二滑动块顶压而使侧电极板右侧弯曲而形成侧电极，由于在侧电极片受热时对其进行弯折，由此可减小成型难度；

本发明装置结构简单，使用方便，可提高焊接的稳定性，同时可提高火花塞的使用性能，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种火花塞制造装置的结构示意图。

图2为图1中图1中第二传动腔处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种火花塞制造装置，包括固定安装在支架10上的机体11，所述机体11中设置有开口朝前的操作腔18，所述操作腔18左端壁中设置有开口朝右的第一转动腔，所述第一转动腔中可转动地安装有第一转动架33，所述第一转动架33中安装有用于固定火花塞壳体17的三爪卡盘32，所述第一转动腔左侧设置有上下延伸的第一传动腔13，所述第一传动腔13与所述第一转动腔之间可转动地安装有左右延伸的第一转动轴61，所述第一转动轴61左端与固定安装在所述第一传动腔13左端壁中的第一驱动电机15，右端与所述第一转动架33固定连接，所述操作腔18右端壁中设置有向右延伸的第一滑动槽23，所述第一滑动槽23中滑动安装有第一滑动块22，所述第一滑动块22中设置有开口朝左的第二转动腔，所述第二转动腔中可转动地安装有第二转动架21，所述第二转动腔内壁中设置有左右延伸的环形腔19，所述环形腔19中设置有与所述第二转动架21固定连接的齿盘20，所述环形腔19底部设置有左右延伸的通槽29，所述第一滑动槽23底壁中设置有开口朝上且与所述通槽29相通的第三转动腔27，所述第三转动腔27与所述第一传动腔13之间可转动地安装有第二转动轴34，所述第二转动轴34左端伸入到所述第一传动腔13中并固定安装有第一带轮12，右端伸入到所述第三转动腔27中并固定安装有齿轮27，所述齿轮27上部穿过所述通槽29而与所述齿盘20啮合，所述第一传动腔13中设置有与所述第一转动轴61固定连接的第二带轮16，所述第一带轮12与所述第二带轮16通过第一皮带14动力连接，所述第一滑动槽23右端壁中设置有开口朝左的第一螺纹槽24，所述第一螺纹槽24中螺纹配合安装有第一螺纹杆25，所述第一螺纹杆25左端与固定安装在所述第一滑动块22中的第二驱动电机26动力连接，所述第二转动架21中设置有开口朝左的第二滑动槽53，所述第二转动架21中设置有用以夹持侧电极板31的夹持组件以及弯折侧电极板31的弯折组件，所述机10上端面前端固定安装有位于所述操作腔18上方的灯座90，所述灯座90上端固定安装有柔性灯杆91，所述柔性灯杆91远离所述灯座90的一端固定安装有灯罩92，所述灯罩92中安装有照明灯92，从而可通过所述柔性灯杆91来调节照明灯的角度，由此方便操作。

有益地或示例性地，其中，所述夹持组件包括滑动安装在所述第二滑动槽53中的第二滑动块56，所述第二滑动块56下端左侧固定安装有夹持块58，所述第二滑动块56中滑动安装有上下延伸的导柱55，所述导柱55上下两端分别与所述第二滑动槽53上下端壁固定连接，所述第二滑动槽53底壁中设置有位于所述导柱55右侧的第二传动腔30，所述第二传动腔30与所述第二滑动槽53之间可转动地安装有上下延伸的第二螺纹杆54，所述第二螺纹杆54上端与所述第二滑动块56螺纹配合并可转动地安装在所述第二滑动槽53顶壁中，下端伸入到所述第二传动腔30中并固定安装有第一锥齿轮52。

有益地或示例性地，其中，所述弯折组件包括设置在所述第二滑动槽53底壁中且开口朝上的第三滑动槽59，所述第三滑动槽59中滑动安装有用以顶压侧电极板31的顶块35，所述顶块35中设置有开口朝下的第二螺纹槽，所述第二螺纹槽中螺纹配合安装有第三螺纹杆38，所述第三滑动槽59下方设置有向右延伸的第三传动腔39，所述第三螺纹杆38下端可转动地安装在所述第三传动腔39与所述第三滑动槽59之间，且所述第三螺纹杆38下端向下延伸入到所述第三传动腔39中并固定安装有第三带轮37，所述第三传动腔39与所述第二传动腔30之间可转动地安装有第三转动轴43，所述第三转动轴43上端伸入到所述第二传动腔30中并固定安装有第二锥齿轮44，下端伸入到所述第三传动腔39中并固定安装有第四带轮42，所述第三带轮37与所述第四带轮42之间通过第二皮带40动力连接，所述第三滑动腔30右侧还设置有用以驱动所述第一锥齿轮52和第二锥齿轮44转动的驱动组件。

有益地或示例性地，其中，所述驱动组件包括设置在所述第三滑动槽33右端壁中的燕尾槽50，所述燕尾槽50中滑动安装有燕尾块47，所述燕尾块47中固定安装有第三驱动电机47，所述第三驱动电机47左端动力安装有第四转动轴46，所述第四转动轴46左端伸出所述燕尾块48并固定安装有可与所述第一锥齿轮52和第二锥齿轮44的第三锥齿轮45，所述燕尾槽50上下端壁中对称安装有电磁装置51，所述燕尾块48上下端面中对称安装有与所述电磁装置51配合的衔铁块49。

有益地或示例性地，其中，所述夹持块58右侧设置有弧形面57，所述顶块35上端面设置为球状面。

有益地或示例性地，其中，所述第三滑动槽59左右端壁中对称设置有限位槽60，所述限位槽60中滑动安装有与所述顶块35固定连接的限位块36。

本发明装置在初始状态时，所述第一滑动块22与所述第一滑动槽23右端壁相抵而使所述操作腔18前端与外部相通，所述第二滑动块56与所述第二滑动槽53顶壁相抵，而所述顶块35收缩在第三滑动槽59中。

使用时，将火花塞壳体17放入所述三爪卡盘33中，并使所述三爪卡盘33夹紧火花塞壳体17，而后将侧电极板31放入所述第二滑动槽53中，而后启动上侧的电磁装置51而使所述第三锥齿轮45与所述第一锥齿轮52啮合，而后启动第三驱动电机48，所述第三驱动电机48驱动所述第二螺纹杆54转动，由此可驱动所述第二滑动块56向下滑动而使所述夹块58夹紧侧电极板31，而后启动所述第二驱动电机26，所述第二驱动电机26可驱动所述第一螺纹杆25转动，由此可驱动所述第一滑动块22向左滑动，当所述侧电极板31左端与火花塞壳体17右端面边缘处相抵时，停止所述第二驱动电机26并启动所述第一驱动电机15，所述第一驱动电机15通过所述第一转动轴61驱动所述第一转动架33转动，所述第一转动架33带动火花塞壳体17转动，而所述第一转动轴61通过所述第一皮带14驱动所述第二转动轴34转动，所述第二转动轴34可通过所述齿轮28驱动所述第二转动架21反向转动，由此可使所述第一转动架33与所述第二转架21反向转动，而此时所述第二电机26驱动所述第一螺纹杆25缓慢转动，由此可缓慢推动所述第一滑动块向左滑动，由此可使火花塞壳体17与侧电极板31相对高速转动，因摩擦生热而达到熔点后，侧电极板31可焊接到火花塞壳体17右端面，而此时，下方的电磁装置运行而驱动所述第三锥齿轮45与所述第二锥齿轮44啮合，由此所述第三驱动电机47可驱动所述第三螺纹杆38转动，所述第三螺纹杆38可驱动所述顶块35向上滑动，所述顶块35向上滑动的过程中，可将将侧电极板31右端朝向所述第二滑动块顶压而使侧电极板31右侧弯曲而形成侧电极。

本发明的有益效果是：使用时，将火花塞壳体放入所述三爪卡盘中，并使所述三爪卡盘夹紧火花塞壳体，而后将侧电极板放入所述第二滑动槽中，而后启动上侧的电磁装置而使所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，而后启动第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动所述第二螺纹杆转动，由此可驱动所述第二滑动块向下滑动而使所述夹块夹紧侧电极板，而后启动所述第二驱动电机，所述第二驱动电机可驱动所述第一螺纹杆转动，由此可驱动所述第一滑动块向左滑动，当所述侧电极板左端与火花塞壳体右端面边缘处相抵时，停止所述第二驱动电机并启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机通过所述第一转动轴驱动所述第一转动架转动，所述第一转动架带动火花塞壳体转动，而所述第一转动轴通过所述第一皮带驱动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴可通过所述齿轮驱动所述第二转动架反向转动，由此可使所述第一转动架与所述第二转架反向转动，而此时所述第二电机驱动所述第一螺纹杆缓慢转动，由此可缓慢推动所述第一滑动块向左滑动，由此可提高火花塞壳体与侧电极板相对高速转动速度，因摩擦生热而达到熔点后，侧电极板可焊接到火花塞壳体右端面；

在火花塞壳体与侧电极板相对高速转动而达到熔点时，下方的电磁装置运行而驱动所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，由此所述第三驱动电机可驱动所述第三螺纹杆转动，所述第三螺纹杆可驱动所述顶块向上滑动，所述顶块向上滑动的过程中，可将将侧电极板右端朝向所述第二滑动块顶压而使侧电极板右侧弯曲而形成侧电极，由于在侧电极片受热时对其进行弯折，由此可减小成型难度；

本发明装置结构简单，使用方便，可提高焊接的稳定性，同时可提高火花塞的使用性能，安全可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。