一种智能电网用B1级高阻燃绿色环保低压交流电缆和制造工艺的制作方法

本发明涉及智能电网用b1级电缆制造领域，具体而言，涉及一种智能电网用b1级高阻燃绿色环保低压交流电缆和制造工艺。

背景技术

坚强智能电网的建设可以满足经济社会发展对电力的需求、可以应对资源环境问题带来的挑战、可以适应发用电多样化的发展要求以及可以满足多元化用电服务需求。坚强智能电网以坚强网架为基础，以通信信息平台为支撑，以智能控制为手段，包含电力系统的发电、输电、变电、配电、用电和调度六大环节，覆盖所有电压等级，实现“电力流、信息流、业务流”的高度一体化融合。而六大环节中，配电网由于其复杂性且处于用户端，其电缆线路的安全性、可靠性受到用户的格外重视，对于b1级高阻燃绿色环保低压交流电缆的需求也越来越高。

智能电网用低压交流电缆是区域配电网的主动脉，在政府机关、医院、学校、市政公共设施、办公大楼等人员密集的场所均有敷设，一旦发生火灾将可能释放大量有毒烟气，给消防处置和人员逃生带来巨大威胁。

然而，市面上能满足现有智能电网用低压交流电缆的成束阻燃、低烟无卤和烟密度等燃烧性能以及火灾条件下的热释放特性、烟气释放特性、滴落物可燃性、烟气毒性等指标的产品仍属于空白，不能满足使用单位对于b1级燃烧等级的要求。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种智能电网用b1级高阻燃绿色环保低压交流电缆，所述的电缆具有阻燃填充层+第一阻燃绕包层+高隔氧层+铠装层+第二阻燃绕包+高阻燃低烟无卤防紫外线防鼠蚁外护层的结构，结构设置合理，可以敷设于室内或室外、地下、电缆桥架、电缆沟等位置，具有防紫外线、低烟、无卤、阻燃b1级、防鼠、防白蚁等特性。外护层以乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂和线性低密度聚乙烯为主要原料，添加适宜配比的补强剂、润滑剂、阻燃剂、抗氧剂和紫外线吸收剂，具有高阻燃、抗开裂性能良好、机械性能优良、燃烧时低烟无卤和低热释放特性等优点。

本发明的第二目的在于提供一种所述电缆的制造工艺，该工艺设计合理，操作简单。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种智能电网用b1级高阻燃绿色环保低压交流电缆，所述电缆包括至少三个导体芯，所述导体芯包括导体及其外周依次包覆的耐火绕包层和交联聚乙烯绝缘层；所述导体芯外依次包覆阻燃填充层、第一阻燃绕包层、高隔氧层、铠装层、第二阻燃绕包层和高阻燃低烟无卤防紫外线防鼠蚁外护层；

所述高阻燃低烟无卤防紫外线防鼠蚁外护层主要由以下原料制成：

上述的电缆的制造工艺，包括：将氟金云母带绕包于所述导体的外表面形成所述耐火绕包层，将交联聚乙烯料挤包于所述耐火绕包层的外表面形成所述交联聚乙烯绝缘层，将所述导体成缆为线芯，将玻璃纤维带绕包于所述线芯外形成所述第一阻燃绕包层，在所述导体之间以及所述第一阻燃绕包层和所述导体间的空隙进行阻燃材料填充形成所述阻燃填充层，挤包高阻燃隔氧料于所述第一阻燃绕包层形成所述高隔氧层，将镀锌钢带绕包于所述高隔氧层外表面形成所述铠装层，将玻璃纤维带绕包于所述铠装层外表面形成所述第二阻燃绕包层，挤包高阻燃低烟无卤防紫外线防鼠蚁护套料于所述第二阻燃绕包层外表面形成所述高阻燃低烟无卤防紫外线防鼠蚁外护层，即得。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本申请电缆可以敷设于室内或室外、地下、电缆桥架、电缆沟等位置。电缆具有防紫外线、低烟、无卤、阻燃b1级、防鼠、防白蚁等特性。

(2)最高允许工作温度为90℃，短路允许温度为250℃(最大持续时间5s)。

(3)综合考虑成束阻燃、低烟无卤和烟密度等燃烧性能，以及火灾条件下的热释放特性、烟气释放特性、滴落物可燃性、烟气毒性等指标，并研究了材料的机械强度、烟密度、氧指数、热释放速率、烟气释放速率、热分解特性等宏观性能，设计的电缆可满足b1级燃烧需求(按照gb31247-2014及其规定的试验方法进行测定)，特别适用于智能电网。

(4)本申请中导体直流电阻符合gb/t3956的规定，绝缘电阻应符合gb/t12706的规定。电缆护套材料的机械性能均满足gb/t12706.1的要求，护套的耐环境老化性能应满足gb/t2951.41中“耐环境应力开裂试验”的要求(试验按步骤b进行)。

(5)本申请的电缆高阻燃低烟无卤防紫外线防鼠蚁外护层具有高氧指数(38％)、低烟无卤、低毒、抗环境应力开裂、防鼠蚁、耐紫外线老化等性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例3中的五芯电缆圆截面的结构解剖图；

附图标记说明：1-导体；2-耐火绕包层；3-交联聚乙烯绝缘层；4-阻燃填充层；5-第一阻燃绕包层；6-高隔氧层；7-铠装层；8-第二阻燃绕包层；9-高阻燃低烟无卤防紫外线防鼠蚁外护层。

具体实施方式

一种智能电网用b1级高阻燃绿色环保低压交流电缆，所述电缆包括至少三个导体芯，所述导体芯包括导体及其外周依次包覆的耐火绕包层和交联聚乙烯绝缘层；所述导体芯外依次包覆阻燃填充层、第一阻燃绕包层、高隔氧层、铠装层、第二阻燃绕包层和高阻燃低烟无卤防紫外线防鼠蚁外护层；

所述高阻燃低烟无卤防紫外线防鼠蚁外护层主要由以下原料制成：

在一些实施例中，上述材料的原料质量分数还可以为：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂25份、线性低密度聚乙烯68份、复合补强剂43份、复合润滑剂1.8份、阻燃剂88份、抗氧剂1.0份、紫外线吸收剂0.45份；乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂27份、线性低密度聚乙烯75份、复合补强剂50份、复合润滑剂2.0份、阻燃剂72份、抗氧剂1.1份、紫外线吸收剂0.50份；乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂35份、线性低密度聚乙烯65份、复合补强剂53份、复合润滑剂2.2份、阻燃剂77份、抗氧剂0.9份、紫外线吸收剂0.55份；乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂32份、线性低密度聚乙烯72份、复合补强剂45份、复合润滑剂1.9份、阻燃剂85份、抗氧剂0.9份、紫外线吸收剂0.50份；乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂30份、线性低密度聚乙烯70份、复合补强剂48份、复合润滑剂2.0份、阻燃剂80份、抗氧剂1.0份、紫外线吸收剂0.50份等。

含卤化合物在燃烧时会产生大量有毒气体，鉴于此本发明所用原料均为无卤化合物。在设计时，综合考虑成束阻燃、低烟无卤和烟密度等燃烧性能以及机械强度、烟密度、氧指数、热释放速率、烟气释放速率、热分解特性等宏观性能研究材料配方。得到了最优的阻燃剂种类与用量、确定最佳的阻燃材料添加配比、乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂和线性低密度聚乙烯的较优配比以及适宜的补强剂、润滑剂、抗氧剂和紫外吸收剂，最终确定的高阻燃低烟无卤防紫外线材料具有高阻燃(氧指数38％)、优良抗开裂性能、优良机械性能、低烟无卤、低热释放特性。

乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂(eva)是由乙烯和酷酸乙烯共聚而得的一种热塑性树脂，具有良好的填料包容性和可交联性，阻燃效果好、耐高温不脆，热稳定性佳，抗老化和耐臭氧强度好，燃烧无烟雾、无毒，环保、不渗出等优点。此外，其与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。

低密度聚乙烯(lowdensitypolyethylene，ldpe)又称高压聚乙烯，是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，是良好的薄膜产品原料。与高密度聚乙烯相比，低密度聚乙烯绝缘性能更加。

线性低密度聚乙烯(linearlowdensitypolyethylene，lldpe)，其结构中不存在长支链，具有线性结构使其有着不同的流变特性，化学性质非常稳定，几乎不与任何物质发生化学反应，决定了其是制作电缆外护层良好的原料。和普通低密度聚乙烯相比，线性低密度聚乙烯的熔点更高，耐低温性能更好，耐环境应力开裂性也更好。

乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂和线性低密度聚乙烯作为本发明材料良好的主原料，但二者的机械性能较差，故在此基础上需加入补强剂，使之具有一定的机械强度。本发明提供的材料的机械性能满足gb/t12706.1的要求。

在一些实施方式中，所述导体为第2类软铜导体。

在一些实施方式中，所述导体芯的个数为3～5个。

在一些实施方式中，所述复合补强剂包括硅藻土和第二组分；所述第二组分包括炭黑、白炭黑、乙炔炭黑的一种或多种；所述硅藻土与第二组分的质量比例为1：1.5～2.0。

在一些实施例中，所述导体芯的个数还可以为4个。

在一些实施例中，所述硅藻土与第二组分的质量比例还可以为1：1.6、1：1.7、1：1.8、1：1.9等。

硅藻土的主要成分是来自深海中藻类的遗骸经过亿万年的地壳变迁矿化后的沉积岩，可改善材料的弹性和强度，增加耐磨防腐效果。并且需要指出的是，硅藻土除具有补强的作用外，其主要成分为无机物质，自身热传导率低，可以耐高温，有熔点、无燃点，具有阻燃性，因此也是良好阻燃剂。

炭黑、白炭黑和乙炔炭黑是良好的补强剂。并且需要指出的是，炭黑、白炭黑和乙炔炭黑加入后，材料氧指数增加，燃点升高，具有阻燃剂的效果。此外，其具有吸附作用，使得燃烧过程中产生了一定的骨架支撑作用，使得燃烧时无液体滴落，火焰向上从而减缓燃烧趋势。

在一些实施方式中，所述复合润滑剂包括硬脂酸锌和羟基硅油；所述硬脂酸锌和硅油的质量比例为1：0.8～1.2。

硬脂酸锌除具有润滑效果外，还是良好的热稳定剂，也具有辅助阻燃剂的效果。羟基硅油是良好的润滑剂，也可提高各原料混合后的韧性。此外，硅油也是良好的阻燃剂。在一些实施例中，所述硬脂酸锌和硅油的质量比例还可以为1：0.9、1：1、1：1.1等。

在一些实施方式中，所述阻燃剂为氢氧化铝和/或氢氧化镁。

优选地，所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁，所述氢氧化铝和氢氧化镁的质量比例为1：1.0～1.5。

无机阻燃剂具有热稳定性好、无毒、阻燃效果持久、抑烟效果好、价格低廉等优点。

氢氧化铝和氢氧化镁受热时可形成不燃性屏障从而达到阻燃的作用，同时也是良好的抑烟剂。氢氧化镁抑制温度上升的性能比氢氧化铝差，但对聚合物的炭化阻燃作用优于氢氧化铝，因此两者复合使用，互为补充，效果更好。在一些实施例中，所述氢氧化铝和氢氧化镁的质量比例还可以为1：0.9、1：1.1、1：1.2、1：1.4、1：1.6、1：1.7等。

以氢氧化铝和/或氢氧化镁为主要的阻燃剂，并添加其他具有部分阻燃功能的炭黑、白炭黑、乙炔炭黑的一种或多种、硅藻土、硬脂酸锌和羟基硅油，各组分种类与用量、添加配比设置合理，使制成的材料最大程度的满足高阻燃低烟无卤的特性，符合gb31247标准中b1级燃烧等级的要求，尤其是“受火1200s的热释放总量”、“受火1200s内的产烟总量”、“热释放速率峰值”、“产烟速率峰值”、“1200s内无燃烧滴落物/微粒”等。同时通过调整各组分的配比以及补强剂的用量，使之满足一定的机械强度。

在一些实施方式中，述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述受阻酚类抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂264和抗氧剂1076的一种或多种。

抗氧剂的加入可提高材料的抗氧性能，有效延长制品的使用期限。

抗氧剂1010，化学名为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，是一种热稳定性高、非常适合于高温条件下使用的抗氧剂，能延长制品的使用寿命。

抗氧剂264，化学名称为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(bht)，无臭、无味，具有良好的热稳定性。

抗氧剂1076，化学名称为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，无毒无污染，耐热和耐水抽出性好。

在一些实施方式中，所述紫外线吸收剂为苯酮类光稳定剂。

在一些实施方式中，所述紫外线吸收剂为氧基二苯甲酮类。

优选地，所述氧基二苯甲酮类为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和/或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

本发明提供的材料应用场地广泛，为满足室外使用需求，原料中加入紫外线吸收剂使成品材料具有耐紫外线能力。

本发明中，高阻燃低烟无卤防紫外线防鼠蚁外护层可采用以下方法制备得到：将各原料混合后转入双螺旋挤出机中进行挤出，温度为110～170℃，螺杆转速60～600转/分，再在120～140℃下造粒成型，得到的颗粒经加工得到所述高阻燃低烟无卤防紫外线防鼠蚁外护层。

本发明的另一方面提供了上述电缆的制造工艺，包括：将氟金云母带绕包于所述导体的外表面形成所述耐火绕包层，将交联聚乙烯料挤包于所述耐火绕包层的外表面形成所述交联聚乙烯绝缘层，将所述导体成缆为线芯，将玻璃纤维带绕包于所述线芯外形成所述第一阻燃绕包层，在所述导体之间以及所述第一阻燃绕包层和所述导体间的空隙进行阻燃材料填充形成所述阻燃填充层，挤包高阻燃隔氧料于所述第一阻燃绕包层形成所述高隔氧层，将镀锌钢带绕包于所述高隔氧层外表面形成所述铠装层，将玻璃纤维带绕包于所述铠装层外表面形成所述第二阻燃绕包层，挤包高阻燃低烟无卤防紫外线防鼠蚁护套料于所述第二阻燃绕包层外表面形成所述高阻燃低烟无卤防紫外线防鼠蚁外护层，即得。

优选地，所述导体采用多股退火铜线绞合紧压而成，其组成、性能和外观应符合gb/t3956标准第2种导体的规定，导体表面光洁、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

优选地，所述交联聚乙烯绝缘层的绝缘性能符合gb/t12706.1标准要求。

优选地，所述阻燃填充层采用阻燃材料进行密实填充，防止火焰纵向蔓延。

优选地，高隔氧层的氧指数高达45％。

铠装层可以对电缆进行机械保护。

第二阻燃绕包层可以阻止热量传递至高导热的钢材。

高阻燃低烟无卤防紫外线防鼠蚁外护层具有高氧指数(38％)、低烟无卤、低毒、抗环境应力开裂、防鼠蚁、耐紫外线老化等性能。

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

混合以下重量的原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂25kg、线性低密度聚乙烯75kg、复合补强剂43kg(硅藻土15kg、炭黑28kg)、复合润滑剂2.2kg(硬脂酸锌1kg、羟基硅油1.2kg)、阻燃剂72kg(氢氧化铝72kg)、抗氧剂0.9kg(抗氧剂2640.9kg)、紫外线吸收剂0.55kg(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.55kg)，高混机混合2～8分钟，然后转入双螺旋挤出机中进行挤出，温度为110℃，螺杆转速60～300转/分，再在130℃下造粒成型即得外护层料并备用。

将5导体芯拉丝退火并绞合紧压，在导体外重叠绕包2层氟金云母带形成耐火绕包层，然后挤包交联聚乙烯形成绝缘层并成缆，采用阻燃材料密实填充缆芯间隙，然后在成缆线芯上绕包2层玻璃纤维带形成阻燃绕包层，接着挤包高阻燃隔氧料形成高隔氧层，在高隔热层外绕包2层镀锌钢带形成铠装层，在铠装层外重叠绕包3层玻璃纤维带形成阻燃绕包层，最后挤包高阻燃低烟无卤防紫外线聚烯烃护套料形成外护层形成电缆，进行成品试验和检测。

实施例2

混合以下重量的原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂35kg、线性低密度聚乙烯65kg、复合补强剂53kg(硅藻土21.2kg、白炭黑31.8kg)、复合润滑剂1.8kg(硬脂酸锌1kg、羟基硅油0.8kg)、阻燃剂88kg(氢氧化铝35kg、氢氧化镁53kg)、抗氧剂1.1kg(抗氧剂10761.1kg)、紫外线吸收剂0.45kg(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.25kg、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2kg)，高混机混合2～8分钟，然后转入双螺旋挤出机中进行挤出，温度为170℃，螺杆转速60～600转/分，再在120℃下造粒成型即得外护层料并备用。

将5导体芯拉丝退火并绞合紧压，在导体外重叠绕包3层氟金云母带形成耐火绕包层，然后挤包交联聚乙烯形成绝缘层并成缆，采用阻燃材料密实填充缆芯间隙，然后在成缆线芯上绕包2层玻璃纤维带形成阻燃绕包层，接着挤包高阻燃隔氧料形成高隔氧层，在高隔热层外绕包2层镀锌钢带形成铠装层，在铠装层外重叠绕包2层玻璃纤维带形成阻燃绕包层，最后挤包高阻燃低烟无卤防紫外线聚烯烃护套料形成外护层形成电缆，进行成品试验和检测。

实施例3

混合以下重量的原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂30kg、线性低密度聚乙烯70kg、复合补强剂48kg(硅藻土18kg、乙炔炭黑30kg)、复合润滑剂2kg(硬脂酸锌1kg、羟基硅油1kg)、阻燃剂80kg(氢氧化铝42kg、氢氧化镁46kg)、抗氧剂1kg(抗氧剂10101kg)、紫外线吸收剂0.5kg(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.5kg)，高混机混合2～8分钟，然后转入双螺旋挤出机中进行挤出，温度为150℃，螺杆转速100～400转/分，再在140℃下造粒成型即得外护层料并备用。

将5导体芯拉丝退火并绞合紧压，在导体外重叠绕包2层氟金云母带形成耐火绕包层，然后挤包交联聚乙烯形成绝缘层并成缆，采用阻燃材料密实填充缆芯间隙，然后在成缆线芯上绕包2层玻璃纤维带形成阻燃绕包层，接着挤包高阻燃隔氧料形成高隔氧层，在高隔热层外绕包2层镀锌钢带形成铠装层，在铠装层外重叠绕包2层玻璃纤维带形成阻燃绕包层，最后挤包高阻燃低烟无卤防紫外线聚烯烃护套料形成外护层形成电缆，进行成品试验和检测。

实施例4

混合以下重量的原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂28kg、线性低密度聚乙烯72kg、复合补强剂45kg(硅藻土17kg、炭黑15kg、白炭黑13kg)、复合润滑剂2.1kg(硬脂酸锌1.0kg、羟基硅油1.1kg)、阻燃剂78kg(氢氧化镁78kg)、抗氧剂1.0kg(抗氧剂2640.5kg、抗氧剂10100.5kg)、紫外线吸收剂0.5kg(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.5kg)，高混机混合2～8分钟，然后转入双螺旋挤出机中进行挤出，温度为130℃，螺杆转速400～600转/分，再在135℃下造粒成型即得外护层料并备用。

将5导体芯拉丝退火并绞合紧压，在导体外重叠绕包2层氟金云母带形成耐火绕包层，然后挤包交联聚乙烯形成绝缘层并成缆，采用阻燃材料密实填充缆芯间隙，然后在成缆线芯上绕包3层玻璃纤维带形成阻燃绕包层，接着挤包高阻燃隔氧料形成高隔氧层，在高隔热层外绕包2层镀锌钢带形成铠装层，在铠装层外重叠绕包2层玻璃纤维带形成阻燃绕包层，最后挤包高阻燃低烟无卤防紫外线聚烯烃护套料形成外护层形成电缆，进行成品试验和检测。

实施例5

混合以下重量的原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂27kg、线性低密度聚乙烯72kg、复合补强剂48kg(硅藻土18kg、乙炔炭黑12kg、炭黑12kg、白炭黑6kg)、复合润滑剂2kg(硬脂酸锌1kg、羟基硅油1kg)、阻燃剂76kg(氢氧化铝37kg、氢氧化镁39kg)、抗氧剂1kg(抗氧剂10100.4kg、抗氧剂2640.3kg、抗氧剂1.760.3kg)、紫外线吸收剂0.5kg(2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.5kg)，高混机混合2～8分钟，然后转入双螺旋挤出机中进行挤出，温度为160℃，螺杆转速100～600转/分，再在120℃下造粒成型即得外护层料并备用。

将5导体芯拉丝退火并绞合紧压，在导体外重叠绕包2层氟金云母带形成耐火绕包层，然后挤包交联聚乙烯形成绝缘层并成缆，采用阻燃材料密实填充缆芯间隙，然后在成缆线芯上绕包2层玻璃纤维带形成阻燃绕包层，接着挤包高阻燃隔氧料形成高隔氧层，在高隔热层外绕包3层镀锌钢带形成铠装层，在铠装层外重叠绕包2层玻璃纤维带形成阻燃绕包层，最后挤包高阻燃低烟无卤防紫外线聚烯烃护套料形成外护层形成电缆，进行成品试验和检测。

实验例1

电缆燃烧等级测试。

b1级阻燃性能按照gb31247-2014及其规定的试验方法进行测定。(注：b1级燃烧试验是西安地铁奥凯电缆事件发生后才要求执行的，燃烧标准高于目前国家标准gb/t19666的规定a类成束燃烧，同时以上指标是gb31247独有的，gb/t19666没有该类指标)。

表1电缆燃烧等级测试结果

实施例1～5均满足燃烧性能等级b1级的分级判据，证明其是良好的智能电网用b1级高阻燃绿色环保低压交流电缆。

实验例2

机械性能测试。

按照gb/t12706.1的方法，测试电缆护套材料的机械性能。

实验结果表明其机械性能均满足gb/t12706.1的要求。

实验例3

耐环境老化测试。

按照gb/t2951.41中耐环境应力开裂试验的步骤b进行实验。

实验结果表明其耐环境老化性能应满足gb/t2951.41中耐环境应力开裂试验，表明其耐紫外线老化能力较强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。